オータの製品ラインアップ

『RUSPERT(ラスパート)』処理は、従来の電気めっきや 溶融亜鉛めっきの持つ耐食能力を飛躍的に向上させる事が 可能な処理です。 カラー化が可能なので景観合わせる事も可能。めっきとの 複合皮膜処理に成りますので様々な環境に対応出来ます。 また、処理温度が200℃以下なので製品の物性に影響を 与えないほか、アルミ材や高耐食めっき板などに対して 電食(異種金属接触腐食)を大幅に軽減します。 【特長】 ■耐食性 ■損傷部の耐食性 ■カラーバリエーション ■低温処理 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『RUSPERT ZERO・STAIN(ラスパート ゼロ・ステン)』は、 ステンレスの代替として、クロメート処理を施さない完全 クロムフリー仕様で、亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を更に 向上させる画期的な表面処理技術です。 均一な亜鉛ニッケル合金めっき層に薄い焼成皮膜を形成させる ことで、ボルト、ナット等の締結部品の嵌合がスムーズになり、 オーバータップは不要。 強靭な焼成皮膜により、高い防食性能を発揮。2層を薄く塗り重ねる ことで安定した遮蔽効果と高い防食効果が得られます。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性能 ■潤滑性 ■嵌合 ■外観 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『DISGO RINTAS(ディスゴ リンタス)』は、エッジカバー性に優れ、 高い硬度を持つ金属亜鉛層と、株式会社日本ラスパートが永年に わたり培ってきた技術力であるディスゴ処理を活用して特殊化成皮膜 でつないだ高耐食で作業性に富んだ防錆処理技術です。 六価クロム・三価クロムをはじめ、鉛・カドミウム・水銀などRoHS指令 6物質は一切使用しておりません。同時にREACH規制にも適合しています。 ビット部やネジ部に塗料溜まりのない薄膜で均一な皮膜の為、打ち込み・ 締め付けトルクが安定しています。 【特長】 ■塗料溜まり ■環境対応型 ■薄膜・高耐食性 ■強靭な皮膜構造 ■低温処理 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『DISGO LUNA(ディスゴルナ)』は、溶融亜鉛めっきと防錆塗装皮膜を 特殊化成皮膜でつないだ、高耐食表面処理技術です。 製品の美観を長期維持し、耐ガス性の向上にも効果があります。 高機能な防錆塗装皮膜が、外部からの腐食因子の侵入を抑制すると 共に、溶融亜鉛めっき皮膜の犠牲防食作用を効果的にコントロール。 皮膜同士を強固に密着させる為、特殊化成皮膜を用いました。 通常溶融亜鉛めっきに対し、LUNA処理は防錆力、美観維持に大きく 寄与する表面処理であり、HDZ55同等以上の性能を有しています。 【特長】 ■高耐食：金属亜鉛層と高耐食塗装の複合皮膜による防錆能力の相乗効果 ■耐ガス性向上：溶融亜鉛めっきが本来持つ耐薬品性、耐硫酸ガス性を 　さらに向上 ■耐候性(変色防止)：長期間美観の維持に効果 ■耐損傷性：エッジカバー性と厚膜により耐食性を維持 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『ドラール』は、常温乾燥型で1回塗りが可能なジンクリッチ塗料です。 主成分となる亜鉛・アルミを鱗片状にしたことにより1回塗り(30μm)の 薄膜でありながら高い防錆力を発揮。作業効率が改善され、多用途化を 実現しました。1液型なので可使時間に制限が無く、金属分の沈殿も 少ないため、作業開始時の撹拌作業が容易です。 また、塗料粘度を低く抑えたので塗れ性も良好。使用量が200～250g/m2で 1回塗りのため、塗装コストの低減や作業時間の短縮にもつながります。 【特長】 ■金属の電気化学的性質(亜鉛の犠牲防食)による優れた防食性 ■アルミを含有することで化学反応が起こり、不動態皮膜を形成し 　亜鉛の酸化を抑制 ■常温乾燥型で、1時間程度で指触乾燥する速乾性 ■完全クロムフリー ■RoHS対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『DISGO LANEW』(ディスゴラニュー)は、エッジカバー性に優れ、 高い硬度を持つ金属亜鉛層と、当社が永年にわたり培ってきた 技術力であるディスゴ処理との長所を活かした、高耐食で 作業性に富んだ防錆処理技術です。 