株式会社豊島製作所は"潰す・押す"の冷間鍛造、"抜く・曲げる・絞る"の 板金プレス、両方の塑性加工の考え方を駆使して、好適な工法をご提案します。 ラジエター冷却ファン機構品である「シャフト」をはじめ、二部品を溶接で 一体化した「圧力容器」や、大型車用「ギア」など、当社では丸棒バー材の 製品加工事例が多数。 板鍛造・超精密打ち抜きといった技術を量産に適用して、今までの プレス加工の常識を超えた製品をご提供いたします。 【製品事例(抜粋)】 ■シャフト ■圧力容器 ■プラネタリ キャリアプレート ■ギア ■クラッチケース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社豊島製作所は"潰す・押す"の冷間鍛造、"抜く・曲げる・絞る"の 板金プレス、両方の塑性加工の考え方を駆使して、好適な工法をご提案します。 また、社内一貫生産システムにより、リードタイム・中間在庫の削減が可能。 カーエアコン用電磁クラッチ部品「インナーハブ」をはじめ、「インサート」や 「圧力容器6.4ガスエンド」など、当社では丸棒線材の製品加工事例が 多数ございます。お気軽にお問い合わせください。 【製品事例(抜粋)】 ■インナーハブ ■パイプナット(新) ■ローター ■スプロケット(ドライブ) ■ブラケット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社豊島製作所は"潰す・押す"の冷間鍛造、"抜く・曲げる・絞る"の 板金プレス、両方の塑性加工の考え方を駆使して、好適な工法をご提案します。 プレス加工、焼鈍・ボンデ加工、切削・研磨加工、アッセンブリーにいたるまで すべて自社で一貫生産。 シートベルト部品である「ギアロック」をはじめ、「コアメタル」や、 「ハブ フォーワードクラッチ」など、当社では板材の製品加工事例が 多数ございます。お気軽にお問い合わせください。 【製品事例(抜粋)】 ■ギアロック ■コアメタル ■プレートシリンダーブロック ■ハブ・ブレーキ・ナンバーワン ■ハウジングステータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『AIDA UL-ti-mate』は、製品精度の向上、金型寿命の延長、高い汎用性を 極限まで求めた次世代成形機です。 スライドガイド「球面シュー」と「複合材」を組み合わせ、前後・左右・ 上下8箇所に配置。スライドにプリロードを与えて、ギブクリアランス"0"を 実現しました。 また、高剛性リングフレームを採用し、従来の縦剛性はもちろん、横剛性にも 高い数値を確保。フレーム全体でしっかりと偏心荷重を受けとめます。 【特長】 ■ギブクリアランス"0"を実現 ■9点支持のスライド構造を採用 ■高剛性リングフレーム構造の採用 ■コンロッドレス機構の採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した 独自のプレス工法の開発を手がけ、高品質、低コストを実現する フレキシブルな一貫生産システムを確立しています。 「冷間鍛造トランスファー」では、AIDA製ULプレス機を使い、多工程を1台の プレスで完成させることで、中間在庫削減と中間処理レス、工程削減による 大幅な生産性の向上を達成しました。 【特長】 ■冷間鍛造トランスファー加工 ■UL800t 7ステージで成形(6工程) ■200,000/月 ■足回り部品 ■究極の歩留と生産性を煮詰めた製品 ■中間熱処理の廃止、中間在庫無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した 独自のプレス工法の開発を手がけ、高品質、低コストを実現する フレキシブルな一貫生産システムを確立しています。 「メタルフロー制御」では、成形の自由度を上げることで、立体的に 複雑な形状をプレスのみで完成させることに成功しました。 【特長】 ■冷鍛5工程、抜き3工程(焼鈍レス) ■t8mm板から増肉、減肉、フロー制御を行い製品化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した 独自のプレス工法の開発を手がけ、高品質、低コストを実現する フレキシブルな一貫生産システムを確立しています。 「超精密打ち抜き」では、10ミリを超える厚板、部分的に板厚が異なるもの、 板厚より抜き桟幅が小さいもの、ギヤやカギのような異形状のものに対応。 一般プレスでは不可能だった高精度100%せん断抜きを実現しました。 【特長】 ■板厚10ミリ、13ミリと異なる厚さを同時に100%せん断抜き ■両面研磨レスを実現 ■鍛造仕上げにて面粗さRa3.2を確保 ■棒鋼切断材より成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した 独自のプレス工法の開発を手がけ、高品質、低コストを実現する フレキシブルな一貫生産システムを確立しています。 「板鍛造」は、鍛造、板金両方のノウハウを持つ当社ならではの技術です。 板鍛造技術を活用することにより、焼鈍、ボンデ等中間工程の削減や、 成形荷重の低減を可能にします。 【特長】 ■板鍛造のトランスファー化により大幅コスト減が可能 ■板の増肉が可能となり工法が確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した 独自のプレス工法の開発を手がけ、高品質、低コストを実現する フレキシブルな一貫生産システムを確立しています。 「冷間鍛造工法」では、板鍛造の技術を応用し、肉厚変化のある製品や、 歯形形状に対して材料の伸びが限界以上のものも成形が可能。 プレス絞り+板鍛造の組み合わせにも柔軟に対応いたします。 【特長】 ■板鍛造の技術を応用 ■材料の伸びが限界以上のものも成形が可能 ■歯の厚みに変化のある歯形に対応 ■プレス絞り+板鍛造の組み合わせにも柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• 加工治具

株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した 独自のプレス工法の開発を手がけ、高品質、低コストを実現する フレキシブルな一貫生産システムを確立しています。 「プレス工法」では、板コイル材から2工程で歯形形状までを成形。 歯形形状の金型数を必要最小限としているので、歯形の精度維持が容易で、 更に金型の初期投資やランニングコストも抑えることができます。 【特長】 ■プレス絞り+鍛造工法の融合で、ダレ・板厚減少を抑えた歯形成形が可能 ■有効歯面を長く確保できる ■板コイル材から2工程で歯形形状までを成形 ■歯形の精度維持が容易 ■金型の初期投資やランニングコストも抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型
• 加工受託
• その他機械要素

株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した 独自のプレス工法の開発を手がけ、切削加工の内製化を進め、高品質、 低コストを実現するフレキシブルな一貫生産システムを確立しました。 現在は、次世代の塑性加工技術として板鍛造・歯形成形技術の開発を進め、 さらなる生産性向上をめざして、冷間鍛造トランスファーの展開を すすめています。また、要素実験・試作開発専用ULプレスと金型加工用 5軸ジグボーラ―を導入し、お客様のスピードにお応えできる試作開発体制を構築。 従来の工法では不可能とされていたテーマに対して、独自技術をもって、新しい 素材や新しい工法を提案し、お客様と共同して新製品を開発してまいります。 【事業内容】 ■部品事業部 　・冷間鍛造加工及びプレス加工（切磋+アッセンブリ） ■MS事業部 　・薄膜材料の開発・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 駆動系部品
• チェーン・スプロケット
• その他機械要素