コアコンセプト・テクノロジーの製品ラインアップ

当社グループは、製造業・建設業・物流業のお客様のDX支援をはじめ、 事業会社、大手sler、コンサルティングファームに向けて、顧客が必要と するIT人材の調達支援を行っています。 業務知見と個別カスタマイズが必要不可欠な業界特化領域には当社の DX開発基盤「Orizuru」で柔軟に対応し、さらにそこで得られた知見を 「Orizuru」に蓄積することで開発基盤としての標準機能を進化させています。 私たちは、製品の進化及び人の進化により、各産業が持続可能な形で発展する 未来の姿を描き、それを実現する仕組みを構築することにより、 持続可能な社会の実現に貢献します。 【事業内容】 ■デジタルトランスフォーメーション支援 ■IT人材調達支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Orizuru 3D』は、自動見積/調達DXを実現します。 見積り・設計・調達・製造工程設計などの業務を自動化し、 属人性低減・効率化。 様々な要因が重なり経験者の暗黙知となっているケースが多い見積り作業を、 「ルールベースでの原価積算」「機械学習による価格推定」といった アプローチで自動化し、属人化の低減を実現します。 【特長】 ■自動見積 ■ウェブブラウザ上での軽量な3D描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、大企業、中堅企業様向けのDX支援として、技術の進化を柔軟に アップデートし続けるために、世界のデファクトスタンダードとなっている 「ERPシステム」を選定し、導入支援を行っています。 当社のDX開発基盤「Orizuru」とERPシステムを組み合わせことで工場全体の データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や 収益性の向上を図ることが可能。 製造業に深い知見を持つ当社は、コンサルティングから企画立案、設計、 開発、保守運用までワンストップで支援が可能です。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、 　生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用まで 　ワンストップで支援が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Orizuru MES』は、従来のものづくりの強みを最大限に活かすスマートファクトリーソリューションです。 スマートファクトリーの実現にあたり、経営層、企画部門、情報システム部門、工場管理者、現場担当者が抱えるさまざまな課題を乗り越えるための特長を備えています。 複数の標準機能を備え、高い柔軟性を持ったカスタマイズにも対応。ERP、PLM、FAなどの既存システムや仕組みと連携できるため、スピーディーなスマートファクトリー化を実現します。 【特長】 ■ 既存の設備・システム・手順を大きく変えずに、段階的な進化が可能 ■ 必要なサブパッケージをスモールスタートで導入可能 ■ CCTなら、概算総額を1社でまとめて提示可能 ■ ROIの見える化により、進捗を確認しながら推進可能 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

「コアコンセプト・テクノロジー × aras Innovator」をご紹介します。 当社は、業務変革に向けた「aras Innovator」の導入実績を有しており、その知見を活かしてお客様の課題解決を支援します。 既存システムを最大限に活用しながら、製品企画・設計から製造、アフターサポートまで一気通貫で実現できます。 【連携によるメリット】 ■ データの一元化と情報の流れの効率化によるリードタイム短縮 ■ 設計変更の確実かつ迅速な反映 ■ BOMの統合管理（EBOM・MBOM・サービスBOMの連携） ■ 生産計画の最適化 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子機器業界では、製造工程の効率化と品質向上が求められています。特に、多品種少量生産や複雑な工程管理においては、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定が重要です。工程の遅延や品質問題は、コスト増加や顧客からの信頼失墜につながる可能性があります。『Orizuru MES』は、既存の設備やシステムを活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を支援します。 【活用シーン】 ・電子機器製造における工程管理 ・生産性の見える化 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・工程の最適化による生産性向上 ・品質の安定化 ・無駄の削減

自動車業界の品質管理においては、製品の信頼性と安全性の確保が最重要課題です。製造プロセスにおける不具合の早期発見と是正、トレーサビリティの確保、そして継続的な品質改善が求められます。Orizuru MESは、既存の設備やシステムを活かしながら、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける品質データのリアルタイム収集と分析 ・不良品の発生原因究明と対策の迅速化 ・トレーサビリティの確保による品質問題発生時の迅速な対応 【導入の効果】 ・品質問題の発生率を低減 ・顧客からの信頼性向上 ・製造プロセスの効率化とコスト削減

