富士化学産業のマガジンスティックは、半導体などの電子部品や金属加工品などを安定した状態で包装、運搬、実装、保護する為に、耐熱性・耐久性に優れているポリカーボネートを採用しました。 また、優れた透明性と耐衝撃性を活かし、部品生産時の検査・包装から搬送・実装までを１つの容器で対応ができるため、詰替え作業が不要になり、工程短縮や詰替え作業時の部品損傷リスクを避け、トータルコストの削減に貢献します。 多数の電子部品・半導体や自動車メーカーへの採用実績があり、高い信頼性が特徴です。 【特徴】 ◆透明性 透明性を活かし部品をマガジンスティック内に整列させたまま目視検査、画像検査が可能 ◆耐衝撃性 優れた耐衝撃性を活かし、使い捨てではなくリユーズできるため、廃棄物、調達コスト、CO₂排出量の削減に貢献 ◆生産効率 部品の定点取り、定点挿入が可能。使用する設備も省スペースで対応可能。また、セル生産方式などの冶具として使用可能 ◆耐熱性 海外コンテナ輸送時の高温条件下にも耐え、１１０℃までならベーキング処理可能 ＊詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい

本体の材質はＰＣ（ポリカーボネート）樹脂の為、他の材質（ＰＶＣ・ＰＥＴ・ＰＳ）と比べて耐熱温度が高く（約120℃）半導体・ＩＣ部品のベーキング用途にも使用可能です。 帯電防止効果を長期的に確保する方法として、帯電防止剤の練込品やカーボン練込品などがありますが、帯電防止剤の練込品は帯電防止処理剤のブリードアウトの効果がなくなると機能が大幅に低下しますし、カーボン練込品は透明性が確保できないため検査用には使用困難です。 本製品は、ベーキング・検査・出荷を一つのケースで行うことが可能ですので、ケースの移し替えをなくすことで工程の短縮も実現可能です。 また、製品本体（マガジンスティック）は同一で、用途によって工程内用を導電コーティング品、出荷用を帯電防止処理品と使い分けることも可能です。

金属チューブとの比較： ・透明性が確保できるため、中の様子が目視で確認可能。 　　（リード曲がりの検査なども可能） ・重量が軽く（金属品の4分の１から10分の１） 　耐衝撃性に優れている（落下などによる破損リスクの低減） ・金属チューブに比べると1本あたりの価格は安価 　　（ただし、初回生産時は金型の必要の場合あり） ・本製品に詰めたまま出荷が可能（リユーズも可能です） トレイとの比較： ・整列が可能な為、キャリアテープに詰める際の効率が高い。（詰めるスピードの向上） ・テーピングマシンの構造が簡素化可能な為設備投資の際のコストの低減が可能

常に求められる生産ラインの効率化。更なる効率化ができる製品があります。 富士化学産業のポリカーボネート製『マガジンスティック』は電子部品や自動車部品（金属加工品、樹脂成形品など）を、従来のトレー、組仕切り方式より大量に収容可能！ 定点取りで作業効率がアップします！ 部品が常に「定点取り」出来るため、実装・組み立てのムダな動きもカット。また、輸送時の包装もコンパクトにでき、一度に運べる部品の量もアップします。 機械の動きもX軸だけの動きだけで済むため、トレーの2軸制御よりコンパクト化、コストカットが可能。 部品保護・耐衝撃性・透明性・耐熱性をも備え、生産性が大きくアップ！ 「検査・包装・搬送・実装」の全てを１つの容器で対応可能な富士化学産業のポリカーボネート性『マガジンスティック』は生産効率の改善に欠かせないアイテムです！ 【特徴】 ◆透明性 ◆耐衝撃性 ◆生産効率 ◆耐熱性 ＊詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい

常に求められる生産ラインの効率化。更なる効率化ができる製品があります。 富士化学産業のポリカーボネート製『マガジンスティック』は電子部品や自動車部品（金属加工品、樹脂成形品など）を、従来のトレー、組仕切り方式より大量に収容可能！ 定点取りで作業効率がアップします！ 部品が常に「定点取り」出来るため、実装・組み立てのムダな動きもカット。また、輸送時の包装もコンパクトにでき、一度に運べる部品の量もアップします。 機械の動きもX軸だけの動きだけで済むため、トレーの2軸制御よりコンパクト化、コストカットが可能。 部品保護・耐衝撃性・透明性・耐熱性をも備え、生産性が大きくアップ！ 「検査・包装・搬送・実装」の全てを１つの容器で対応可能な富士化学産業のポリカーボネート性『マガジンスティック』は生産効率の改善に欠かせないアイテムです！ 【特徴】 ◆透明性 ◆耐衝撃性 ◆生産効率 ◆耐熱性 ＊詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい

常に求められる生産ラインの効率化。更なる効率化ができる製品があります。 富士化学産業のポリカーボネート製『マガジンスティック』は電子部品や自動車部品（金属加工品、樹脂成形品など）を、従来のトレー、組仕切り方式より大量に収容可能！ 定点取りで作業効率がアップします！ 部品が常に「定点取り」出来るため、実装・組み立てのムダな動きもカット。また、輸送時の包装もコンパクトにでき、一度に運べる部品の量もアップします。 機械の動きもX軸だけの動きだけで済むため、トレーの2軸制御よりコンパクト化、コストカットが可能。 部品保護・耐衝撃性・透明性・耐熱性をも備え、生産性が大きくアップ！ 「組立・包装・搬送・実装」の全てを１つの容器で対応可能な富士化学産業のポリカーボネート性『マガジンスティック』は生産効率の改善に欠かせないアイテムです！ 【特徴】 ◆透明性 ◆耐衝撃性 ◆生産効率 ◆耐熱性 ＊詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい

昨今、マガジンスティックに求められるのは、電子部品や関連部品だけでなく、大型樹脂成型品や金属製インサート成形品や鋳造物等、今までに使用を考えたことがない部品が多くなっております。 形状が歪なものや、バランスの悪いもの、一部細長い形状のもの等、整列をさせるのに難易度の高い部品が多い傾向が出ております。 整列化をさせることにより、収納効率UPや定点(出入口1カ所)で部品を取ることによる作業効率UP、部品の保護等メリットが多くあります。 10年程前よりその傾向が高くなっており、弊社では実績が多数あります。 当社ではポリカーボネート製のマガジンスティックを製造しているため、強度、耐熱性、また独自の製法による耐久性、寸法安定性が高く、保守期間の長い製品にも好適です。 マガジンスティックは半導体等の電子部品の他に樹脂成形品、金属加工品などを安定した状態で包装、運搬、実装、保護ができますが、 繰り返し使用することで、廃プラ問題等の環境保護にも貢献することも可能です。 こんな部品でもいけるのかな？と少しでも思われたら、是非ご相談ください。50年程培ってきた経験でマガジンスティック化を実現させましょう。