マルエイの製品ラインアップ

データセンターの運用において、空調管理に伴う結露は金属部品の腐食を招く要因の一つです。支持金具が腐食すると、配管やケーブルの保持力が低下し、重大な設備トラブルに繋がるリスクがあります。そのため、湿度の高い環境下でも長期間にわたり防食性能を維持できる部材が求められています。当社のナイロンコーティング技術は、優れた耐食性を備えており、結露による腐食から支持金具を保護し、設備の安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・空調設備周辺の配管支持 ・結露が発生しやすい環境下のケーブル固定 ・腐食リスクのあるエリアの支持金具類 【導入の効果】 ・ナイロン被覆による優れた防食性で腐食を抑制 ・支持金具の劣化を防ぎ、ケーブルや配管の脱落リスクを低減 ・長期的なメンテナンスコストの抑制に貢献

• コーティング剤

化学プラントの現場では、薬品や腐食性ガスによる設備への影響を抑え、長期的な安全性を確保することが求められます。特に配管を支える支持金具が腐食すると、配管の脱落や重大な事故に繋がるリスクがあるため、高い防食性能を持つ部材の選定が重要です。当社のナイロンコーティング技術は、過酷な環境下においても支持金具を保護し、製品の信頼性を維持するために活用いただけます。 【活用シーン】 ・薬品を取り扱うプラント内の配管支持金具 ・腐食性雰囲気下でのケーブル支持サドル ・屋外や塩害地域に隣接するプラント設備 【導入の効果】 ・ナイロン被覆による優れた防食性能の付与 ・腐食による金具の劣化を抑制し、安全性を維持 ・長期的なメンテナンスコストの低減に寄与

• コーティング剤

半導体製造業界では、製品の品質を維持するために、製造環境における微細な異物や発塵の抑制が求められます。特に、配管や支持金具の腐食による金属粉の発生は、歩留まりに影響を与える懸念があります。当社のナイロンコーティング技術は、金属表面を被覆することで腐食を防ぎ、長期にわたり安定した状態を維持します。環境負荷を低減し、設備保全の観点からも有効なソリューションです。 【活用シーン】 ・半導体製造工場の配管支持金具 ・腐食による発塵が懸念される環境下での固定部品 ・長期的なメンテナンス頻度を抑えたい設備箇所 【導入の効果】 ・金属表面の被覆による腐食抑制 ・経年劣化による金属粉の発生リスク低減 ・設備本来の機能を長期的に維持

• コーティング剤

医療機器製造の現場では、製造工程における部材の非粘着性や、長期的な安定稼働のための防食性が求められます。特に、精密な機器や治具においては、表面の劣化や腐食が製品品質に影響を及ぼす可能性があるため、適切な表面処理が不可欠です。当社のナイロンコーティング技術は、耐候性・防食性に優れており、部材の表面を保護することで長期にわたる安定した運用をサポートします。 【活用シーン】 ・医療機器製造ラインの治具への非粘着性付与 ・製造装置の配管・支持金具の防食対策 ・長期使用が求められる製造設備の表面保護 【導入の効果】 ・コーティングによる表面の非粘着性向上 ・紫外線や環境変化に強い防食性能の付与 ・被覆製品の長期的な役割維持によるメンテナンス負荷の軽減

• コーティング剤

製紙業の現場では、製造工程で使用される薬品や湿気の影響により、金属製の支持金具が腐食しやすい環境にあります。腐食が進行すると配管やケーブルの脱落といった重大なトラブルを招く恐れがあるため、高い防錆性能と耐薬品性を備えた支持金具の選定が不可欠です。当社のナイロンコーティング技術は、こうした過酷な環境下においても被覆層が保護膜として機能し、設備の安全維持に貢献します。 【活用シーン】 ・薬品を使用する製造ライン周辺の配管支持 ・湿度の高いエリアにおける電気ケーブルの固定 ・腐食が発生しやすい環境下でのサドル・金具類 【導入の効果】 ・金属の腐食を抑制し、設備メンテナンスの頻度を低減 ・ケーブルや配管の脱落リスクを軽減し、安全な操業を支援 ・被覆による保護で、部品の長期的な使用が可能

