日本ポリマーの製品ラインアップ

食品加工業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。食品の安全性と品質を確保するためには、加工設備の清潔さ、異物混入の防止、そして効率的な洗浄・殺菌が求められます。金属加工技術を活用することで、これらの課題に対応し、衛生的な製造環境を構築できます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・洗浄しやすい構造の設計 ・異物混入を防ぐための精密加工 【導入の効果】 ・衛生基準の遵守 ・製品の品質向上 ・製造効率の改善

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈な部品が求められます。土壌、振動、天候の変化にさらされるため、耐久性と信頼性が不可欠です。部品の故障は、作業効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社では、金属加工技術を駆使し、農業機械の要求に応える頑丈な部品を提供します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、耕運機などの部品 ・過酷な環境下での使用 ・高い耐久性が求められる箇所 【導入の効果】 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・作業効率の向上

研究開発の現場では、新しい製品や技術の実現に向けて、精度の高い試作品が求められます。特に、製品の性能を左右する樹脂部品においては、形状や材質の選択が重要です。試作段階での課題として、複雑な形状の加工や、様々な樹脂への対応が挙げられます。当社では、多機能なフッ素樹脂・硬いステンレス・柔らかいスポンジまで、精密なニーズに対応いたします。フッ素、スーパーエンプラ、高分子ポリエチレンなど様々な樹脂の切削加工や、ゴム・ウレタン・シリコン・エラストマー等の軟質素材の精密加工を得意としています。また、精度の高い射出・押し出し・真空・ブローなどご要望に沿った成型加工で製品をお届けいたします。どんなに難しい形状でもご相談ください。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・精密部品の試作 ・形状検証 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・多様な樹脂への対応 ・試作段階での品質向上

包装業界では、製品の輸送や保管における保護性能が重要です。製品の破損や劣化を防ぐために、衝撃吸収性や耐摩耗性に優れた素材が求められます。当社の精密樹脂加工は、多様な樹脂素材を用いて、これらのニーズに応えます。製品の形状や特性に合わせて最適な保護ソリューションを提供し、製品の安全性を高めます。 【活用シーン】 * 精密機器の緩衝材 * 食品包装の保護ケース * 電子部品の輸送用トレイ 【導入の効果】 * 製品の破損リスクを低減 * 輸送コストの削減 * 顧客満足度の向上

食品業界では、異物混入や細菌汚染を防ぐために、高い衛生管理が求められます。特に、食品と直接触れる部品や、清掃頻度の高い箇所においては、耐薬品性や耐久性に優れた素材が不可欠です。不適切な素材や加工は、製品の品質低下や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社の精密樹脂加工は、フッ素樹脂をはじめとする様々な素材に対応し、食品衛生法に適合した製品を提供することで、貴社の衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・厨房設備の部品 ・食品包装機の部品 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上 ・製品の品質保持

光学機器業界では、レンズや筐体など、高精度な樹脂部品が求められます。特に、光の透過性や屈折率を正確に制御するためには、ミクロン単位の精度が重要です。寸法のわずかな誤差が、製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社では、フッ素樹脂、スーパーエンプラ、高分子ポリエチレンなど様々な樹脂の切削加工や、ゴム・ウレタン・シリコン・エラストマー等の軟質素材の精密加工を得意としています。お客様の求める高精度な光学部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ、プリズム、ミラーなどの光学部品 ・精密測定器の部品 ・医療用内視鏡部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による製品性能の向上 ・多様な樹脂素材への対応による設計の自由度向上 ・小ロット・多品種への対応による試作・開発の効率化

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の品質が非常に重要です。特に、生体適合性や耐久性が求められる医療機器部品においては、材料選定から加工精度まで、高度な技術が要求されます。不適切な材料や加工は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、フッ素樹脂をはじめとする様々な樹脂材料の精密加工技術を提供し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用器具 ・精密な医療用デバイス 【導入の効果】 ・高品質な精密部品の提供 ・多様な樹脂材料への対応 ・小ロット・多品種への柔軟な対応

