三共精機の製品ラインアップ

『SS-Hシリーズ』は、様々な観察シーンに対応可能な 汎用性の高いマイクロスコープシステムです。 各種高倍率レンズに対応した専用鏡筒で、ご希望の 倍率に応じた対物レンズを取り付けてご使用いただけます。 真上からの高倍率観察に特化した専用スタンドであり、 全てのレンズおよびZ軸電動制御ユニットの取り付けが可能です。 【特長】 ■高精細 ■高倍率 ■選べるレンズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SS-LWDシリーズ』は、対象物との距離を大きく離した 状態でも、高精細な観察が可能な製品です。 レンズを近づけられない環境や制約のある現場での使用に適切。 各種高倍率レンズに対応した専用鏡筒となっております。 ご希望の倍率に応じた対物レンズを取り付けて使用可能。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■長作動距離 ■特殊レンズ ■接写できないワークに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SS-Mシリーズ』は、省スペース設計で設置場所を選ばず、 どなたでも簡単にご使用いただける製品です。 対物レンズとズーム鏡筒が一体となったユニットレンズです。 同軸落射タイプの「SS-40ZP」もご用意しております。 コンバージョンレンズを追加することで、 さらに幅広い倍率レンジに対応可能です。 【特長】 ■お手軽に使える ■中倍率 ■コンパクト設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SAN OPTICA』は、組み合わせ自由なモジュール方式のデジタルマイクロスコープです。 自社アッセンブリによるコストを抑えたご提案や、 特注対応にも柔軟にお応えします。 長作動距離レンズによる近接が困難なサンプルの観察にも対応し、多様な 観察シーンにおけるお客さまの課題解決に、真摯に取り組んでまいります。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【シリーズ】 ■SS-M　(中倍率シリーズ) ■SS-H　(高倍率シリーズ) ■SS-LWD　(長作動距離レンズシリーズ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

図面から寸法情報を自動抽出し、検査表作成から判定までを効率化する検査表作成支援システムです。 ■図面から寸法を自動抽出 DWG/DXFやPDF図面を囲むだけで、寸法値や公差、コメントを一括抽出し検査表を自動作成。転記作業を削減し、入力ミスを防止します。 ■計測・判定を自動化 計測値を入力するだけでOK/NG判定を自動表示。図面と一覧を連動させ、確認作業の効率を向上します。 ■AI×OCRによる図面読取 画像やPDF図面の寸法値をAI×OCRで認識し、数値・文字・記号を抽出。紙図面からの検査表作成も効率化します。 ■柔軟な出力・運用対応 Word／Excel／CSV形式で出力可能。自社テンプレートに合わせた帳票作成や既存システムとの連携にも対応します。 検査工程の効率化や品質向上をご検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

自動車製造業界の部品検査においては、図面に基づいた正確な寸法管理と、それに伴う検査表の作成が求められます。 特に、複雑な形状や厳しい公差を持つ部品の検査では、図面からの寸法情報の正確な抽出と、検査結果の記録が品質保証の鍵となります。 手作業での転記ミスや確認漏れは、製品の品質低下や手戻り作業の原因となり得ます。 当システムは、図面から寸法情報を自動抽出し、検査表作成から判定までを効率化することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品の寸法検査 ・図面からの検査項目抽出 ・検査結果の記録と管理 【導入の効果】 ・検査表作成にかかる時間を短縮 ・転記ミスや入力ミスを削減 ・検査業務の標準化と効率化

航空宇宙業界の構造検証においては、図面からの正確な寸法情報の抽出と、それに基づいた検査表の作成が、製品の安全性と信頼性を確保するために重要です。 特に、複雑な形状や厳しい公差が求められる部品の検査では、手作業による転記ミスや確認漏れが重大な問題につながる可能性があります。 図面から検査表自動作成システムは、これらの課題に対応し、検査工程の効率化と品質向上を支援します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の部品の構造検証 ・厳しい公差管理が必要な検査 ・図面と検査表間の転記作業の削減 ・紙図面からの検査表作成の効率化 【導入の効果】 ・検査表作成にかかる作業時間の短縮 ・転記ミスや入力ミスの防止による品質向上 ・図面と検査表の連動による確認作業の効率化 ・検査業務の標準化