• コーティング剤

農業プラントの現場では、肥料成分や散布環境による金属の腐食が課題となります。配管を支える支持金具が腐食により劣化すると、配管の脱落や設備の損傷を招く恐れがあり、安定した稼働を維持するためには適切な防食対策が不可欠です。当社のナイロンコーティング技術は、優れた耐食性を備えており、過酷な環境下での設備維持をサポートします。 【活用シーン】 ・肥料を取り扱うプラント内の配管支持 ・散布設備周辺の金属製サドルや金具 ・腐食性環境下における配管の固定 【導入の効果】 ・肥料成分による金属の腐食進行を抑制 ・金具の劣化を防ぎ、配管の脱落リスクを低減 ・メンテナンス頻度の低減による維持管理の効率化

• コーティング剤

食品工場では、厳しい衛生管理基準のもと、設備や配管の腐食による異物混入や汚染を未然に防ぐことが求められます。特に湿度の高い環境や洗浄が行われるエリアでは、支持金具の腐食が製品品質や安全管理上のリスクとなる可能性があります。当社のナイロンコーティング技術は、優れた耐食性を備えており、配管支持金具の腐食を抑制することで、長期的な衛生環境の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造エリアの配管支持 ・洗浄水や湿気にさらされる環境下の設備固定 ・腐食による異物混入リスクを低減したい箇所 【導入の効果】 ・金具の腐食を抑制し、異物混入リスクを低減 ・耐候性・防食性により、長期にわたり設備を安定保持 ・メンテナンス頻度の低減による衛生管理の効率化

• コーティング剤

航空宇宙業界では、機体や地上設備において高い信頼性と耐久性が求められます。特に屋外や塩害等の影響を受ける環境下では、金属部品の腐食が構造的なリスクとなるため、確実な防錆対策が不可欠です。当社のナイロンコーティング技術は、耐候性と防食性に優れており、腐食による脱落や損傷のリスクを低減し、長期にわたり製品本来の機能を維持するために貢献します。 【活用シーン】 ・屋外設置の配管支持金具の防錆 ・塩害や紫外線にさらされる環境下でのケーブル固定 ・腐食による部品脱落防止が必要な箇所 【導入の効果】 ・紫外線・雨・塩害に対する耐性の向上 ・腐食リスクの低減によるメンテナンス負荷の軽減 ・被覆による長期的な製品機能の維持

• コーティング剤

自動車製造業界では、製造ラインや車両搭載部品において、過酷な環境下でも安定した性能を維持する高い耐久性が求められます。特に、金属部品の摩耗や腐食は、設備の稼働停止や製品の品質低下を招く要因となるため、適切な表面処理による保護が不可欠です。当社のナイロンコーティング技術は、耐候性・防食性に優れており、金属表面を保護することで長期にわたり製品本来の役割を維持する一助となります。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける配管やケーブルの支持金具 ・屋外や湿気の多い環境に設置される設備部品 ・摩耗や腐食が懸念される金属製サドル類 【導入の効果】 ・被覆による金属表面の保護で、腐食の進行を抑制 ・耐摩耗性の向上により、部品の交換頻度を低減 ・長期的な製品性能の維持によるメンテナンスコストの削減

• コーティング剤

電力インフラ業界では、屋外環境下における電気ケーブルの安定した保持と、確実な絶縁性の確保が求められます。特に橋梁などの過酷な環境では、支持金具の腐食がケーブルの脱落や絶縁不良を招くリスクがあり、長期的な信頼性維持が不可欠です。当社のナイロンコーティング技術は、優れた耐候性と防食性を備えており、支持金具の腐食を防ぐことで、インフラ設備の安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・橋梁部分の電気ケーブル保持 ・屋外配管の支持金具・サドル固定 ・塩害や雨水にさらされる環境下でのケーブル支持 【導入の効果】 ・金属の腐食を抑制し、ケーブル脱落リスクを低減 ・被覆による絶縁性の確保と長期的な設備維持 ・紫外線や雨、塩害に対する高い耐性によるメンテナンス負荷の軽減

