杉野工業の製品ラインアップ

杉野工業株式会社では、可燃ガスによる燃焼炎やアークによる 電気エネルギーを用いて、材料を溶融させて吹き飛ばし、基材表面に 付着・積層させて皮膜を形成する技術『金属溶射』をご提供しております。 基材への熱影響が小さいので、歪や組成変化を起こさず、高精度な補修を 短納期で実現できます。 【特長】 ■低温化(100℃前後)で作業出来る ■基材及び、成膜する材料の制限が少ない ■使用不能にならない限り、繰り返し補修が可能 ■補修に要する時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶射とは溶接・メッキ・PVDなどと並ぶ表面処理の一種です。 可燃ガスによる燃焼炎やアークによる電気エネルギーを用いて、材料を 溶融させて吹き飛ばし、基材表面に付着・積層させて皮膜を形成する技術。 当社ではエリコンメテコ社の溶射装置及び材料を用いて完全な メテコ溶射方式を採用しております。 【概要】 ■基材表面に付着・積層させて皮膜を形成する技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶射の種類と特長についてご紹介いたします。 「粉末式フレーム溶射」は、溶射される材料が予め粉末にされたものを 使用し、酸素アセチレン炎により溶融噴射し相手母材に吹き付け皮膜を 形成する溶射方法です。 このほかにも「溶線式フレーム溶射」「大気プラズマ溶射」があります。 【特長 粉末式フレーム溶射】 ■溶射される材料が予め粉末にされたものを使用 ■酸素アセチレン炎により溶融噴射し相手母材に吹き付け皮膜を形成 ■「超硬合金」も取り扱い可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「溶線式フレーム溶射」とは溶射される材料がワイヤー状のものを使用、 酸素アセチレン炎により連続的に溶融され、圧縮空気により微細化され相手の 母材に吹き付け皮膜を形成する溶射方法です。 通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を与えず 母材の歪や劣化を起こしません。 また、同じ材料をそのまま使用するのと比べ溶射皮膜は摺動に対する 耐磨耗性は数段すぐれています。 【特長】 ■どんな金属でも溶射できる ■どんな母材の上にも溶射できる ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は磨耗に強い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「大気プラズマ溶射」は、メタライジング、サーモスプレーでは 難しかった高融点のタングステン・カーバイト、セラミック、等 すべての材料が溶射出来る溶射方法です。 プラズマ炎そのものが不活性であるのでアルミ、銅の様な低融点金属でも、 純粋で酸化の少ない皮膜を得ることが可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高融点の材料の溶射が可能 ■溶射皮膜は非常にち密である ■硬質メッキ等に十分対抗できるハードでち密な皮膜が得られる ■母材への熱影響はほとんどない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属溶射の活用方法と主な製品についてご紹介いたします。 摩耗した箇所に金属溶射を施すことで、寸法を復元することが可能。 また、現在に至るまでの使用状況や、現品の状態を確認し、摩耗しやすい 部分や腐食が起こりやすい部分に耐摩耗性・耐食性のコーティングを 溶射にて施すことによって、製品の寿命を延ばすことができます。 【肉盛り補修を施す主な製品】 ■渦巻きポンプ用シャフト ■モーター用回転子軸 ■モーター用ブラケットなどの軸受部 ■オイルシール部の摩耗箇所 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶射補修の利点についてご紹介いたします。 成膜される膜は、金属材料だけにとどまらず、セラミックや超硬材料も可能。 装置が簡易で移動可能なため、作業場所を問わずに施行出来ます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【利点】 ■低温下(100℃前後)で作業出来る ■化学的ではなく、物理的に皮膜を形成させている ■古い皮膜を剥ぎ取れば、同じ箇所に新たな皮膜を形成出来る ■溶接などの肉盛補修に比べ補修に要する時間が格段に短い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「リペアエンジニアリング」についてご紹介いたします。 摩耗により軸受部や摺動部の機能が低下したシャフトやスリーブなどの 産業機械用部品を顧客より預かり、不具合箇所の補修を実施。 また、補修が困難な場合や、現状の形状に改良加え機能向上の要望が ある場合は部品を新作します。 【サービス内容】 ■設計(各種部品図面化) ■精密金属加工、切削、研削 ■表面処理加工、各種溶射施工、各種溶接肉盛 ■板金、製缶加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

杉野工業株式会社の「業務体系」についてご紹介いたします。 営業・設計部門では、現品スケッチ、設計、図面化を実施。 製造・DX部門では、機械加工、溶射・溶接、仕上完成まで行っています。 また、検査・出荷部門では、検査、出荷を行っています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【製造工程】 ■汎用機械：旋盤・ボール盤・フライス盤・円筒研磨など ■NC機械：NC旋盤・複合NC旋盤・マシニングセンタ ■溶接・製缶：TIG・MAG・放電溶接 ■溶射：粉末式フレーム・溶線式フレーム・大気プラズマ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

杉野工業株式会社では、溶射による補修・表面改質を行っています。 各種溶射装置及び材料を用いて、お客様のニーズに合った溶射皮膜を提供。 さらに、溶射から機械加工、仕上加工まで一貫して行うことにより 「短納期」「低コスト」の補修を提供することが可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【種類】 ■粉末式フレーム溶射 ■溶線式フレーム溶射 ■大気プラズマ溶射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。