金属亜鉛層と高耐食塗装の複合皮膜による防錆能力の相乗効果 により、薄膜で高耐食性能を発揮。処理温度が200℃以下であるため、 製品の物性に影響を与えません。 タッピングの十字穴部などの塗料溜まりが軽減され、シャープな 仕上がりが得られます。5色のカラーバリエーションにより、 誤使用防止等、作業効率がアップします。 【特長】 ■環境対応型：RoHS指令6物質は一切不使用、REACH規制にも適合 ■薄膜・高耐食性 ■耐損傷性：電気亜鉛めっきが持つエッジカバー性により耐食性を向上 ■低温処理：200℃以下で処理が可能 ■5色のカラーバリエーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『DISGO(低温型)』は、処理温度で性質変化を起こしやすい 鉄鋼製品の防錆に特化した処理です。 ディスゴ処理とは電気亜鉛めっき工程による水素脆性により 遅れ破壊が生じては困る鉄鋼製品のために開発したクロムフリー の高耐食性表面処理技術。 亜鉛アルミを含有するベースコートと、アルミと有機系樹脂を 主成分とするトップコートの2層で形成されています。 処理温度が200℃と焼付け処理の中では低い部類に入り、 耐震向けのバネ鋼や焼きなましの問題などが有る鋼材の 防錆処理に適しております。 【特長】 ■低温処理(処理温度200℃) ■高耐食性：塩水噴霧試験1000時間、複合サイクル試験100サイクルが可能 ■環境対応型：RoHS指令6物質は一切使用なし、REACH規制にも適合 ■摩擦係数のコントロールが可能：低・標準・高の3タイプあり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『RUSPERT ZERO・TOP(ラスパート ゼロ・トップ)』は、腐食因子の 侵入を遮断する「バリア性」、輸送や施工に起因するキズ部からの発錆 を低減させる「耐キズ付き防止性」の2つを併せもつ透明上塗り剤です。 密着性に大変優れており有機・無機ハイブリッドタイプの薄膜焼成層で、 外的要因による発錆を抑制し防錆効果を安定させる事が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ゼロ・トップ皮膜の抑制効果でキズ部からの腐食因子の侵入を防御 ■密着性に大変優れた有機・無機ハイブリッドタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『DISGO(ディスゴ)』は、電気亜鉛めっき工程による水素脆性により 遅れ破壊が生じては困る鉄鋼製品のために開発したクロムフリーの 高耐食性表面処理技術です。 亜鉛アルミを含有するベースコートと､アルミと有機系樹脂を主成分 とするトップコートの2層で形成。当処理は大きく分けて低温型と 重防食型の2種類の処理があります。 塩水噴霧試験2000時間、複合サイクル試験200サイクルが可能(重防食型)、 ステンレス鋼材などの保護皮膜として処理する事も可能です。 【特長】 ■高耐食性 ■無水素脆性処理、高炭素鋼材に好適 ■環境対応型 ■電食を軽減 ■低温処理(低温型) ■摩擦係数のコントロールが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『New RUSPERT(ニューラスパート)』は、亜鉛ニッケル合金めっきを 採用することで、ノンクロムでありながら優れた耐食性能を発揮する 水系高耐食合金めっきです。 従来のラスパートの強靭で緻密な複合皮膜構造はそのままに、 環境に配慮した水系システムとして生まれ変わりました。 亜鉛ニッケル合金めっきと新開発の高機能シーラー、 水系コーティングの採用で耐食性の向上と安定を実現。 製品の形状に応じ、スプレー方式(1コート)による 処理も可能です。 【特長】 ■水系システム：溶剤として「水」を使用、VOCの排出を大幅に削減 ■完全クロムフリー：有害なクロム化合物は一切不使用 ■電食を軽減：アルミや高耐食めっき鋼板に対して電食 　(異種金属接触腐食)を大幅に軽減 ■カラーバリエーション：基本色のシルバーをはじめ、 　多彩なカラーバリエーションで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『RUSPERT Non-Chrome』は、完全ノンクロム化に成功し、 なおかつ耐食能力は今までと全く同じ、環境対応型に進化した 処理です。 従来のクロメート処理をクロムフリー特殊化成皮膜に変更。 トップコートと強固に密着する事により、クロメート処理同等の 性能を維持しております。 