• コーティング剤

海洋開発の現場では、常に過酷な塩害や湿気にさらされるため、金属部品の腐食対策が極めて重要です。支持金具が腐食し強度が低下すると、配管やケーブルの脱落といった重大な事故を招く恐れがあります。当社のナイロンコーティング技術は、優れた耐食性と耐候性を備えており、過酷な環境下での設備維持に貢献します。 【活用シーン】 ・沿岸部や海上設備の配管支持金具 ・塩分を含んだ飛沫が当たる環境でのケーブル固定 ・腐食による脱落リスクがある屋外配管の支持部 【導入の効果】 ・塩害による金属の腐食を抑制し、設備の長寿命化を実現 ・ケーブル脱落等の事故リスクを低減し、安全な運用をサポート ・メンテナンス頻度の低減による維持管理コストの抑制

• コーティング剤

水処理施設では、常に湿潤な環境や水にさらされるため、配管支持金具の腐食対策が重要です。腐食が進行すると金具の強度が低下し、配管やケーブルの脱落といった重大な事態を招く恐れがあります。そのため、長期にわたり安定した防食性能を維持できる支持金具が求められています。当社のナイロンコーティング技術は、優れた耐候性・防食性を備えており、こうした過酷な環境下での設備維持に貢献します。 【活用シーン】 ・水処理施設内の配管および電気ケーブルの支持 ・湿潤環境や水しぶきがかかる場所での金具固定 ・腐食による設備劣化の防止 【導入の効果】 ・金属表面を被覆することで、腐食の進行を抑制 ・長期にわたり製品本来の支持機能を維持 ・メンテナンス頻度の低減に寄与

• コーティング剤

繊維機械の製造・運用現場では、部品同士の摩擦による摩耗や、糸へのダメージを抑えるための低摩擦性が求められます。特に高速で稼働する部品においては、摩擦抵抗の低減が機械の安定稼働と製品品質の維持に不可欠です。摩擦による不具合は、機械の停止や製品の品質低下を招く可能性があります。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる金属素材等に施すことで、部品表面の摩擦特性を改善し、円滑な動作をサポートします。 【活用シーン】 ・繊維機械のガイド部品やローラーの摩擦低減 ・金属部品の摩耗抑制によるメンテナンス頻度の低減 【導入の効果】 ・部品表面の低摩擦化によるスムーズな稼働 ・既存の鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金、真鍮部品への適用が可能

• コーティング剤

農業の現場では、肥料や農薬、土壌の水分などによる金属設備の腐食が課題となります。設備の劣化は作業効率の低下や修繕コストの増大を招くため、適切な防食対策が求められます。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる金属素材であれば施工が可能であり、設備の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・肥料や農薬に触れる金属製農機具の防食 ・土壌や水分にさらされる金属製配管や継手の保護 ・屋外設置の金属製農業設備の腐食防止 【導入の効果】 ・金属表面を保護し、腐食による劣化を抑制 ・設備のメンテナンス頻度や交換コストの低減をサポート ・メッキ処理済みの部材にも施工可能で、既存設備の補強にも対応

• コーティング剤

化学プラントの設備運用において、配管や部材の耐薬品性は長期的な安定稼働を支える重要な要素です。腐食性のある薬品や環境にさらされる金属部品には、適切な表面処理による保護が求められます。当社のナイロンコーティングは、約300℃の予熱に耐えられる素材であれば施工が可能であり、既存の金属部材の耐薬品性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・薬品に接触する金属配管や継手の保護 ・腐食環境下で使用される金属部品の表面処理 ・メッキ処理済み部材への追加コーティング 【導入の効果】 ・金属素材の耐薬品性向上による設備寿命の延長 ・既存の鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金等への適用が可能 ・メッキの上からでもコーティングできる柔軟な対応力