製造業では、生産計画、工程管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。しかし、部門ごとに情報が分散していると、進捗把握の遅れや在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、生産性向上、コスト削減、品質向上、納期遵守率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と製造工程の進捗管理 ・在庫管理と部材手配の最適化 ・品質管理と不良発生時の迅速な対応 ・原価管理と収益性の可視化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・品質の向上 ・納期遵守率の向上

製造業の品質管理においては、製品の企画・設計から製造プロセス全体を通して、品質の維持・向上、トレーサビリティの確保が重要です。特に、設計変更や製造上の問題発生時には、迅速かつ正確な情報共有と対応が求められます。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、これらの課題解決を支援します。データの一元化と情報の一気通貫により、リードタイム短縮、設計変更の迅速な反映、BOMの統合管理、生産計画の最適化を実現します。 【活用シーン】 ・製品の品質管理プロセスの効率化 ・設計変更管理の迅速化 ・製造現場との情報連携強化 【導入の効果】 ・品質問題の早期発見と対応 ・製品の品質向上 ・コスト削減

エネルギー業界の設備保全では、設備の安定稼働を維持するために、計画的なメンテナンス、迅速な修理対応、部品管理の最適化が欠かせません。特に、プラントや発電所などの大規模設備では、設計情報、部品情報、保全履歴を分散管理したままでは、対応の遅れや保守品質のばらつきにつながります。 コアコンセプト・テクノロジー×Aras Innovatorは、設備に関する設計情報、部品情報、保全履歴を一元管理し、保全業務の効率化を支援します。これにより、設備停止リスクの低減、保全コストの最適化、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント設備の予防保全 ・発電所設備の定期点検 ・エネルギー供給インフラの保守管理 【導入効果】 ・設備停止リスクの低減 ・保全コストの最適化 ・安全性の向上

建設業では、案件ごとの原価管理に加え、予算管理、実績管理、外注費や労務費の把握、進行中プロジェクトの収支確認など、複数の業務を連携して管理することが求められます。しかし、情報が部門や案件ごとに分散していると、原価の把握遅れや収支悪化の見落とし、経営判断の遅れにつながるおそれがあります。 ERPは、こうした情報を一元管理し、案件ごとの収支や予実の状況を可視化することで、建設業における正確な原価管理と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、収益性の可視化、コスト削減、経営判断の迅速化に貢献します。 【活用シーン】 ・案件別の収支管理 ・予算と実績の比較分析 ・資材費、労務費、外注費などのコスト管理 ・進行中プロジェクトの採算管理 【導入の効果】 ・案件ごとの収益性の可視化 ・コスト削減の実現 ・経営判断の迅速化 ・予算超過リスクの低減

金属加工業界では、多品種少量生産への対応や、熟練工の技術継承が課題となっています。生産効率の向上、不良品の削減、コスト削減が求められています。Orizuru MESは既存の設備やシステム、手順を活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を可能にします。 【活用シーン】 ・工程管理の見える化 ・作業進捗のリアルタイム把握 ・品質データの収集と分析 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・不良品の削減 ・コスト削減

機械業界では、設備停止の抑制や安定稼働の維持が重要です。設備のダウンタイムを最小限に抑え、生産効率を最大化することが求められます。設備の異常を早期に把握し、計画的なメンテナンスを行うことで、生産性の向上とコスト削減に貢献します。Orizuru MESは、既存の設備やシステムを活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を支援し、設備保全の高度化を支援します。 【活用シーン】 ・設備の稼働状況のモニタリング ・異常検知による早期対応 ・メンテナンス計画の最適化 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの削減 ・生産性の向上

