『溶射』とは、目的に応じて調整した溶射材料(金属やセラミックスなど)を 電気やガスなどの熱源により溶融、軟化させ、微粒子状にして対象物表面に 衝突させて、偏平につぶれた粒子を凝固・堆積させることにより皮膜を 形成する表面処理技術の一種です。 生産設備の部品の長寿命化や形状復元によるコスト軽減、部材の 表面改質による生産性向上など多くの機能を付与することが可能。 お客様の様々な課題に対し、当社の溶射技術でご提案、解決してきた事例が 多数ございます。まずは試作からご依頼ください。 【特長】 ■材料選定の自由度が高い ■膜設計の自由度が高い ■材料・膜設計に応じた溶射プロセスが選べる ■さまざまな基材・形状に皮膜形成できる ■製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

耐熱・耐候性電磁波遮蔽セラミックスコーティングは、 セラミックス溶射皮膜中に金属成分を一様に分散させた 電磁波シールド皮膜です。 基材がセラミックスのため耐熱・耐候性に優れるほか、 溶射技術特有の多彩なパラメータの多様さにより、 ニーズに応じて材料、膜構造などの条件設定を行います。 今後、ワイヤレス通信技術が生活に浸透する中で、 電子機器の誤作動やセキュリティ強化の対策において、 電磁波シールドやノイズ抑制の課題に対応します。 【特長】 ■セラミックスベース ・耐熱・耐候性 ・防食性 耐摩耗性　など ■形状・寸法の自由度が高い ・複雑形状、仕様変更に対応 ・すき間、継ぎ目をつくらない ■使用できる溶射材料・基材の種類が多い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社コダマでは、シールド区分に応じた電磁ノイズ対策の技術開発に取り組んでおります。 低周波域の磁界（100ｋＨｚ以下）で約8～50[dB] 近傍界の電界/磁界(100kHz～1GHz)は約10～95[dB] 遠方界の平面波(1GHz～6GHz)は約95～120[dB]の遮蔽効果を発揮する溶射皮膜を開発しました。 車載パワエレ筐体、レーダ・通信・測定機器、医療用画像機器等への電磁波遮蔽対策にぜひご活用ください。 【特長】 ■低周波(500Hz～100kHz)の磁気ノイズについて、約10～50(dB)の 　減衰効果を発揮 ■溶射(スプレー式)なので複雑形状、狭小部等へのコーティング可能 ■膜厚の変更により、磁気シールド減衰効果の制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

産業機器の電子制御化、ワイヤレス化、高速通信化が進む中、電磁波ノイズ対策は、現在大きな課題となっています。 一方各種部品の軽量化のために、金属から樹脂材への代替が進められていますが、電磁ノイズは解消すべき課題として残ったままでした。 そこで、当社は「ハイブリッド・電磁ノイズ抑制コーティング」をご提案します。 ハイブリッドとは、電磁波の「反射シールド」と「吸収損失」機能を併せ持っているということ。 両方の機能を持たせることで、金属筐体以上のノイズ抑制効果をねらっています。 さらに樹脂材にコーティングすることで、ノイズ対策と軽量化の両立も可能にしました。 【特長】 ■シールド性を持たせた樹脂筐体（反射・吸収によりノイズを防ぐ） ■製品の軽量化を実現（金属から樹脂に代替） ■複雑形状の筐体にもコーティング可能（シールド信頼性） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