半導体製造業界では、クリーンな環境下での精密な部品加工が求められます。微細な埃や異物の混入は、製品の品質を著しく低下させる可能性があります。当社の精密樹脂加工サービスは、フッ素樹脂をはじめとする様々な樹脂材料に対応し、クリーンルーム内での加工も可能です。これにより、高品質な半導体製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での部品加工 ・半導体製造装置部品 ・精密部品の製造 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まりの向上

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にも貢献します。金属部品を樹脂部品に置き換えることで、大幅な軽量化が可能です。当社の樹脂加工技術は、お客様の軽量化ニーズに応えるため、様々な樹脂材料と加工方法を提供します。 【活用シーン】 ・車体部品 ・内装部品 ・エンジン部品 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・走行性能の向上 ・部品点数の削減

電子機器業界では、製品の小型化が常に求められています。限られたスペースの中で、高い機能性と耐久性を両立させるためには、精密な部品加工が不可欠です。特に、フッ素樹脂やエラストマーなどの特殊素材は、その特性を活かして小型化に貢献しますが、加工には高度な技術が必要です。当社では、これらの素材を含む様々な樹脂の精密加工技術を提供し、お客様の小型化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・小型電子デバイスの筐体 ・精密コネクタ部品 ・小型センサー部品 【導入の効果】 ・製品の小型化、軽量化 ・部品の精度向上 ・製品の信頼性向上

ロボット業界では、スムーズな動作と高い耐久性が求められます。特に、可動部分の摩擦軽減と軽量化は、ロボットの性能を左右する重要な要素です。不適切な材料や加工は、動作不良や早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社の精密樹脂加工は、これらの課題を解決し、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・関節部 ・駆動部 ・外装部品 【導入の効果】 ・可動域の拡大 ・耐久性の向上 ・軽量化による省エネ化

化学業界では、薬品への高い耐性と、温度変化に強い粘着テープが求められます。特に、高温環境下や薬品に触れる可能性のある場所では、テープの劣化や剥がれが問題となることがあります。当社の粘着テープ/GTTは、-100～＋240度までの幅広い温度範囲で使用可能で、薬品への耐性も備えています。これにより、化学薬品を扱う現場での安全性と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・薬品保管庫 【導入の効果】 ・薬品による劣化を抑制 ・温度変化に強く、安定した接着力を維持 ・作業効率の向上

家電業界では、製品の小型化と高性能化が進み、部品の固定には高い信頼性が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる箇所では、粘着力の低下や剥がれが製品の故障につながる可能性があります。当社の粘着テープ/GTTは、-100～＋240度までの広い温度範囲で使用でき、熱伝導性にも優れているため、家電製品の部品固定に最適です。 【活用シーン】 ・電子レンジ内部の部品固定 ・冷蔵庫内の断熱材固定 ・オーブントースター内の部品固定 ・エアコン内部の部品固定 【導入の効果】 ・高い耐熱性により、製品の信頼性向上 ・熱伝導性により、部品の性能維持 ・薄型設計により、省スペース化に貢献 ・強度の高さにより、長期的な固定を実現

食品加工業界では、包装工程における高温環境下での製品保護が求められます。特に、熱シールやラミネート加工においては、耐熱性と密着性が重要です。不適切なテープの使用は、包装の破損や品質劣化につながる可能性があります。当社の粘着テープ/GTTは、-100～＋240度までの温度領域で使用可能で、熱伝導性に優れ、強度が良好です。これにより、高温環境下での包装工程をサポートします。 【活用シーン】 ・熱プレス ・ヒートシーラー圧着部表面被膜 【導入の効果】 ・高温環境下での包装の安定化 ・製品の品質保持 ・作業効率の向上

エレクトロニクス業界では、電子機器の小型化・高密度化が進むにつれて、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高温環境下や高負荷がかかる電子部品においては、適切な放熱が製品の性能維持と寿命に不可欠です。放熱が不十分な場合、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のGTT粘着テープは、優れた熱伝導性と耐熱性を備え、電子機器の放熱問題を解決します。 【活用シーン】 * 電子部品の熱対策 * ヒートシンクの固定 * 熱伝導シートの固定 【導入の効果】 * 電子機器の信頼性向上 * 製品寿命の延長 * 性能劣化の抑制

