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トライネットが提供する生産管理システム『αーD』は、量産向けの食品工場や製造業向け工場はもちろん、多品種少量ロット生産の食品工場でも導入できます。 まず既設の設備と工場内で可視化させたい内容・ご要望を伺い、それにあった現場の改善をご提供しております。 例えば、工場内の計りと情報端末を繋げることで、<調理の順番指示>や<アイテムチェック><バーコードリーダーによるOK/NG>などを正確に指示するため、パートや派遣、外国の方でも画面を見れば一目で分かるようになっています。 【さらにこんな事にも対応！】 ■正量or過量の計測 ■金属検査 ■X線による異物混入検査 ■機械の稼働状況・歩留まりの可視化 ■パソコンやiPadで円やグラフで生産状況の可視化 ■監視カメラやシステムも全てサーバーで一括管理 ■在庫量・出荷量の可視化 ⇒ムダな在庫・製造量・設備の工数がすべて見える化！歩留まり改善＆コスト削減に ★「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『POPingNetz X』は、トライネットが取り扱う イシダ社製のPOP作成ソフトです。 多くのお客様からの声を反映し、直感的に操作できる画面構成を実現。 正しく・かんたん・迅速に、無駄のないPOP作成が可能です。 また、計量器、POS、電子棚札、ハンディターミナルとの連携により、 それぞれの機器からPOP発行指示ができます。 業務連携によるトータルローコストオペレーションを実現します。 【特長】 ■優れた操作性を実現 ■他システムとの連携 ■プロモーション機能を強化 ■文字編集やレイアウト作成作業を簡易化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
資料「何故、食品工場によって生産力に差が起きるのか」では、“人手不足・衛生管理・廃棄ロス・人的ミス”など、最近様々な問題がある中で、上手くシステム導入して成功している企業様の改善効果を紹介した資料です。 今から知っておきたいシステム効果事例を多数掲載しております！ 【掲載内容 一部紹介】 ■弁当・総菜工場様へのα-D導入事例 ■菓子工場様へのα-D導入事例 ■青果加工工場様へのα-D導入事例 ■α-D生産管理システム＜食品帳票例＞ ■ガム製造工場様へのα-D生産管理システム導入事例 ■α-D出荷管理システム＜食品出荷管理＞ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【こんなお困り事ございませんか？】 ■人材確保が出来ずに困っている… ■自動化を進めていきたいがどこから始めたら良いのか分からない… ■廃棄ロスを減らしたい… ■新人でも作業できるような簡単なシステムにしたい… ■「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応したい… ■工場のレイアウト・設備をなるべくそのまま維持したい… ■店舗間や工場間の数値管理をしたい… ■とりあえず一度相談したい… など 弊社は、産業機械分野の計量を中心に、その機器に連動する包装機、搬入、搬出コンベア、製品チェッカー（重量・異物検出器（X線式・金属検出式））や、搬出後の自動箱詰ロボット、梱包ラインをよりお客様の目線に立って分析し、今までにないオリジナルのシステムを構築します。 そのため、従来の作業の流れを変えることなくシステムの導入も可能。ソフトは独自開発するため、その後の設備の追加や変更も柔軟に対応でき、拡張性の高いシステムをご提供することが可能です。 ★「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『加工指示・実績収集システム』は、受注データ取込と生産計画データの 生成及びレシピ展開を行い、予想・確定の生産指示と更に差分の 生産指示により各工程へ適切に指示を行う「α-D」のシステムの一つです。 各工程では、α-D端末にてトレーサビリティを含めた実績管理を行うと共に、 廃棄ロス管理も行います。 【加工指示・実績収集システム特長】 ■予想・確定の生産指示と更に差分の生産指示により各工程へ適切に指示 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『廃棄ロス管理システム』は、廃棄計画の実績収集を行うことで、 廃棄ロスをリアルに把握することができ、生産における無駄を省く ロスコントロールを実現するとともに生産予想指示の精度を上げる 「α-D」のシステムの一つです。 【廃棄ロス管理システム特長】 ■廃棄ロスをリアルに把握可能 ■生産における無駄を省く 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『デザインラベルチェックシステム』は、商品バーコードの スキャニングによりデザインラベルの種類・貼り位置を画像で 確認することができる「α-D」のシステムの一つです。 【デザインラベルチェックシステム特長】 ■商品バーコードのスキャニングによりデザインラベルの種類・貼り位置を 画像で確認可能 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『進捗確認モニタリングシステム』は、各工程の作業進歩をリアルに モニタリングすることにより作業効率を上げる「α-D」のシステムの一つです。 モニタリング機能により効率の良い作業フローのプランニングに貢献します。 【進捗確認モニタリングシステム特長】 ■リアルにモニタリングすることにより作業効率を向上 ■効率の良い作業フローのプランニングに貢献 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トライネットが開発する食品工場向け『計量端末α-D』は、<アイテム>と<重量>の２重チェック式で、調味料の配合(割合)や盛り付けの順番を的確に指示を出し、人的ミスを予防してくれる画期的なシステムです。 また、出来上がった商品に配合のミスが発覚した場合でも、《いつ・誰が・どの工程で・どのように》配合したのか等の履歴や実績が残るため、今後のミス防止、改善にも役立てることが可能です。※横バッチ・縦バッチ・混合の全てに対応 【こんなお悩みありませんか？】 ■管理者様として ・配合ミスによる不良品数を減らしたい… ・的確な指示を素早く出すことで生産スピードの向上を測りたい… ・生産工程を可視化させて改善を見つけ出したい… ・初心者でも簡単に配合できる仕組みを作りたい… ■従業員様・パート様として ・帰宅しても配合のミスや盛り付けのミスがなかったか不安で仕方ない… ・目視の計りで分量や配合を調整するのが慣れるまで大変で手間が掛かる… ・紙ベースで管理されている日報だと記入漏れがあったりして引継ぎ辛い… など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『出荷管理／計数実績管理システム』は、生産指示と連携した 計数実績管理により、誤出荷を防ぎ出荷記録などをデータ化できる 「α-D」のシステムの一つです。 