任意の周波数において磁気誘導(バイパス)が可能。 通信距離の改善や給電効率のアップが見込めます。 さらに数十ミクロン単位の薄膜形成のため設計段階での軽量化が可能です。 【特長】 ■当社溶射皮膜により低数値のtanδを実現 ■ワイヤレス給電の高効率化が可能 ■磁気バイパスコーティングとして活用することでRFIDタグなどの通信距離の改善に役立つ ■数十ミクロン単位の薄膜形成 ■設計段階での軽量化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では溶射技術による、効率的な熱伝導・放射が可能な 「放熱コーティング」を承っております。 アルミダイキャスト等の筐体を樹脂化することで、ヒートシンクレス・軽量化、小型化・薄型化、量産性改善、コストダウンを実現します。 樹脂と金属のメリットを合わせたもった筐体開発が可能になります。 また溶射コーティングはスプレー方式のため、複雑形状品にも均一で品質の安定した皮膜形成が可能です。 これまでの樹脂材の弱点を補い、高機能樹脂化を実現します。 【特長】 ■樹脂材の放熱性を向上 ■樹脂材電磁シールド対策 ■筐体の軽量化、量産性向上、コストダウン ■様々な領域、環境下での樹脂筐体での利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HVOF溶射(高速フレーム溶射)』は、耐摩耗・耐腐食に適応した 超硬溶射コーティングです。 皮膜表面が滑らかなため、超鏡面が得られやすく、肉厚な成膜も実現。 超高速の粒子速度(500～800m/s)により、極めて緻密度が高く、低気孔率の 皮膜を生み出します。 また、超高速で材質を送り出すため材料が火炎にさらされている時間が少なく、 酸化、変質を最小限に抑えることが可能です。 【特長】 ■高緻密度 ■高密着性 ■酸化・変質抑制 ■表面円滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理の一種である溶射技術は、生産設備の「部品の長寿命化」や 「形状復元」によるコスト削減・新機能付与から"付加価値の創造"などが 期待できます。 当社では、湯口カップや砂搬送スクリューの耐摩耗性付与をはじめ、 モーター軸の耐摩耗性付与及び寸法復元の実績が多数。 製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様で、様々な材料、寸法、形状、 そして用途にも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【製品事例】 ■湯口カップ ■ショット羽根 ■砂搬送スクリュー ■鋳物砂撹拌ミキサー羽根 ■パドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社コダマでは、生産設備の部品の長寿命化や形状復元による コスト軽減、部材の表面改質による生産性向上など多くの機能を付与できる 「溶射」を行っております。 当資料では、溶射に関するQ&Aを多数掲載。 「そもそも溶射って…？」という基本編から、溶射の違いに関した 性能編など全18つのご質問にお答えしています。 【掲載内容(抜粋)】 ■基本編 　・溶射とは何ですか？ 　・どのような用途に利用されますか？ 　・溶射材料にはどのようなものがありますか？ 　・熱影響による歪みの心配はありませんか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社コダマでは、生産設備の「長寿命化」や「形状復元」による コスト削減、新機能付与による"付加価値の創造"などが期待できる『溶射』を 行っております。 当資料では、Vプーリーをはじめ、ベアリング受け台、フランジ、半田槽など さまざまな製品にコーティングを施した事例をご紹介。 溶射技術により得られる効果は、耐摩耗や寸法再生、防食など多岐にわたります。 【掲載事例(抜粋)】 ■Vプーリー ■ベアリング受け台 ■フランジ ■ドラム溶射 ■スイベルジョイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

屋外の過酷な環境下での金属部品の腐食(塩害など)に困りではありませんか？ 腐食、錆びを防ぐことで、部品取り換えの手間が省け、 ライフサイクルコストを大きく抑えることが可能です。 樹脂への耐候性溶射(紫外線劣化防止)の他、橋や鉄塔、キュービクルや 制御盤などの防食に貢献します。 腐食でお困りの方は、ぜひ当社にご相談ください。 【概要】 ■皮膜に犠牲防食作用が働くことで金属部品をより長く使える ■+aでセラミックスの溶射皮膜を作ることでさらに耐食性の効果を強くする ■溶射皮膜を付けることで高額な金属部品を何度も買い替える必要がない ■橋や鉄塔、キュービクルや配電盤などの防食に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

“プラントエンジニアリング”“鋳造”“溶射”の3部門 先進的な技術開発で付加価値と品質を向上させ、お客様の 様々なニーズに対して最適な回答をご提供。 100年間培ってきた技術をもとに創造性を発揮し、ものづくりの 世界への更なる貢献を目指します。 【製造体制】 ■プラントエンジニアリング部（製鋼用プラント・公共設備等） ■鋳造部（製鋼用鋳型等） ■溶射部（電磁波シールド等機能性皮膜開発） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社コダマの溶射部では、様々な材質の基材に対して皮膜を迅速に形成します。 熱影響による製品機材の歪みも少なく、コスト削減・生産性向上など＜5つの特徴と7つの効果＞で多くの機能を付与できます。 ＜特徴＞ 1.様々な材質の基材に対して皮膜を形成 2.形成皮膜の種類が多い（金属・セラミックなど） 3.基材の限定された部分のみに皮膜を形成 4.熱影響による製品基材の歪が少ない 5.皮膜の形成速度が早い ＜溶射効果＞ ■耐摩耗性■耐熱性■耐腐食性■耐候性■電気絶縁性 ■電気導電性■遠赤外線の発生 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