アルミ材や高耐食めっき鋼板などに対して電食(異種金属接触腐食) を大幅に軽減。処理温度が200℃以下なので製品の物性にも影響を 与えません。 【特長】 ■環境対応型：六価クロム・三価クロムをはじめ、鉛・カドミウム・ 　水銀などRoHS指令6物質は一切使用なし ■同時にREACH規制にも適合 ■電食を軽減 ■低処理温度(200℃以下) ■カラーバリエーション：基本色はシルバー、ブラックをはじめ 　景観に合わせた様々なバリエーションあり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社で提供する『RUSPERT Non-Chrome(For Stainless Steel)』 についてご紹介いたします。 独自技術を活用してシール性の高い皮膜を形成する事により外部からの 腐食因子の侵入をはじめ様々な事象からステンレス鋼を保護。 アルミ材や高耐食めっき鋼板などに対して電食(異種金属接触腐食)を 大幅に軽減するほか、処理温度が200℃以内であり製品の物性にも 影響を与えません。バネ製品などにも良好です。 【特長】 ■保護性能 ■電食を軽減 ■カジリ軽減 ■環境対応型 ■低温処理(低温型) ■カラーバリエーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『LAFRE(ラフレ)』は、環境対応・薄膜・高耐食性を基本コンセプト とした独自の防錆処理技術です。 亜鉛、錫およびアルミニウムの3種類の金属を含有する密着性に優れた 無機系皮膜で、合金めっきのような耐食性に富んだ強靭な皮膜で素地を 保護します。 2コートが標準使用ですが、特殊機能を付加するために、上塗りなど、 使用用途に応じて追加仕様が可能。製品の形状に応じ、スプレー方式 (1コート)による処理もできます。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■薄膜・耐熱性 ■無水素脆性処理、高炭素鋼材に好適 ■塗膜物性 ■上塗り密着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『CAELAR LB』は、素材が普通鋼でありながらオーステナイト系 ステンレスと同等以上の耐食性を実現した高耐食防錆処理技術です。 セルフドリリングネジの打ち込み時や、ボルトの締結時に発生する キズにも強い表面処理を実現。またオーステナイト系ステンレス上 にも処理が可能で、ステンレスの高い耐食性を更に向上させます。 機能性の異なる3種類の被膜を組み合わせ、耐食性を大幅に向上。 塩水噴霧試験2000時間で赤錆発生なしという試験結果を得ています。 【特長】 ■高い防食性能 ■完全クロムフリー ■水素脆性の低減 ■耐候性 ■耐熱性 ■耐ガス性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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半ねじとは、首下ねじ部全てねじが切られていない製品のことで、 「半分がねじ」ということではありません。 そのねじ部は製品やサイズによって異なります。ねじ部の長さを 知りたいときに使う計算方法があります。 【六角ボルトの場合】 M(ねじの呼び)x2＋6/L寸130以上：Mx2＋12 L寸220以上：Mx2＋25 【六角穴付きボルト(キャップ)】 Mx2＋12　(キャップはL寸関係なし) (例)六角ボルト半ねじ M10x60の場合：10x2＋6＝26　ねじ部は、約26 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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もともと平座金は、国際規格ISO 7089をもとにJIS B 1256を作ったのが 始まりです。「JIS B 1256」であることに変わりはないものの、年代ごとに 少しずつ寸法が変わってきたために呼び方が旧・新と分かれているのです。 【JIS B 1256 ：1963】いわゆる旧JIS。セムスで「P＝〇」となっていたら この平座金の寸法 【JIS B 1256 ：1978】いわゆる新JIS。一般的には「ISO」と言われることが 多いと思われます。セムスでは「I＝〇」 【旧JIS B 1256 ：1998、JIS B 1256 ：2008】こちらは現状市場に 流通していません。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