• コーティング剤

スポーツ用品の製造において、金属パーツのグリップ性能は操作性や安全性に直結する重要な要素です。特に激しい動きを伴う競技用具では、滑りを抑え、確実なホールド感を提供することが求められます。当社のナイロンコーティングは、約300℃の予熱に耐えられる金属素材に対して施工が可能であり、製品の表面特性を変化させることでグリップ向上に寄与します。 【活用シーン】 ・トレーニング機器の金属製ハンドルやグリップ部 ・競技用具の金属パーツの滑り止め加工 ・金属製グリップの摩耗対策 【導入の効果】 ・金属表面の摩擦特性の調整によるグリップ力の向上 ・既存の金属パーツへの追加加工が可能 ・メッキ処理済みの素材にも対応可能

• コーティング剤

家具業界では、製品の美観維持や長期間の使用に耐えうる耐久性が求められます。特に、日常的に触れる金属製家具においては、汚れの付着を防ぎ、清掃性を高めることが重要です。汚れが蓄積すると製品の劣化や印象の低下を招く恐れがあります。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる素材であれば施工可能であり、家具の防汚対策として有効な選択肢となります。 【活用シーン】 ・金属製テーブルや椅子の脚部 ・店舗用什器の金属パーツ ・汚れが付着しやすい公共施設向け家具 【導入の効果】 ・表面の防汚性が向上し、メンテナンスが容易になる ・金属素材の質感を活かしつつ、耐久性を付加できる ・メッキ処理済みの部材にも直接コーティングが可能

• コーティング剤

建設業界では、屋外環境で使用される部材において、長期間の耐久性や耐候性が強く求められます。特に金属部材は腐食や劣化のリスクがあり、適切な表面処理が製品の寿命を左右します。当社では、約300℃の予熱に耐えられる素材に対し、ナイロンコーティングを施すことで、部材の保護をサポートいたします。 【活用シーン】 ・屋外設置の金属製架台や部材の耐候性向上 ・腐食環境下で使用される鉄・ステンレス部材の保護 ・メッキ処理済み部材への追加コーティング 【導入の効果】 ・金属素材の耐候性向上によるメンテナンス負荷の軽減 ・既存のメッキ部材へのコーティングによる保護機能の強化 ・多様な金属素材への対応による設計の柔軟性確保

• コーティング剤

航空宇宙業界では、機体の軽量化と同時に、過酷な環境下での耐食性や耐久性が求められます。特に金属部品の軽量化を図る際、素材の保護と性能維持を両立させることが重要です。不適切な表面処理は、部品の劣化や腐食を招き、信頼性に影響を与える可能性があります。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる素材であれば施工可能であり、軽量なアルミ合金やステンレス等の金属素材の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機用金属部品の表面保護 ・軽量化を目的としたアルミ合金部品のコーティング ・耐食性が求められる機体内部の金属パーツ 【導入の効果】 ・金属素材の特性を活かしたまま、表面の耐久性を向上 ・メッキ処理済み素材への追加コーティングによる機能付与 ・多様な金属素材への対応による設計の柔軟性向上

• コーティング剤

電子部品業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、確実な絶縁性能が求められます。特に金属部品を使用する環境下では、短絡防止や絶縁保護が製品の品質維持に不可欠です。不十分な絶縁処理は、製品の故障や動作不良の原因となる可能性があります。当社のナイロンコーティングは、約300℃の予熱に耐えられる素材であれば適用可能であり、電子部品の絶縁保護に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の金属筐体や端子の絶縁保護 ・短絡防止が必要な金属パーツの表面処理 ・メッキ処理済み部品への後工程としての絶縁コーティング 【導入の効果】 ・金属素材へのコーティングによる絶縁性の付与 ・既存のメッキ処理を活かしたままの絶縁加工が可能 ・鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金、真鍮など幅広い金属素材に対応

• コーティング剤

物流現場では、搬送機器や仕分け設備など、金属部品同士の接触や摩擦が絶えず発生する環境下において、設備の耐久性と安定稼働が求められます。部品の摩耗は設備の故障やメンテナンス頻度の増加につながるため、適切な表面処理による耐摩耗性の向上が重要です。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる素材であれば施工可能であり、物流設備の長寿命化をサポートします。 【活用シーン】 ・搬送ラインのガイドやローラーの耐摩耗対策 ・金属製コンベア部品の摩擦軽減 ・仕分け設備の接触部における摩耗抑制 【導入の効果】 ・金属部品の摩耗を抑制し、設備メンテナンスの負担を軽減 ・既存の金属部品（鉄、ステンレス等）に後加工が可能 ・メッキ処理済みの部品にもコーティング対応が可能

