ＳＣＴの製品ラインアップ

『低圧RIM成形』は、CAVI・CORE型を組み、上型温度を上昇させて、 ウレタン樹脂を型内に低圧力で注入する成形法になります。 アンダ－形状をはじめ、複雑形状やインサ－トナット、リブ補強など、 多種にわたる構造が成形可能。 低圧注入のため簡易型(樹脂型)で成形でき、型製作の低コスト化が 図れます。 【特長】 ■ポリウレタン樹脂は難燃グレ－ドに対応 ■多種にわたる構造が成形可能 ■0.6m2以内のサイズが成形可能 ■小、中量生産に対応できる ■型製作の低コスト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『トリムレスRTM(TL-RTM)』は、独自のプリカット技術により、 レイアップ性を向上させると共に、型による製品のトリム化を組込むことで 新たな成形技術として確立しました。 工程の一部自動化による品質・生産性の向上、使用材料の削減、 寸法精度アップ等のメリットがあります。 【特長】 ■生産性の向上 ■品質の安定 ■作業環境の改善 ■ゴミ排出量の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『インフュージョン成形』は、成形型に基材を設定し、フィルムを被せ密封した 状態で真空ポンプを使い、型内部を真空状態にし、そこで発生する差圧を 利用しながら樹脂を注入して基材に含侵させていく工法です。 基材率が60～65wt％前後まで圧縮できるため、高強度の成形品が製作可能。 型製作は、CAVI型のみ(COREはフィルム)になるので型製作費が低減でき、 大型サイズや厚物の成形が可能です。 【特長】 ■基材率が60～65wt％前後まで圧縮できる ■型製作はCAVI型のみ(COREはフィルム) ■大型サイズや厚物の成形が可能 ■GF(ガラス繊維)、CF(カ－ボン繊維)で成形可能 ■サンドイッチ、リブ、アンダ－形状などの構造が一体成形できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『シリコンパック成形』は、FRP型・金型の下地に強化材（ガラス・ カーボン）を設置し、上型となる特殊シリコン型を被せ、真空吸引による 大気圧との差圧で樹脂を含浸させる成形法です。 従来の工法に比べ、上型製作の工期短縮が可能です。 【特長】 ■上型製作の工期短縮が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託
• プラスチック

『L-RTM成形法』は、CAVI型にガラス基材を敷き詰めCORE型を被せ、 真空状態にして型締めを行い、その真空の吸引力を利用し樹脂を注入する 成形法です。 樹脂は注入機を使い低圧で押し込み、型内部からの吸引力を併用させて 含浸させる仕組みとなります。 従来の大掛かりな型構造・重設備を使わず、簡易型・軽設備生産が可能です。 【特長】 ■多種にわたる材料選択が可能 ■多種にわたる構造が一体成形可能 ■大型成形品の製作可能 ■小、中量生産に対応 ■型製作のコスト低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 樹脂加工機