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*濾過器筐体とフィルターメディア部と高温熔接で一体に接着する。 *交換・使用にし易い。取付はホースを繋げることだけで完成する。 *メンブレンは各種材質で選択できる。
筐体から中心部までの仕組み全員がフッ素材質で作成したため、耐化学特性に優れる。
PTFE材質メンブレンのフィルター
PES材質メンブレンのフィルター
CMP工程の濾過に最適!多層式のPP繊維で纏めたデプスタイプです。フィルターメディア部の各層は、上流側より下流側に向かい徐々に目開きの細かくなるよう構成している。
粒子状物質、ゲル状異物、高粘度溶剤の濾過体に適応
外輪の軌道面を球面にして、内輪と転動体を外輪の内側に自由に傾けれる構造だ。そのため、ある程度の取付不良(軸心不一致)または歪みの場合でも、軸受中心と中心軸が自動的に調整し、歪み壊れを防ぐ。
耐高温軸受とは、通常は150°C以上の高温作業環境に応用するため名付けられた。高温硬度、高温耐摩耗性、高温弾力性、抗酸化、高温耐衝撃、低い熱膨張係数など一般な軸受にない性能や特徴を持たれる。
単一方向の伝動装置であり一方向クラッチとも呼ばれる。動力伝達時に被動機構が単一方向で作動する。動力源の方向変わる時(例えば左回りが右回りとなる時)、被動機構の伝送出力が止まりとなる。
自己潤滑軸受は曲がったブッシュを付けた内輪と外輪を使った仕組みだ。また、このブッシュの一つ又は二つとも、無給油の自己潤滑特性を持つ。
円すいころ型とは、内輪・外輪の軌道と転動体コロが円すいの結構となる軸受だ。それぞれの円すい結構の終点が軸線に集まるものだ。転動体コロが内輪側向けに作動する。
分離型軸受とも呼ばれる。アキシャル荷重のみ受けるため、回転速度求めない使用環境にお薦めする。
KAN-Iは工業樹脂材質の滑り式、リニア式、深溝式の軸受に加え、ブッシングも、作業条件に適応な対策品を提案しております。過酷な環境条件においても、適用品の採用に通じて、メンテナンスの頻度を大幅に下げたり、耐久性にも優れとなる。近年来、軸受は多様な形とデザインで各領域に渡って、例えば輸送機コンベア、輸送プラットフォームなど、広い範囲で応用されている。 樹脂型軸受はステンレス材にない性能・用途が持たれるし、内輪外輪が樹脂材料PE、POM、PP、PTFE、PVDF、PEEKを使用するし、転動体と保持器が精密加工に通じてSi3N4系ボールやZrO2系ボール、グラス、ステンレスなどの材料が使用するため、精密・耐腐食・自己潤滑を求める環境に適用する。
弊社のセラミックベアリングは主にZrO2、Si3N4、SiC三つ材質で取扱っており、磁性絶縁・電気絶縁・耐摩耗・耐腐食・自己潤滑・耐寒耐高温などがその特徴です。尚、保持器はほぼPTFE、PEEK、NYLON採用しますが、お客様の要望により保持器を無くす仕様でも承る。 セラミック材質の保持器の場合は耐摩耗・耐腐食・耐強度・自己潤滑特性に優れ、真空・腐食性強・極な高低温など過酷な使用条件に適応する。作成によく使用する材料はZr02です。
ステンレス軸受は組織的に量産仕組み作りの工程にても高強度・高精度が実践できる。また、耐錆・耐腐食が求める商品の製作にも適応する。ステンレス軸受は作動安定・低騒音・耐腐食との特長で広範に応用される。 用途:医療器機、低温工程、光学器機、高速作業設備、印刷機器、食品加工機械
セラミックボールベアリングには、セラミック材料(主にSi3N4)は低密度、応力係数高い、低熱膨張率、耐摩擦、耐高温、耐腐蝕等の特徴で、高速且つ精密が求める機械設備に最も適用な物である。MNKの高速精密セラミック軸受には、主要転動体がセラミックSi3N4、内輪外輪が軸受鋼より作製された物であり、回転精度がP4以上にも達している。
弊社のアンギュラー型軸受は精密級P4とP5シリーズがあり、回転精度と寸法精度に優れたため高速回転に適用する。
クロスローラ軸受は直角のV溝形状の転動面に円すいコロがスペーサリテーナを介して交互に直交配列されている。この構造でクロスローラがラジアル荷重、アキシャル荷重、起動モーメント、動態負荷など各方向の力を受けられる。コロは軌道表面と線接触であり荷重がより重いのため、ひずみ変形の恐れが低下となります。また、剛性優れ・省スペース・高速回転にても正確な位置決めとの特徴で、工業用自動ロボット・産業ロボットアーム・医療設備機械などでよく応用されている。
弊社の取扱い寸法は内径1インチから40インチがある。 結構にして以下3仕様: 1、ラジアル接触(L型) 2、角接触(M型) 3、四点接触(N型)。 ソケットハーウシイングの材料が軸受鋼またはステンレス鋼を使用する。
深溝玉軸の品目は開放式・樹脂フタ密封・金属フタ密封、フランジ付きなど取扱っております。特殊なレイアウトや寸法でもカスタマイズで承ります。
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