• コーティング剤

医療機器業界では、機器の安全性と耐久性を確保するために、過酷な滅菌プロセスに耐えうる表面処理が求められます。特に、繰り返し行われる滅菌処理において、素材の劣化や腐食を防ぐことは、製品の品質維持に不可欠です。不適切な表面処理は、機器の故障や衛生面でのリスクにつながる可能性があります。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる素材であれば施工可能であり、医療機器の表面保護に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用器具の表面保護 ・滅菌処理が必要な金属製パーツのコーティング ・耐食性が求められる医療機器部品 【導入の効果】 ・300℃の予熱に耐える素材へのコーティングが可能 ・既存のメッキ処理の上からでも施工が可能 ・金属素材の表面を保護し、耐久性の維持をサポート

• コーティング剤

食品加工業界では、製造ラインにおける食材の付着防止や、洗浄効率の向上が求められます。特に、粘着性のある食材を扱う工程では、設備の非粘着性を高めることが、生産性の維持や衛生管理において重要です。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる素材であれば施工可能であり、既存の金属部品の表面特性を補完する手段として活用いただけます。 【活用シーン】 ・食品搬送ラインの金属部品への非粘着性付与 ・粘着性のある食材を扱うホッパーやガイドの表面処理 ・既存の金属製治具のメンテナンスおよび表面改質 【導入の効果】 ・金属表面への食材付着を抑制し、作業効率を改善 ・既存の鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金部品をそのまま活用可能 ・メッキ処理済みの部品に対しても追加でコーティングが可能

• コーティング剤

自動車業界では、過酷な環境下で使用される金属部品に対し、長期的な耐久性と高い防錆性能が求められます。特に、塩害や水分にさらされる部品においては、腐食を防ぐための強固な被膜形成が不可欠です。不適切な防錆処理は、部品の早期劣化や車両の信頼性低下を招く恐れがあります。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる金属素材であれば、鉄やステンレス、銅合金、アルミ合金、真鍮など幅広い素材に適用可能です。 【活用シーン】 ・自動車の足回りやエンジン周辺の金属部品の防錆 ・メッキ処理が施された金属部品の追加防錆処理 ・腐食環境にさらされる金属製ブラケットやステーの保護 【導入の効果】 ・金属素材の耐食性向上による部品の長寿命化 ・メッキの上からでも施工可能なため、既存の部品構成を活かした防錆対策が可能 ・多様な金属素材に対応し、設計の柔軟性を維持

• コーティング剤

株式会社マルエイでは、防錆・耐薬品性など耐候性に優れた 「ナイロンコーティング」を行っております。 鉄・ステンレス・合金・真鍮・陶磁器・ガラスなど300℃の 余熱に耐えられる素材であれば可能。 既存の製品を、光沢があり様々な耐性を持つ付加価値の高い製品に 変化させる事ができます。 【特長】 ■塩害対策 ■錆対策 ■金属摩擦の軽減 ■光沢 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他塗装機械

株式会社マルエイでは、防錆・耐薬品性など耐候性に優れた 「ナイロンコーティング」を行っております。 鉄・ステンレス・合金・真鍮・陶磁器・ガラスなど300℃の 余熱に耐えられる素材であれば可能。 既存の製品を、光沢があり様々な耐性を持つ付加価値の高い製品に 変化させる事ができます。 【特長】 ■塩害対策 ■錆対策 ■金属摩擦の軽減 ■光沢 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他塗装機械

株式会社マルエイでは、LPガスを供給する設備として使用する 「ガスロン供給ユニット」を取り扱っております。 配管を組む必要が無くアンカーを打つだけの簡易な施工で、 壁に傷をつけることなくガスの供給が可能。 供給管サイズや使用するメーターなど、現場に合わせた対応ができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■壁に傷をつけることなくガスの供給が可能 ■スマートで綺麗な仕上り ■配管を組む必要が無くアンカーを打つだけの簡易な施工 ■Gベース(仮設用敷板)と組合わせて仮設用設備としての使用が可能 ■転倒防止用ベルト付き ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ガス回収/処理装置