半導体製造業界、特にウェハー検査においては、微細な寸法や公差の正確な管理が製品の品質に直結します。 図面からの寸法情報の転記ミスや確認作業の煩雑さは、検査時間の遅延や品質低下のリスクを高める可能性があります。 「図面から検査表自動作成システム」は、これらの課題に対し、図面からの寸法自動抽出、検査表作成、そしてOK/NG判定までを一貫してサポートし、検査業務の効率化と精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェハー製造における寸法検査 ・図面からの検査項目抽出 ・検査結果の自動判定 ・紙図面からの検査表作成 【導入の効果】 ・検査表作成にかかる作業時間を削減 ・転記ミスや入力ミスを防止し、検査精度を向上 ・図面と検査表の連動による確認作業の効率化 ・検査業務の標準化

ロボット工学分野では、精密な可動部の設計と製造において、寸法の正確な確認が重要となります。 特に、複雑な機構を持つロボットの可動部においては、設計図面通りの寸法が確保されているかを確認し、検査表に正確に記録することが、製品の性能や安全性を保証するために不可欠です。 不正確な寸法管理や記録ミスは、ロボットの動作不良や故障の原因となり得ます。 「図面から検査表自動作成システム」は、図面から寸法情報を自動抽出し、検査表作成から判定までを効率化することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部や駆動部の寸法検査 ・可動範囲の確認と記録 ・設計図面と実測値の照合 【導入の効果】 ・検査表作成にかかる時間を短縮 ・転記ミスや入力ミスを削減し、検査精度を向上 ・図面と検査結果の連携による確認作業の効率化

精密機械業界では、製品の品質を保証するために、部品の寸法公差の厳密な管理が求められます。 特に、微細な寸法や複雑な形状を持つ部品においては、図面からの正確な情報抽出と、それに基づいた検査表の作成が不可欠です。 手作業による転記ミスや確認漏れは、製品の不良につながるリスクを高めます。 「図面から検査表自動作成システム」は、これらの課題に対し、図面から寸法情報を自動抽出し、検査表作成から判定までを効率化することで、検査業務の精度向上と時間短縮を実現します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の寸法公差検査 ・ 図面からの検査項目抽出 ・ 検査表への手作業転記の削減 ・ OK/NG判定の迅速化 【導入の効果】 ・ 検査表作成にかかる作業時間の短縮 ・転記ミスや入力ミスの防止による品質向上 ・図面と検査表の連動による確認作業の効率化 ・紙図面からの検査表作成の効率化

鉄道車両業界では、車体精度の維持が安全運行に直結するため、厳格な検査が求められます。 特に、複雑な形状や多数の寸法項目を持つ車体においては、図面からの寸法抽出や検査表作成に多くの時間と労力がかかり、転記ミスなどのヒューマンエラーのリスクも伴います。 これらの課題に対し、「図面から検査表自動作成システム」は、図面情報を活用し、検査業務の効率化と精度向上を支援します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体製造工程における寸法検査 ・図面からの寸法抽出、検査表作成、OK/NG判定の自動化 ・紙図面やPDF図面からの検査表作成 【導入の効果】 ・検査表作成にかかる作業時間を短縮 ・転記ミスや入力ミスを削減し、検査精度の向上に貢献 ・検査業務の標準化を促進

船舶製造業界の船体検査においては、複雑な図面からの正確な寸法把握と、それに基づいた検査表の作成が求められます。 特に、船体の各部における寸法や公差の確認は、品質維持と安全確保のために不可欠であり、手作業での転記や集計は時間を要するだけでなく、ヒューマンエラーのリスクも伴います。 これらの課題に対し、「図面から検査表自動作成システム」は、図面からの寸法自動抽出と検査表作成を支援し、作業効率の向上と転記ミスの防止に貢献します。 【活用シーン】 ・大型船体図面からの寸法値、公差、幾何公差の抽出 ・PDFや画像形式の図面からの寸法情報認識 ・検査結果の入力とOK/NG判定の自動化 ・Word、Excel、CSV形式での検査表出力 【導入の効果】 ・検査表作成にかかる作業時間の短縮 ・手作業による転記ミスの削減 ・検査業務の標準化と品質向上 ・図面と検査表の連動による確認作業の効率化