半導体関連の製造現場では、歩留まりの向上が収益性に直結する重要な課題です。製造プロセスにおける微細な異常や不良品の発生は、大きな損失につながります。Orizuru MESは既存の設備やシステム、手順を活かしながら、製造プロセスを可視化し、問題点の早期発見と改善を可能にします。これにより、歩留まりの向上、不良品の削減、生産性の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・製造ラインのデータ収集と分析 ・不良品の発生原因究明 ・製造プロセスの最適化 【導入の効果】 ・歩留まり率の向上 ・不良品発生率の低減 ・生産性の向上

航空宇宙部品の製造現場では、高い品質とトレーサビリティが求められます。部品の誤使用や管理の不備は、重大な事故につながるリスクがあるため、厳格な管理体制が不可欠です。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、部品の追跡、在庫管理、検査・不具合情報の管理を効率化し、航空宇宙部品製造における品質管理の強化を支援します。 【活用シーン】 * 部品の入庫から出荷までの追跡 * 部品の在庫状況のリアルタイム把握 * 品質検査データの記録と分析 【導入の効果】 * 部品管理の効率化によるコスト削減 * 品質問題の早期発見と対応 * トレーサビリティの向上による信頼性向上

食品業界では、消費者の安全に対する意識が高まっており、トレーサビリティの確保が不可欠です。原材料の受入から製造、出荷までの情報を追跡可能にすることで、問題発生時の迅速な対応や原因究明、品質管理の徹底が求められます。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、食品製造におけるトレーサビリティ強化を支援するソリューションです。 【活用シーン】 ・原材料の入荷から製品の出荷までの追跡 ・製造工程における品質データの記録と管理 ・ロット番号、賞味期限などの情報管理 【導入の効果】 ・食品事故発生時の迅速な原因究明と対応 ・製品の品質向上と顧客からの信頼獲得 ・コンプライアンス遵守とリスク管理の強化

アパレル製造では、需要変動への対応と在庫管理の効率化が求められます。特に、シーズンごとのトレンド変化が激しいアパレル業界では、過剰在庫や欠品による機会損失が課題となります。『Orizuru MES』は、既存のシステムや設備を活かしながら、在庫管理と工程の見える化を支援します。これにより、無駄なコストを削減し、欠品や過剰在庫の抑制につなげます。 【活用シーン】 * 在庫管理の精度向上 * 需要予測の精度向上 * 欠品リスクの低減 【導入の効果】 * 在庫回転率の向上 * 販売機会の最大化 * コスト削減

医薬品業界では、製造プロセスの厳格な管理と記録が求められます。特に、製造工程におけるトレーサビリティの確保、品質管理、そして厳格な品質管理と記録の整備が重要です。品質問題や対応負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、製造データの可視化と記録、品質情報の管理、トレーサビリティの強化を支援します。 【活用シーン】 ・製造工程のデータ収集と分析 ・品質管理プロセスの自動化 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・コンプライアンス遵守の徹底 ・品質管理の向上 ・製造プロセスの効率化

化学製造の現場では、設備・在庫・製造データを適切に把握し、安定した操業につなげることが重要です。特に、複数の工程や設備を扱う現場では、情報の分断が品質や生産性の低下につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、製造データや設備情報の可視化、在庫・実績・不具合情報の管理を支援します。これにより、現場管理の精度向上と安定操業につなげます。 【活用シーン】 ・設備の稼働状況と製造実績の可視化 ・在庫・入出庫情報の一元管理 ・異常や不具合情報の早期把握 【導入の効果】 ・現場管理精度の向上 ・異常対応の迅速化 ・安定操業と生産性向上

エネルギー業界では、設備の稼働状況を把握し、運用情報を適切に管理することが重要です。特に、大規模設備を運用する現場では、設備停止や異常への対応遅れを抑えることが重要です。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、設備情報や稼働状況の可視化、実績・異常情報の管理を支援します。 【活用シーン】 ・設備の稼働状況と異常情報の可視化 ・メンテナンス情報と実績の管理 ・設備運用データの一元把握 【導入の効果】 ・設備停止要因の早期把握 ・設備運用の効率化 ・現場管理精度の向上