当社関工場に設置されている「GKU＝ガスロン供給ユニット」の 汚れ落とし検証を行いました。 対象のGKUは2013年に設置されたもので、半年以上拭き掃除が 行われていないものを選定。使用したのはぬるま湯と 100円ショップで購入したスポンジです。 なんと1往復しただけで被覆面の汚れが拭きとれました。 拭きあげた被覆面は、生産当時と遜色のない美観を保っております。 【検証概要】 ■対象：2013年に設置されたガスロン供給ユニット ■使用道具：ぬるま湯と100円ショップで購入したスポンジ ■検証結果：1往復しただけで被覆面の汚れが拭きとれた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

当社ナイロンコーティング技術の耐候性試験品の様子をご紹介いたします。 ニップル＋継手類やガスロンパイプ、どちらの試験品も数年経過して おりますが、被覆面の破れ・剥離などはありません。 また、被覆面に傷(4ヵ所)を付けてあります。傷は亜鉛メッキ層まで 達しておりますが、剥離には至っておりません。 (赤の矢印は傷を付けた場所です。) 【試験品】 ■A：ニップル＋継手類 ■B：ガスロンパイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

当社ナイロンコーティング技術の耐候性試験品の水洗い後の様子を ご紹介いたします。 2013年試験開始品では、経年による汚れが目立ちますが水洗いをしてみると ほとんどの汚れが洗いながされました。製品が出来上がった当初と 遜色ない美観を保っています。 また、従来通りの柔軟性を持ちサドルを目一杯開いてもひび割れなどの 破損は起こりませんでした。 【試験品】 ■A：ニップル＋継手類 ■B：ガスロンパイプ ■C：ガスロンパイプ用サドルバンド：2種類(素材：ナイロン12) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

当社では、「ナイロン12」の耐候性と汚れ落とし検証を行っております。 関工場内に常設されている耐候性試験場では、パイプ・継手類を 組み合わせたものを設置。過酷な環境を想定し、長期に渡り 経過観察を実施しております。 ガスロンパイプの耐候性試験は十数年経過しています。 【試験場概要】 ■関工場内に常設 ■パイプ・継手類を組み合わせたものを設置 ■過酷な環境を想定し、長期に渡り経過観察を実施 ■ガスロンパイプの耐候性試験は十数年経過 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

当社のナイロンコーティング技術が、高速道路のトンネル内用マンホールに 採用された事例をご紹介いたします。 メッキ処理がされただけの縞鋼板をマンホールのフタとして採用することも 検討されましたが、トンネル内の湿気・冬季の融雪剤などの影響で 腐食してしまう可能性がありました。 そこで、より強い防食性能を持たせるため、亜鉛メッキの上からの ナイロンコーティングが採用されました。 【事例概要】 ■部品名：高速道路 トンネル内用 マンホール ■課題：トンネル内の湿気・冬季の融雪剤などの影響で腐食してしまう ■施工内容：亜鉛メッキの上からのナイロンコーティング ■効果：メッキ層の上から被覆でき二重防食性能を持たせることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

当社のナイロンコーティング技術が配管用の支持金具類に 採用された事例をご紹介いたします。 採用以前は支持金具が腐食してしまい、ケーブルが脱落しそうに なっている現場もありました。 発見が遅れた場合、重大な事故に繋がる危険性が高かった為、 耐候性・防食性に優れた同技術が採用されました。 【事例概要】 ■部品名：配管用 支持金具類 ■課題：支持金具が腐食してしまい、ケーブルが脱落しそうになっている ■効果：紫外線・雨・塩害に強く、被覆された製品は長期に渡り 　製品本来の役割を維持できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