NAVINECTは、計測機器の校正期限や使用実績、関連書類を一元管理し、機器校正業務のデジタル化を実現する製造DXソリューションです。 ■機器情報を一元管理 計測機器の基本情報や校正証明書、関連書類をまとめて管理。機器の所在情報も含めて可視化し、管理業務を効率化します。 ■校正期限管理で漏れ防止 校正期限の設定や事前アラートにより、校正忘れや漏れを防止。確実な校正業務の実施を支援します。 ■トレーサビリティの確保 どの機器がどの検査・測定で使用されたかを記録し、品質保証に必要なトレーサビリティを確保します。 ■現場運用の効率化 管理ラベルによる所在管理や、帳票・申請書のワークフロー運用により、校正業務をスマートに一元化します。 機器校正業務の負荷軽減や品質保証体制の強化をご検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

製造業の品質管理においては、計測機器の正確な状態把握と適切な校正管理が、製品の品質保証に不可欠です。 校正期限の超過や機器情報の散逸は、品質低下やコンプライアミネーションリスクにつながる可能性があります。 NAVINECTは、これらの課題に対し、機器校正業務のデジタル化を通じて、確実な品質管理体制の構築を支援します。 【活用シーン】 ・計測機器の校正期限管理 ・校正証明書、関連書類の一元管理 ・機器の所在管理とトレーサビリティ確保 ・校正作業の記録と承認ワークフロー 【導入の効果】 ・校正漏れや期限切れによるリスクの低減 ・機器管理業務の効率化と負荷軽減 ・品質保証体制の強化と信頼性向上 ・デジタル化による迅速な情報アクセス

自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、計測機器の正確な校正が不可欠です。 特に、生産ラインで使用される多数の機器の校正期限管理や、トレーサビリティの確保は、品質保証体制の維持において重要な課題となります。 校正漏れや遅延は、生産ラインの停止や製品の品質問題につながる可能性があります。 NAVINECTは、これらの課題に対し、機器校正業務のデジタル化を通じて、校正忘れを防止し、業務効率を大幅に向上させるソリューションです。 【活用シーン】 ・生産ラインで使用される計測機器の校正期限管理 ・品質保証に必要なトレーサビリティの確保 ・現場での機器所在管理の効率化 【導入の効果】 ・校正期限の事前アラートによる校正漏れ防止 ・機器情報の集約による管理業務の効率化 ・品質保証体制の強化とコンプライアンス遵守

半導体業界では、精密な測定機器の校正が製品の品質と歩留まりに直結します。 校正期限の管理漏れや機器情報の散逸は、予期せぬトラブルや生産ロスを引き起こす可能性があります。 正確なトレーサビリティの確保と、迅速な校正業務の遂行は、高品質な半導体製品を安定供給するために不可欠です。 機器校正DXシステムNAVINECTは、これらの課題に対応し、機器校正業務のデジタル化を通じて、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける各種計測機器の校正管理 ・品質保証部門でのトレーサビリティ確保 ・研究開発部門での標準資料の校正管理 ・複数拠点にまたがる機器の校正状況の一元管理 【導入の効果】 ・校正期限の管理徹底による校正漏れの防止 ・機器情報の集約による管理工数の削減 ・トレーサビリティの強化による品質保証体制の向上 ・現場作業の効率化による生産性向上

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、使用される計測機器の正確な校正が不可欠です。 特に、高度な精度が求められる検査や測定においては、校正の漏れや不備が重大な事故につながるリスクを伴います。 機器のトレーサビリティ確保と、常に最新の校正状態を維持することが、品質保証体制の強化に直結します。 NAVINECTは、これらの課題に対し、機器校正業務のデジタル化を通じて、確実な校正管理と業務効率化を実現します。 【活用シーン】 ・航空機製造における各種計測機器の校正期限管理 ・宇宙開発分野での精密測定機器の使用実績とトレーサビリティ確保 ・安全基準を満たすための校正証明書および関連書類の一元管理 【導入の効果】 ・校正漏れや期限切れによるリスクの低減 ・機器管理業務の効率化と人的ミスの削減 ・品質保証体制の強化とコンプライアンス遵守の支援

医療機器業界では、患者の安全と正確な診断・治療のために、機器の精度維持が極めて重要です。 校正の遅延や不備は、機器の誤作動や診断精度の低下を招き、医療の質に影響を与える可能性があります。 そのため、校正期限の管理徹底と、確実な校正履歴の記録が不可欠です。 NAVINECTは、これらの課題に対応し、医療機器の校正業務をデジタル化することで、精度維持と業務効率化を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器の校正期限管理 ・校正証明書、関連書類の一元管理 ・機器の使用実績とトレーサビリティの確保 ・現場での機器所在管理 【導入の効果】 ・校正漏れや期限切れによるリスクの低減 ・品質保証体制の強化 ・校正業務にかかる時間とコストの削減 ・コンプライアンス遵守の支援