当資料では、溶射コーティング技術について詳しくご紹介しております。 溶射プロセス分類や、溶射材料、溶射皮膜、基材についてなど豊富に掲載。 溶射は、燃焼ガスやアーク、プラズマ等の熱源により溶融した金属、 セラミック等を母材に吹き付けて皮膜を作る加工法で、現在では多くの 産業分野で利用されています。 【掲載内容　※一部抜粋】 ■溶射とは？ ■溶射プロセス分類 ■溶射皮膜について ■基材（処理物）について ■溶射加工工程について　など。 ★全ページ閲覧希望の方は別途お問合せ欄からお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コダマの電磁波遮蔽溶射では、反射と吸収によりノイズを防止します。 従来のアルミ筐体やノイズ吸収シートによるシールドの問題点を ハイブリッド溶射皮膜により解消し、さらに樹脂筐体で製品の軽量化。 また、スプレー方式の製法のため複雑形状の筐体にもコーティングが 可能で、センサーや測定器へ電磁波遮蔽対策におすすめです。 【電磁波遮蔽効果】 ■低周波ノイズシールド 　・低周波の磁気ノイズについて当社独自技術により 　約10～50（dB）の減衰効果を発揮（KEC法） ■電磁波シールド 　・近傍界の電界/磁界は約10～95（dB）、遠方界の平面波は 　約95～120（dB）の遮蔽効果 ■高周波ノイズ対策領域 　・85GHz（Wバンド）において37（dB）の吸収特性を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コダマの電磁波シールド溶射では、低周波磁気のシールドから高周波電波吸収まで広い範囲のシールドが可能。 お客様のニーズに合わせた設計で課題を解決します。 従来のアルミ筐体やノイズ吸収シートによるシールドの問題点を 溶射皮膜により解消し、さらに樹脂筐体で製品の軽量化を可能に。 【電磁波遮蔽効果】 ■低周波ノイズシールド 　・低周波の磁気ノイズについて当社独自技術により 　約10～50（dB）の減衰効果を発揮（KEC法） ■電磁波シールド 　・近傍界の電界/磁界は約10～95（dB）、 ・遠方界の平面波は約95～120（dB）の遮蔽効果 ■高周波ノイズ対策領域 ・29GHz（Kaバンド）において約18 (dB) 、 　・85GHz（Wバンド）において37（dB) の吸収特性を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理の一種である溶射技術は、生産設備の「部品の長寿命化」や 「形状復元」によるコスト削減・新機能付与から"付加価値の創造"などが 期待できます。 当社では、湯口カップや砂搬送スクリューの耐摩耗性付与をはじめ、 モーター軸の耐摩耗性付与及び寸法復元の実績が多数。 製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様で、様々な材料、寸法、形状、 そして用途にも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【製品事例】 ■湯口カップ ■ショット羽根 ■砂搬送スクリュー ■鋳物砂撹拌ミキサー羽根 ■パドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

屋外の過酷な環境下での金属部品の腐食(塩害など)に困りではありませんか？ 腐食、錆びを防ぐことで、部品取り換えの手間が省け、 ライフサイクルコストを大きく抑えることが可能です。 樹脂への耐候性溶射(紫外線劣化防止)の他、橋や鉄塔、キュービクルや 制御盤などの防食に貢献します。 腐食でお困りの方は、ぜひ当社にご相談ください。 【概要】 ■皮膜に犠牲防食作用が働くことで金属部品をより長く使える ■+aでセラミックスの溶射皮膜を作ることでさらに耐食性の効果を強くする ■溶射皮膜を付けることで高額な金属部品を何度も買い替える必要がない ■橋や鉄塔、キュービクルや配電盤などの防食に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では溶射技術による、効率的な熱伝導・放射が可能な 「放熱コーティング」を承っております。 アルミダイキャスト等の筐体を樹脂化することで、ヒートシンクレス・軽量化、小型化・薄型化、量産性改善、コストダウンを実現します。 樹脂と金属のメリットを合わせたもった筐体開発が可能になります。 また溶射コーティングはスプレー方式のため、複雑形状品にも均一で品質の安定した皮膜形成が可能です。 これまでの樹脂材の弱点を補い、高機能樹脂化を実現します。 【特長】 ■樹脂材の放熱性を向上 ■樹脂材電磁シールド対策 ■筐体の軽量化、量産性向上、コストダウン ■様々な領域、環境下での樹脂筐体での利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HVOF溶射(高速フレーム溶射)』は、耐摩耗・耐腐食に適応した 超硬溶射コーティングです。 皮膜表面が滑らかなため、超鏡面が得られやすく、肉厚な成膜も実現。 超高速の粒子速度(500～800m/s)により、極めて緻密度が高く、低気孔率の 皮膜を生み出します。 また、超高速で材質を送り出すため材料が火炎にさらされている時間が少なく、 酸化、変質を最小限に抑えることが可能です。 【特長】 ■高緻密度 ■高密着性 ■酸化・変質抑制 ■表面円滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。