当社のナイロンコーティング技術が高速道路の料金所カーブBOXに 採用された事例をご紹介いたします。 高速料金所の横にあるケーブル接続部をカバーする役割を持たせた 製品ですが、紫外線・雨・融雪剤などの影響により腐食が激しいことが 確認出来ます。 腐食によりカーブボックス本来の役割を果たせなくなってしまう為、 腐食防止の新たな手段が必要となり、採用いただきました。 その他、ナイロンコーティングにより耐水性・耐薬品性が向上し、 化学工場等での使用に耐えるグレーチングを生んだ事例もございます。 【事例概要】 ■部品名：高速道路 料金所カーブBOX ■課題：紫外線・雨・融雪剤などの影響により腐食が激しい ■効果：腐食防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

当社のナイロンコーティング技術が太陽光発電送電のケーブルガイドに 採用された事例をご紹介いたします。 長さのあるケーブルをガイドの上で滑らせて送り出すと、 ケーブルガイドの端と擦れて、傷がついてしまう恐れがありました。 そのため、ケーブルの傷付き防止目的でナイロンコーティングが採用。 被覆することでエッジ対策がなされ、滑り・肌触りが向上しました。 【事例概要】 ■部品名：太陽光発電送電ケーブルガイド ■目的：ケーブルの傷付き防止 ■課題：ケーブルガイドの端と擦れて、傷がついてしまう ■効果：エッジ対策がなされ、滑り・肌触りが向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

当社のナイロンコーティング技術が特殊車両用部品に 採用された事例をご紹介いたします。 『スティックキャッチ』は、電気工事車両のツールボックス 設置用の金具です。 ナイロンコーティングは、絶縁耐力33KV/mmと絶縁性能に 優れており、また、耐候性にも優れているため、長期の使用でも 劣化がほとんど見られません。 【事例概要】 ■部品名：スティックキャッチ ■概要：電気工事車両のツールボックス設置用の金具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

当社のナイロンコーティング技術が高速道路の排水溝部材に 採用された事例をご紹介いたします。 画像の高速道路の排水溝部材の仕様書には規格として 「亜鉛メッキ＋ナイロン12で被覆」と指示されています。 設置される現場は、紫外線・雨だけでなく冬場の融雪剤による塩害が 起こりうる環境です。その為、高い防食性を持たせる必要があり 2重防錆が標準規格として採用されています。 ※当社のコーティング技術は、メッキの上からでも被覆が可能です。 【事例概要】 ■部品名：高速道路 排水溝部材 ■規格：亜鉛メッキ＋ナイロン12で被覆 ■高い防食性を持たせる必要があり2重防錆が標準規格として採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

Uボルトへのナイロンコーティング事例をご紹介いたします。 約30cmと約20cmのUボルトに、絶縁目的でSUS304＋ナイロンコーティングを 行いました。 ナイロンコーティングは絶縁耐力33KV/mmと絶縁性能に優れ、また、 耐候性にも優れているため、長期の使用でも劣化がほとんど見られません 【事例概要】 ■部品名：Uボルト(約30cm/約20cm) ■施工内容：SUS304＋ナイロンコーティング ■目的：絶縁 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

水産庁船舶の海水管への内外面コーティングの事例をご紹介いたします。 本事例では、ナイロンコーティング前は、メッキまたは塗装で鉄部材の 防食を行っていました。配管の中を海水が通るという過酷な環境下で 使用するため、出港から帰港までの一航海で海水管が腐食し、 その度に部品交換を余儀なくされていました。 上記の海水管を当社のナイロンコーティング技術で被覆したところ、 ナイロンコーティング済みの海水管は過酷な航海にも耐え腐食が 見られなくなり、部品交換頻度の軽減に役立ちました。 【事例概要】 ■部品名：海水管(水産庁 白鴎丸/水産庁 白鷺丸) ■サイズ：80A～100A/250A ■内外面コーティング品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

当社で取り扱う「ナイロンコーティング製品」について、ご紹介いたします。 曲面、筒状、細かな部分にもナイロンコーティングが可能。 ※浸漬塗装を行う為には吊り下げる為の穴か、ネジ部分が必要になります。 当社ではナイロン12を素材とした射出成形品の製造も行っております。 ガス配管継手のインサート射出成型品の製造も可能です。ナイロン12を 素材とした製品は耐候性に優れ、経年劣化が少ないという特性を持っています。 【特長】 ■防食性能に優れており、塩害対策材料として好適 ■300μm以上の厚みで素材をコーティング可能 ■耐候性に優れており、長期の使用でも劣化がほとんど見られない ■吸水性が低い素材 ■被覆膜には艶があり美しい仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