ロボットの動作精度を維持するためには、使用される計測機器の正確な校正が不可欠です。 特に、複雑な動作や精密な作業を行うロボットにおいては、わずかな機器の誤差が全体のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。 校正忘れや管理漏れは、予期せぬトラブルや品質低下の原因となり得ます。 NAVINECTは、これらの課題に対し、計測機器の校正期限や使用実績、関連書類を一元管理することで、校正業務のデジタル化を支援し、ロボットの安定した動作精度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのセンサー類校正 ・自動搬送ロボットのナビゲーションシステム校正 ・検査用ロボットの画像認識カメラ校正 ・製造ラインにおけるロボットの動作確認 【導入の効果】 ・校正期限の管理による漏れ防止 ・機器情報の可視化による管理業務の効率化 ・トレーサビリティ確保による品質保証体制の強化 ・現場運用のスマート化による作業負荷軽減

自動車部品業界では、製品の品質維持のために、表面の微細な傷や異物の有無を正確に把握することが求められます。特に、製品の信頼性や耐久性に直結するため、精密な表面観察は不可欠です。不十分な観察は、不良品の流出やクレームにつながる可能性があります。デジタルマイクロスコープ『SAN OPTICA』は、こうした自動車部品の表面観察における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・製造ラインでの品質チェック ・研究開発における材料評価 ・不良解析 ・外観検査 【導入の効果】 ・品質管理の向上 ・不良品の早期発見 ・製品信頼性の確保 ・コスト削減

繊維業界では、素材の特性を理解し、品質を向上させるために、繊維構造の精密な分析が求められます。特に、繊維の織り方や編み方、一本一本の構造を詳細に観察することは、製品の強度、風合い、機能性を左右する重要な要素です。不十分な観察では、素材の欠陥を見逃したり、最適な加工方法を見つけられなかったりする可能性があります。デジタルマイクロスコープ『SAN OPTICA』は、こうした繊維構造分析のニーズに応え、詳細な観察を可能にします。 【活用シーン】 ・繊維の織り・編み構造の観察 ・単繊維の表面状態や断面の観察 ・異物混入の確認 ・品質管理における構造チェック 【導入の効果】 ・繊維構造の正確な把握による品質向上 ・素材開発における詳細な分析 ・不良品の早期発見と原因究明

新規材料評価においては、微細構造の正確な観察と、評価対象との適切な距離の確保が求められます。特に、開発段階での材料特性の把握は、製品の品質や性能に直結するため、詳細かつ確実な観察が不可欠です。当社のデジタルマイクロスコープ『SAN OPTICA』は、多様な観察ニーズに対応し、お客様の材料評価における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・新規材料の微細構造観察 ・開発中の材料特性評価 ・異物混入の有無確認 ・表面状態の分析 【導入の効果】 ・材料の特性を詳細に把握可能 ・評価精度の向上に貢献 ・開発プロセスの効率化を支援

金属加工業界において、製品の品質を左右する切削痕の評価は、精密な観察が求められます。特に、微細な傷や加工ムラを見逃すことは、製品不良やクレームにつながる可能性があります。そのため、高精度な観察と、現場での使いやすさを両立した計測機器が重要となります。デジタルマイクロスコープ『SAN OPTICA』は、このような金属加工現場の課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・切削加工後の表面状態の確認 ・工具摩耗による加工痕の変化の観察 ・異物混入の有無の確認 【導入の効果】 ・加工精度の向上と不良率の低減 ・品質管理業務の効率化 ・製品信頼性の向上

半導体製造業界の微細検査においては、微細な欠陥や構造を正確に捉えるための高精度な観察が求められます。特に、製造プロセスの歩留まり向上や品質管理の徹底には、微細部分を鮮明に確認できる観察機器が不可欠です。不十分な観察は、見逃しによる不良品の発生や、原因究明の遅延につながる可能性があります。中倍率レンズシステム『SS-Mシリーズ』は、需要の高い×40〜×240の観察倍率レンジをカバーし、微細な対象物の観察をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体ウェハーの表面検査 ・微細な回路パターンの確認 ・実装部品の検査 【導入の効果】 ・微細な欠陥の早期発見 ・検査精度の向上 ・歩留まり改善への貢献