精密機器の製造現場では、高い品質基準を維持しながら、多工程にわたる生産状況を正確に把握することが求められます。特に、工程ごとの進捗や品質情報が分断されると、不具合対応の遅れや手戻りの増加につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・品質情報の見える化を支援します。これにより、品質の安定化と生産現場の管理精度向上につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗のリアルタイム把握 ・品質データと不具合情報の記録・管理 ・部材や在庫情報の一元管理 【導入の効果】 ・品質の安定化 ・手戻りや不具合対応の削減 ・生産性の向上

産業機器の製造では、受注内容に応じた工程管理や部材管理、進捗把握を適切に行うことが重要です。特に、複数の工程や関係部門にまたがって情報が分散すると、作業指示の行き違いや納期遅延の原因になりやすくなります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、受注から工程、実績、在庫までの情報管理を支援します。これにより、現場運用の見える化と生産管理の精度向上につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・作業指示と実績情報の記録 ・在庫・部材情報の把握と連携 【導入の効果】 ・納期管理の精度向上 ・現場の見える化促進 ・生産効率の向上

樹脂・プラスチック製造の現場では、品質のばらつきを抑えながら、安定した生産を続けることが求められます。特に、成形条件や製造実績、不具合情報を適切に記録・管理できないと、原因究明や改善対応に時間がかかる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・在庫・不具合情報の見える化を支援します。これにより、品質管理の精度向上と安定した現場運用につなげます。 【活用シーン】 ・成形工程の実績データ収集と管理 ・ロット単位での追跡と不具合対応 ・在庫や入出庫情報の把握 【導入の効果】 ・品質の安定化 ・原因究明の迅速化 ・生産性の向上

建設機械の製造現場では、多品種の部材や複数工程を適切に管理しながら、安定した生産を維持することが求められます。特に、工程進捗や部材情報、製造実績が分散すると、納期管理や現場対応の精度に影響する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の精度向上と生産効率の改善につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗のリアルタイム把握 ・部材や在庫情報の一元管理 ・製造実績データの記録と活用 【導入の効果】 ・納期管理精度の向上 ・現場対応の迅速化 ・生産性の向上

重電・電機機器の製造では、多くの部材や工程をまたいで、進捗や実績を適切に管理することが重要です。特に、工程ごとの情報や在庫状況が分断されると、作業指示のずれや手配の遅れにつながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の一元管理を支援します。これにより、現場の見える化と生産管理の精度向上につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・部材・在庫情報の把握 ・実績データの収集と管理 【導入の効果】 ・作業管理の精度向上 ・在庫管理の効率化 ・生産効率の向上

住宅設備の製造現場では、多様な製品や部材を扱いながら、工程ごとの進捗や在庫状況を正確に把握することが求められます。特に、製品ごとの差異が大きい現場では、工程・在庫・実績情報の分断が、管理負荷の増大や対応遅れにつながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の効率化と安定した生産体制の構築につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗の把握 ・在庫・入出庫情報の管理 ・製造実績や不具合情報の記録 【導入の効果】 ・現場管理の効率化 ・対応遅れの抑制 ・生産性の向上

包装資材・容器の製造現場では、ロットごとの追跡や品質情報の管理を行いながら、安定した生産を続けることが求められます。特に、製造実績や在庫、品質に関する情報が分散すると、原因究明や改善対応に時間を要する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績・不具合情報の見える化を支援します。これにより、追跡性の強化と現場管理精度の向上につなげます。 【活用シーン】 ・ロット単位での追跡管理 ・在庫・入出庫情報の把握 ・品質データと実績情報の記録 【導入の効果】 ・原因究明の迅速化 ・トレーサビリティの強化 ・生産性の向上

建材の製造現場では、多様な製品や部材を扱いながら、工程ごとの進捗や在庫状況を正確に把握することが求められます。特に、工程・在庫・実績情報が分断されると、現場対応の遅れや管理負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の精度向上と安定した生産体制の構築につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗のリアルタイム把握 ・在庫・入出庫情報の一元管理 ・製造実績や不具合情報の記録と共有 【導入の効果】 ・現場管理精度の向上 ・対応遅れの抑制 ・生産性の向上