岐阜県にある精密モーター製造工場様のエアー配管に当社の ガスロンパイプが採用された事例をご紹介いたします。 この現場では、エアー配管は「白色」という指定があった為、色塗りが 必要でした。ガスロンパイプはもともと白色(アイボリー)のため、 色塗りの手間がいらないということでご採用いただきました。 工場の端から端までガスロンパイプで配管しております。 【導入理由】 ■ガスロンパイプはもともと白色(アイボリー)のため、色塗り不要 ■ガス配管の色塗りに専用車両をレンタルしコストがかかっていたが、 　エアー配管も塗装対応となるとレンタル期間が延びてさらに経費が 　かかってしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

静岡県浜松市にある金属加工・精密機器製造工場様のエアー配管に 当社のガスロンパイプが採用された事例をご紹介いたします。 導入いただいた理由としては、配管が被覆されており見た目が キレイであること、パイプと継手が同一素材で被覆されており、 仕上がりに統一感があることなどがあげられました。 最初からアイボリー色のため、配管後のペイントが不要で工数削減できます。 【導入理由】 ■配管が被覆されており見た目がキレイである ■パイプと継手が同一素材で被覆されており、仕上がりに統一感がある ■最初からアイボリー色のため、配管後のペイントが不要(工数削減) ■工場の設備点検の際、別用途で使っている白管との識別が容易 　(誰でもすぐに見分けがつくので余計な時間・労力がかからない) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

「ナイロンコーティングが可能なもの」について、画像付きでご紹介いたします。 ナイロンコーティングをする際に、被覆物(被覆対象素材)を、 予熱炉に入れ約300℃まで加熱します。 300度前後の予熱に耐えられる素材ならばナイロンコーティングが可能です。 【被覆物(一例)】 ■金属素材：鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金、真鍮など ※メッキの上からでもコーティングが可能 ■その他の素材：陶磁器、ガラスなど ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。ご相談についてもお問合せよりお気軽にご連絡ください。

• コーティング剤

当社で取り扱う「ナイロンコーティング」製品の特性について、 ご紹介いたします。 吸水性が低く、被覆膜には艶があり美しい仕上がりを実現。 絶縁耐力33KV/mmと、絶縁性能に優れています。 耐薬品性に優れています。高濃度の塩酸、硫酸、硝酸以外の薬品であれば 事実上、問題はありません。また、廃棄の時にダイオキシン等の有毒ガスを 発生しません。 【特長】 ■防食性能に優れており、塩害対策材料として好適 ■300μm以上の厚みで素材をコーティング可能 ■耐候性に優れており、長期の使用でも劣化がほとんど見られない ■吸水性が低い素材 ■被覆膜には艶があり美しい仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

金属部品の防錆・耐摩耗・摺動性向上を目的としたナイロンコーティング加工です。 金属表面に樹脂被膜を形成することで、サビや腐食、摩耗による劣化を抑え、 部品寿命の延長と安定した性能維持を実現します。 またナイロンコーティングは、被覆対象を約300℃まで加熱して施工します。 予熱に耐えられる素材であればコーティングが可能です。 鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金、真鍮などの金属素材に加え、 メッキ処理品、陶磁器、ガラスにも対応しています。 【こんなお困りを解決します】 ■金属部品のサビや腐食が発生しやすい ■摩耗や接触による劣化が早い ■滑り性や動作性を改善したい 【特徴】 ■防食性能に優れ、塩害対策に対応 ■300μm以上の厚膜コーティングが可能 ■耐候性・耐薬品性に優れ長寿命化に貢献 ■低吸水率（約0.25％）で性能を維持 ■高い絶縁性能（33kV/mm）を実現 ■使用温度範囲は－50℃～＋100℃ ■艶のある美しい仕上がり ■廃棄時に有毒ガスを発生しない ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。

• 加工受託