自動車部品業界の外観検査においては、微細な傷や異物、成形不良などを正確に捉えることが、製品の品質維持と信頼性向上に不可欠です。特に、複雑な形状や小さな部品の外観を詳細に確認するには、適切な倍率での観察が求められます。当社の中倍率レンズシステム『SS-Mシリーズ』は、こうした外観検査のニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・自動車部品の表面傷、異物、バリの確認 ・微細な印刷不良、コーティング不良の検出 ・コネクタ端子やピンの状態確認 ・成形品の形状や寸法の簡易確認 【導入の効果】 ・検査精度の向上による不良品の流出防止 ・作業者の負担軽減と検査時間の短縮 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性 ・簡単な操作性による迅速な導入と運用

繊維産業において、製品の品質を維持するためには、織り傷の早期発見が求められます。特に、微細な傷や不均一な織り目は、製品の価値に影響を与える可能性があります。これらの課題に対応するためには、細部まで鮮明に観察できる高倍率の検査システムが重要となります。当社の『SS-Mシリーズ』は、このようなニーズに応える中倍率レンズシステムです。 【活用シーン】 ・織り機の検査 ・布地の表面検査 ・品質管理工程 【導入の効果】 ・織り傷の早期発見による不良品の削減 ・製品品質の向上 ・検査作業の効率化

研究開発における構造解析では、微細な構造の正確な観察と分析が求められます。特に、材料の特性評価や不良解析においては、対象物の細部を鮮明に捉え、定量的なデータを取得することが重要です。不十分な観察は、解析精度の低下や誤った結論につながる可能性があります。中倍率レンズシステム『SS-Mシリーズ』は、需要の高い×40〜×240の観察倍率レンジをカバーし、構造解析に必要な詳細な観察をサポートします。 【活用シーン】 ・材料の表面観察 ・微細構造の形状解析 ・異物混入箇所の特定 ・破壊解析後の断面観察 【導入の効果】 ・構造解析の精度向上 ・迅速な課題特定と解決 ・研究開発の効率化

半導体製造における微細検査では、微細な欠陥や構造を正確に捉えるための高精細かつ高倍率な観察が求められます。特に、製造プロセスの各段階での品質管理や、歩留まり向上には、精密な検査が不可欠です。当社の高倍率レンズシステム『SS-Hシリーズ』は、こうした要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・ウェハー上の微細パターン検査 ・チップ実装状態の確認 ・異物混入の有無の確認 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・不良箇所の早期発見 ・品質管理の強化

自動車部品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細な傷や異物、加工不良などの欠陥を正確に検査することが求められます。特に、複雑な形状や表面処理が施された部品においては、肉眼では確認が難しい微細な異常を見落とすと、製品の信頼性低下やリコールにつながる可能性があります。当社の高倍率レンズシステム『SS-Hシリーズ』は、このような部品検査における課題に対し、高精細かつ幅広い倍率での観察を可能にし、検査精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の表面検査 ・電子部品のハンダ付け状態確認 ・外装部品の微細な傷や汚れの検出 ・成形部品のバリやゲート跡の確認 【導入の効果】 ・検査精度の向上による不良品の流出防止 ・作業者の負担軽減と検査時間の短縮 ・品質管理レベルの向上

繊維産業において、素材の特性を理解し、品質管理を行うためには、繊維構造の微細な観察が求められます。特に、繊維の織り方、編み方、表面の状態などは、製品の耐久性や機能性に大きく影響します。不十分な観察は、不良品の発生や、期待される性能を発揮できない製品につながる可能性があります。高倍率レンズシステム『SS-Hシリーズ』は、これらの課題に対応し、繊維構造の精密な観察をサポートします。 【活用シーン】 ・繊維の織り目や編み目の観察 ・繊維表面の毛羽立ちや異物の確認 ・染色ムラや加工状態の評価 ・繊維の断面構造の観察 【導入の効果】 ・繊維構造の正確な把握による品質向上 ・不良原因の特定と改善策の立案 ・新素材や加工技術の開発支援 ・製品の信頼性向上