特急指示に対応し柔軟な運用をサポートします。 【出荷管理／計数実績管理システム特長】 ■生産指示と連携した計数実績管理 ■誤出荷を防ぎ出荷記録などをデータ化 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『進捗・稼働管理システム』は、PLCデータの取り込みによる実績管理から α-Dマルチ端末による進捗確認まで、様々な機器からの生産状況を リアルタイムに把握することによって、 生産ロスによる無駄を省く 「α-D」のシステムの一つです。 【進捗・稼働管理システム特長】 ■様々な機器からの生産状況をリアルタイムに把握 ■生産ロスによる無駄を省く 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『α-D ECOシステム』は、廃棄ロス管理により、再資源化と生産効率の 両面から全体好適化へのロスコントロールを実現した「α-D」のシステムの 一つです。 RFIDとリフトスケールの組み合わせなど、様々な機器のバリエーションで 現場環境にフィットした作業者に負担をかけないソリューションを提供。 【α-D ECOシステム特長】 ■再資源化と生産効率の両面から全体好適化へのロスコントロールを実現 ■現場環境にフィットした作業者に負担をかけないソリューションを提供 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『検査室管理支援システム』は、検査室での消耗品の管理と棚卸作業を システム化することにより、期限切れによる廃棄および余剰在庫を防ぎ、 コスト削減が可能になる「α-D」のシステムの一つです。 検査データのリアルタイム管理により商品品質の保証と、開発ノウハウの 蓄積に活用できます。 【検査室管理支援システム特長】 ■期限切れによる廃棄および余剰在庫を防ぎ、コスト削減が可能 ■商品品質の保証と、開発ノウハウの蓄積に活用 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『在庫管理システム』は、原料および資材在庫のリアルタイムな把握により、 適正発注による適正在庫管理が実現できる「α-D」のシステムの一つです。 更に棚卸システムにより棚卸に必要な人員の大幅な削減と、 原価管理システムヘのステップアップが可能となります。 ロット管理による商品品質の向上にもつながります。 【在庫管理システム特長】 ■適正発注による適正在庫管理が実現 ■棚卸に必要な人員の大幅な削減 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『配合計量管理システム』は、α-Dマルチ端末により、バーコード・QRコード・ RFIDなどの機器そして自動倉庫など、様々なインターフェースと計量器を 連動することで、上位からの指示に従った間違いのない配合作業を実現した 「α-D」のシステムの一つです。 原材料トレース管理を行うことで、品質のアップに大きく貢献します。 【配合計量管理システム特長】 ■上位からの指示に従った間違いのない配合作業を実現 ■原材料トレース管理を行うことで、品質のアップに大きく貢献 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トライネットが開発する『配合計量管理システム』は、α-Dマルチ端末により、上位からの指示に従った間違いのない配合作業を実現する「α-D」のシステムの一つです。 横バッチ・縦バッチ・混合の全ての生産ラインに対応しているほか、アイテムチェックと重量チェックの2重確認式のため、安心して配合作業を行うことができます。 【こんなお悩みありませんか？】 ■配合ミスが起きていないか毎回不安になる… ■途中で原料の在庫が足らなくなるため、毎回多めに購入している… ■危険薬品は配合ミスが許されないため余分に時間が掛かってしまう… ■配合ミスが起きた際に、どの工程でどんな配合になったのかいつも追えなくなってしまう… ■始めて担当する人でも分かりやすい配合できるように仕組化したい… など 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《作業の「見える化」でより早く、より正確な生産体制を構築し、短納期とコストダウンで効率的な企業経営を目指していきませんか？》 『α-D』は、計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境をフレキシブルに対応するために生まれた生産管理システムです。計量・計測器、ラベル発行機、RFID、スキャナそしてウェイトチェッカー、金検など、様々な機器と連動することで、部品製造の工場で活躍することができます。 【選ばれるポイント】 ■計量・包装・検査・搬送・出荷など様々な業務を改善するため、多くのメーカーから最適な製品の選定、当社技術スタッフによるソフトウェアの開発などトータルにご提案 ■現場の様々な課題と多様化するニーズを「マーケットイン」発想。既存のものを提案するのではなく、その現場に即した最適なソリューションをご提案 ■製品の導入からそれらを繋ぐソフトウェアの開発～設置～メンテナンスまでワンストップで ■無駄な在庫がなくなり、生産体制が整い、出荷の遅れも防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《全ての生産情報を「見える化」し、生産におけるロスを最小限にしませんか？》 『α-D（食品製造工業向け）』は、計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境をフレキシブルに対応するために生まれたシステム。現場の運用に合わせたシステム構築を行うため、現場の運用を大幅に 変更することなく、無理のないシステム導入が可能です。 また、湿度の高い食品工場や、粉が舞う製粉工場など、コンピュータが嫌う環境での運用も！パソコンやタブレット・スマホから、工場の稼働状況を見る事ができます。 ※「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 【特長】 ■各サブシステムの単独導入OK ■コンピュータが嫌う環境での運用も ■作業者の習熟度などをリアルタイムに確認・データベース化 ■常に生産能力を考慮した生産計画を立てることも ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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