セムスねじ(組込みねじ)は、ねじに平座金(ワッシャー)やばね座金 (スプリングワッシャー)が組み込まれている製品のこと。 セムスにも種類があり、何が組み込まれているかで呼び方や表記が 変わってきます。 またセムスをご依頼の際は、ご希望の頭部の種類を選んでいただく 必要があります。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

あります。鉄が含まれていることや、使用環境によっては錆びてしまいます。 錆びにくいステンレスもありますので、お気軽にお問い合わせください。 また、下記リンクにてその他のよくある質問について掲載しておりますので、 ぜひご覧ください。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

ステンレス(SUS)にも磁性があります。鉄製品を作ったあとにSUS製品を作ると、 磁性がうつることもあります。 ロットによって磁性も異なるので、「なるべく磁石にくっつかないロット希望」で 手配することも難しいのです。 製品によっては磁性が少ないSUS316・SUS316Lで取寄せできる場合も ございますので、ご相談ください。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

当社の強みについてご紹介いたします。 各種書類作成・chemSHERPA対応。専任の担当者が作成することで知見が 蓄積されていますのでご要望が年々増加している環境関連書類作成のご依頼にも、 当社でお納めした品物はまとめて対応が可能です。 また、バーコード管理を徹底しトレーサビリティが取れる管理体制を 構築しております。ニーズに合わせた豊富な在庫品を保有しておりますため、 即出荷など迅速な対応が可能です。 【オータの強み(一部)】 ■含有物質調査・chemSHERPA対応 ■バーコード管理・在庫管理システム ■社内検査体制完備 ■納期順守率管理 ■調達ネットワーク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社で取り扱っている「ねじ類」についてご紹介します。 流通性の高い製品を国内外より調達し、通常在庫することで 迅速な対応が可能です。バラや小箱以下の単位もご相談ください。 必要数での小分け袋詰めセットでの対応も可能です。営業担当・ 物流便による直接納入、少量による無駄なコストを発生させません。 【特長】 ■流通性の高い製品を国内外より調達 ■通常在庫することで迅速な対応が可能 ■バラや小箱以下の単位もご相談可能 ■必要数での小分け袋詰めセットでの対応も可能(アッセンブリ対応) ■営業担当・物流便による直接納入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社の「樹脂・ゴム」についてご紹介します。 マシニング加工による、様々な形状の樹脂・ゴム製品に 対応いたします。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【加工例(一部)】 ■マシニング加工1 ■マシニング加工2 ■マシニング加工3 ■マシニング加工4 ■マシニング加工5 ■マシニング加工6 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社の「鍛造・ヘッダー」加工についてご紹介いたします。 真鍮や電気銅など、様々な材質の加工に対応。 ヘッダー部品サンプルもございます。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【加工例(一部)】 ■真鍮1 ■真鍮2 ■真鍮3 ■電気銅1 ■電気銅2 ■電気銅3 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社の「プレス・板金・溶接」についてご紹介します。 SUS304の熔接や、真鍮へのニッケルメッキ加工など、 様々な加工に対応。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【加工例】 ■溶接：熔接 SUS304 ■レーザー：レーザー1 ■プレス：ナット溶接 ■タレパン：真鍮 ニッケルメッキ、タレパン1 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社の「金属切削」についてご紹介します。 旋盤、フライス、マシニングなど、様々な加工に対応可能です。 アヤ目ローレット材からSK材の研磨、キー溝加工まで 幅広く手掛けております。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【加工例(一部)】 ■旋盤 ・アヤ目ローレット材より ・タテ目ローレット材より ・金メッキ ・台形ねじ ■フライス ・キー溝加工 ・二面取り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

電気亜鉛メッキ処理をする工程では、水素が発生し、ボルトの内部に 入り込み空洞をつくり強度を低下させてしまう現象が起こります。 (水素脆性) そのため通常10.9強度までであれば、鍍金したあとにベーキング処理 (ボルトに熱をかけて水素を逃す処理)をすればOKですが12.9は水素が 逃げにくく水素脆性になり、ボルトの締付け時に頭が飛んでしまう 危険性があるからです。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ねじ

当社は、多種多様な業界へ部品を供給する企業として、ISO規格による 品質マネジメントシステム、環境マネジメントシステムを確立し、 以下のことに取り組み継続的に改善します。 【品質環境方針】 ■一、各部門の責任と役割を最大限に生かし、パートナー（協力工場）と 　共に要求事項に応える製品、コスト、対応力の企業品質を向上させ、 　お客様の信頼と満足を得ます ■一、関連する法令・規制、同意したその他の要求事項を順守し、 　含有物質調査などにも積極的に取り組み、全社員が環境汚染防止、 　環境保護の重要性を理解し、実践します ■一、5S ・業務効率・環境負荷軽減製品の利用を推進し、また不良品の 　削減により環境パフォーマンスの向上を目指します ■一、さまざまなツール・リソースを最大限に活用し、改善のために 　自ら考え行動する社員を育成します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ナット
• ボルト
• その他機械要素

株式会社オータベトナムが保有する設備をご紹介します。 工場内には試作の立ち上げから量産時のマンスリー納入まで可能な設備を 保有しており、日本基準の品質は維持したまま、安価に提供できる仕組みを 構築致しました。 画像測定機・面粗さ計などを使用した初動検査・中間検査・完成品検査の後、 検査機関の研修を実施した検査員による出荷品の全数検査を行い、 不具合の流出ゼロを目標に活動を行っています。 【保有設備（抜粋）】 ■NC旋盤 ■汎用旋盤 ■マシニングセンター ■汎用フライス ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ナット
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• その他機械要素

株式会社オータは、精密機械加工品の製作やネジ関連部品の卸販売、 顧客からの図面による製品の作成などを行っている会社です。 当社では国内外300社（工場）より受注生産品の加工が行え、 組立・2次加工まで一括で発注可能となっております。 また、常時約5万点の締付部品の在庫を有し、即納体制を整え、 品質・納期共に徹底管理し、製品をご提供いたします。 ネジと精密機械加工に関する事なら、是非当社までご相談ください。 【事業内容】 ■精密機械加工品の製作 ■身近なものから最新の製品にまで、様々な製品に使われる小ビス・ 　ボルト・ナット、各種ピン、リベット等ネジ関連部品の卸販売 ■顧客からの図面で製品を作成する ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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