新素材の研究開発においては、微細構造の観察や特性評価のために、高精度かつ幅広い倍率での観察が求められます。特に、素材の組成や結晶構造、表面状態などを詳細に分析するには、高精細な画像と柔軟な倍率調整が不可欠です。不十分な観察では、素材の潜在能力を見誤ったり、開発の方向性を誤ったりする可能性があります。高倍率レンズシステム『SS-Hシリーズ』は、様々な観察シーンに対応可能な汎用性の高いマイクロスコープシステムであり、ご希望の倍率に応じた対物レンズの選択と、真上からの高倍率観察に特化した専用スタンドにより、新素材開発における精密な観察ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・新素材の微細構造解析 ・表面状態の評価 ・結晶構造の観察 ・異物混入の確認 【導入の効果】 ・素材の特性を正確に把握 ・開発の効率化と精度向上 ・新たな素材発見の可能性拡大

半導体製造業界の微細検査においては、対象物に触れることなく、高精細な観察が求められます。特に、デリケートな半導体部品の検査では、レンズを近づけられない、あるいは近づけることが難しい環境下での作業が想定されます。このような状況下での精密な検査は、製品の品質維持と歩留まり向上に不可欠です。長作動距離レンズシステム『SS-LWDシリーズ』は、対象物との距離を確保した状態でも、高精細な観察を可能にし、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・レンズを近づけられない環境での微細検査 ・デリケートな半導体部品の検査 ・限られたスペースでの観察作業 【導入の効果】 ・対象物に触れることなく高精細な観察が可能 ・品質維持と歩留まり向上に貢献 ・作業環境の制約に対応

自動車産業の部品検査においては、製品の品質を維持するため、細部まで正確に観察できることが求められます。特に、複雑な形状の部品や、検査時にレンズを近づけにくい箇所では、十分な観察距離を確保しつつ、鮮明な画像を得ることが重要です。これにより、微細な傷や欠陥の見落としを防ぎ、製品の信頼性向上に貢献します。長作動距離レンズシステム『SS-LWDシリーズ』は、こうした現場のニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・狭い箇所や入り組んだ部品の検査 ・検査対象物に触れずに観察が必要な場合 ・生産ラインでの迅速な品質確認 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・見落としによる不良品の削減 ・作業効率の改善

繊維産業の織物検査においては、生地の細部まで高精細に観察し、不良箇所を正確に把握することが求められます。特に、生地に直接触れることなく、あるいは生地から離れた位置からでも、微細な糸の乱れや織りムラなどを確認できることが重要です。従来の観察方法では、レンズを近づける必要があり、生地を傷つけたり、作業スペースが限られたりする課題がありました。当社の長作動距離レンズシステム『SS-LWDシリーズ』は、対象物との距離を大きく離した状態でも高精細な観察を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・織物表面の糸切れ、汚れ、織りムラなどの検査 ・生地の端部や複雑な構造部分の観察 ・検査スペースが限られる現場での使用 【導入の効果】 ・生地を傷つけるリスクの低減 ・広範囲かつ詳細な検査の実現 ・作業効率の向上

研究開発分野では、微細な対象物を詳細に観察し、新たな発見や技術革新につなげることが求められます。特に、デリケートなサンプルや、測定・加工を行う対象物に対しては、レンズを近づけずに高精細な観察ができることが重要となります。対象物に触れることなく、正確な状態把握や分析を行うためには、長作動距離でも鮮明な画像が得られる観察システムが不可欠です。 『SS-LWDシリーズ』は、対象物との距離を大きく離した状態でも、高精細な観察が可能なマイクロスコープシステムです。レンズを近づけられない環境や制約のある現場での使用に適しており、各種高倍率レンズに対応した専用鏡筒を備えています。 【活用シーン】 ・デリケートなサンプルの非接触観察 ・精密機器の組み立て・検査時の観察 ・微細構造の分析・評価 ・遠隔からの観察・モニタリング 【導入の効果】 ・サンプルの破損リスク低減 ・作業効率の向上 ・より詳細なデータ取得 ・多様な観察ニーズへの対応

製薬業界の錠剤検査においては、製品の品質を維持するため、微細な異物や欠陥を正確に捉えることが求められます。特に、検査対象に直接触れることが難しい場合や、限られたスペースでの作業においては、適切な観察距離を保ちながら高精細な画像を得ることが重要となります。当社の長作動距離レンズシステム『SS-LWDシリーズ』は、このような課題に対応し、対象物から離れた状態でも鮮明な観察を可能にします。 【活用シーン】 ・錠剤の表面検査 ・異物混入の確認 ・包装状態の確認 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・作業効率の改善 ・非接触での検査によるコンタミネーションリスク低減