医療機器業界では、滅菌処理の確実性が求められます。特に、高温高圧下での滅菌プロセスにおいては、使用する材料の耐熱性と密着性が重要です。不適切な材料は、滅菌効果の低下や機器の損傷につながる可能性があります。当社のGTT粘着テープは、-100～＋240度までの温度領域で使用可能で、滅菌プロセスにおける様々な課題に対応します。 【活用シーン】 ・医療機器の部品固定 ・滅菌バッグのシーリング ・高温環境下でのラベル固定 【導入の効果】 ・高い耐熱性により、滅菌プロセスを確実にサポート ・熱伝導性が良く、均一な加熱を促進 ・強度が良好で、滅菌後の剥がれを防止

自動車業界のエンジン保護においては、高温環境下での耐久性と熱伝導効率が重要です。エンジン内部の熱を効率的に逃がし、部品の劣化を防ぐ必要があります。GTT粘着テープは、-100～＋240度までの幅広い温度範囲で使用でき、熱伝導性に優れているため、エンジンの保護に貢献します。 【活用シーン】 * エンジンルーム内の熱対策 * 熱源からの保護 * 熱プレス、ヒートシーラー圧着部表面被膜 【導入の効果】 * エンジンの性能維持 * 部品の長寿命化 * 熱によるトラブルの低減

エネルギー業界の断熱用途では、高温環境下での高い耐久性と熱効率の向上が求められます。特に、熱を効率的に管理し、エネルギー損失を最小限に抑えることが重要です。不適切な断熱材は、エネルギー効率を低下させ、コスト増につながる可能性があります。当社の粘着テープ/GTTは、-100～＋240度までの温度領域で使用可能で、熱伝導率が良く、強度が良好です。これにより、エネルギー効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 * 熱交換器の断熱 * 高温配管の保護 * 断熱材の固定 【導入の効果】 * エネルギー損失の低減 * 設備の長寿命化 * 運用コストの削減

包装業界において、製品の品質保持と安全な輸送は最重要課題です。特に、高温環境下での密封工程では、粘着テープの性能が製品の保護能力を左右します。不適切な粘着テープの使用は、密封不良による製品の損傷や、輸送中の品質劣化につながる可能性があります。当社の「粘着テープ/GTT」は、-100～＋240度までの幅広い温度範囲に対応し、熱による密封工程に最適です。フッ素樹脂含浸ガラスクロスとシリコーン系感圧粘着剤の組み合わせにより、高い耐熱性と強度を実現し、製品を確実に保護します。 【活用シーン】 * 熱プレスによる包装材の密封 * ヒートシーラー圧着部への表面被膜 * 高温環境下での製品保護 【導入の効果】 * 高い耐熱性により、高温環境下でも安定した密封が可能 * 薄い素材で熱伝導が良く、効率的な作業を実現 * 強度が良好で、製品をしっかりと保護 * 製品の品質保持と輸送中の安全性を向上

半導体製造業界のクリーンルームでは、微細な塵や埃の混入を防ぎ、製品の品質を維持することが重要です。温度管理も、製品の性能に大きく影響するため、厳密な温度管理が求められます。GTT粘着テープは、-100～＋240度までの幅広い温度範囲に対応し、クリーンルーム内の様々な用途で活用できます。素材が薄く熱伝導性に優れているため、温度管理が必要な箇所に最適です。 【活用シーン】 ・熱プレス ・ヒートシーラー圧着部表面被膜 【導入の効果】 ・温度管理の効率化 ・製品の品質向上

航空宇宙業界では、高い耐衝撃性と、広い温度範囲での安定した性能が求められます。特に、航空機の部品や宇宙船など、過酷な環境にさらされる箇所においては、材料の信頼性が重要です。フッ素樹脂/アラミドクロスは、耐衝撃性に優れ、-100～+180℃の広い温度範囲で使用可能です。絶縁特性も高く、航空宇宙用途に最適です。 【活用シーン】 * 航空機の内装材 * 宇宙船の断熱材 * 電子機器の保護材 【導入の効果】 * 耐衝撃性の向上 * 絶縁性の確保 * 幅広い温度範囲での安定した性能