鉄道車両・鉄道機器の製造では、多くの工程と部材をまたいで、進捗や実績を適切に管理することが重要です。特に、高い品質基準が求められる現場では、工程履歴や実績情報を正確に把握できないと、確認作業や対応負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・在庫情報の一元管理を支援します。これにより、進捗管理の精度向上と現場全体の見える化につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗状況の把握 ・部材・在庫情報の管理 ・実績データや不具合情報の記録 【導入の効果】 ・進捗管理精度の向上 ・履歴把握の効率化 ・生産現場の見える化促進

農業機械の製造現場では、多品種の部材や複数工程を適切に管理しながら、安定した生産を維持することが求められます。特に、工程進捗や部材情報、製造実績が分散すると、現場対応の遅れや管理精度の低下につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の効率化と生産体制の安定化につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗の可視化 ・部材・在庫情報の一元管理 ・製造実績や異常情報の記録 【導入の効果】 ・現場対応の迅速化 ・管理精度の向上 ・生産性の向上

金型製造の現場では、高い精度が求められる工程を適切に管理しながら、進捗や実績を正確に把握することが重要です。特に、工程が複数に分かれる現場では、進捗状況や作業実績、部材情報の分散が管理負荷や対応遅れにつながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・在庫情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の精度向上とスムーズな工程運用につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・作業実績の記録と共有 ・部材・在庫情報の把握 【導入の効果】 ・工程管理精度の向上 ・対応漏れの抑制 ・生産性の向上

工具・治具の製作現場では、多様な品目を管理しながら、工程進捗や在庫状況、実績情報を正確に把握することが求められます。特に、個別対応の多い現場では、製作状況や在庫、使用履歴の情報が分散すると、現場管理の負荷や対応のばらつきにつながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、管理精度の向上と安定した現場運用につなげます。 【活用シーン】 ・製作工程の進捗把握 ・在庫・使用状況の管理 ・実績情報の記録と共有 【導入の効果】 ・管理精度の向上 ・現場対応の効率化 ・生産性の向上

造船の現場では、多数の部材と長い工程をまたいで、進捗や実績を正確に把握することが求められます。特に、工程ごとの情報や部材状況が分散すると、確認作業の増加や対応遅れにつながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、進捗管理の精度向上と現場運用の効率化につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗のリアルタイム把握 ・部材・在庫情報の一元管理 ・製造実績や不具合情報の記録と共有 【導入の効果】 ・進捗管理精度の向上 ・現場対応の迅速化 ・生産性の向上

ゴム製品の製造現場では、品質のばらつきを抑えながら、工程や実績の情報を適切に管理することが求められます。特に、ロットごとの実績や不具合情報を十分に把握できないと、原因究明や改善対応に時間を要する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・在庫・不具合情報の見える化を支援します。これにより、品質管理の精度向上と安定した現場運用につなげます。 【活用シーン】 ・ロット単位での追跡管理 ・製造実績や不具合情報の記録 ・在庫・入出庫情報の把握 【導入の効果】 ・原因究明の迅速化 ・品質管理精度の向上 ・生産性の向上

空調機器の製造では、多くの部材や組立工程をまたいで、進捗や在庫、実績を適切に管理することが重要です。特に、工程ごとの情報や部材状況が分散すると、現場対応の遅れや管理負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の精度向上と安定した生産体制の構築につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗の把握 ・部材・在庫情報の一元管理 ・製造実績や異常情報の記録 【導入の効果】 ・管理精度の向上 ・現場対応の効率化 ・生産性の向上

家具・什器の製造現場では、多様な品番や部材を扱いながら、工程進捗や在庫、実績情報を正確に把握することが求められます。特に、工程情報や部材状況が分散すると、現場対応の遅れや管理負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、生産管理の精度向上と安定した現場運用につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・部材・在庫情報の把握 ・製造実績や不具合情報の記録 【導入の効果】 ・生産管理精度の向上 ・現場対応の迅速化 ・生産性の向上

電線・ケーブルの製造現場では、ロットごとの実績や工程情報を適切に管理しながら、安定した生産を維持することが求められます。特に、工程や実績、在庫の情報が分散すると、原因究明や対応判断に時間を要する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・在庫情報の見える化を支援します。これにより、追跡性の強化と現場管理精度の向上につなげます。 【活用シーン】 ・ロット単位での実績管理 ・工程進捗の把握 ・在庫・入出庫情報の記録と共有 【導入の効果】 ・追跡性の向上 ・原因究明の迅速化 ・生産性の向上

宇宙開発では、設計データ、製造データ、部品表、関連文書など、多岐にわたる情報を一元管理し、設計から製造まで迅速に連携させることが重要です。データの散在や連携の遅延は、手戻りやプロジェクトの遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、これらの課題に対し、PLM構築を通じてエンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・衛星設計データの管理 ・ロケット部品の製造プロセス管理 ・設計変更情報の迅速な共有 【導入の効果】 ・ータの一元化によるリードタイム短縮 ・設計変更への迅速な対応 ・BOM管理の効率化

製造業では、製品の企画・設計から製造・アフターサポートまで一気通貫で管理し、設計データ、製造データ、部品表、関連文書などを迅速に共有・連携することが重要です。データの散在や連携の遅延は、手戻りやリードタイムの長期化、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 製品情報管理プロセスの効率化 * 設計変更時の品質への影響評価 * 設計・製造間の情報共有の迅速化 【導入の効果】 * データの一元化による製品情報の可視化 * 設計変更の迅速な反映による品質向上 * BOM統合管理による情報管理の効率化

農業機械分野では、製品の設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、設計から生産準備までスムーズに連携させることが求められます。情報の散在や連携の遅れは、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、これらの課題に対し、PLM構築を通じてエンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・設計変更情報の迅速な共有 ・生産準備に必要な関連文書の管理 【導入の効果】 ・製品情報の可視化 ・設計変更への迅速な対応 ・BOM管理の効率化

通信機器分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、設計変更を関係部門へ迅速に展開することが重要です。情報の分散や連携の遅れは、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築により、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・通信機器の設計データ管理 ・設計変更情報の共有と履歴管理 ・部品表・関連文書の一元管理 【導入の効果】 ・製品情報の可視化 ・設計変更の迅速な反映 ・BOM管理の最適化

エネルギー設備分野では、プラント設計や設備管理に関わる設計データ、部品表、関連文書などを適切に管理し、設計変更を関係部門へ迅速に展開することが求められます。情報の分散や管理の不備は、プロジェクトの遅延やコスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・プラント設計データの一元管理 ・設計変更情報の迅速な共有 ・部品表・関連文書の管理強化 【導入の効果】 ・リードタイムの短縮 ・設計変更の迅速な反映 ・BOM管理の最適化

医療機器分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、設計変更を関係部門へ迅速に展開することが求められます。情報の分散や連携の遅れは、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、これらの課題に対し、PLM構築を通じてエンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・医療機器の設計データ管理 ・設計変更情報の共有と履歴管理 ・部品表・関連文書の一元管理 【導入の効果】 ・製品情報の可視化 ・設計変更の迅速な反映 ・BOM管理の効率化

産業機械分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、設計から生産準備までスムーズに連携させることが求められます。情報の分散や設計変更の伝達遅れは、手戻りや納期遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・設計変更情報の迅速な共有 ・生産準備に必要な関連文書の管理 【導入の効果】 ・製品情報の可視化 ・設計変更への迅速な対応 ・BOM管理の効率化

輸送機器分野では、多数の部品や関連文書を伴う製品情報を適切に管理し、設計変更を関係部門へ確実に展開することが求められます。情報の分散や伝達の遅れは、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計変更情報の履歴管理 ・部品表と関連文書の一元管理 ・開発部門と製造部門の情報連携 【導入の効果】 ・手戻りの削減 ・設計変更の迅速な反映 ・BOM管理の最適化