【評価パラメータ】 ■さまざまな材料の切削抵抗値 ■機械の動力やトルク ■単位長さあたりの力 ■工具たわみ量 ■びびりの評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工中のパーツ変形解析】 ■デザインプロセス：パーツにリブがつくことによる剛性評価 ■加工プロセス：ツールパスの違いによる剛性評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【効果】 ■負荷平滑化による加工時間の削減→加工時間を35％削減 ・負荷の平滑化 ・単位長さあたりの負荷や一刃の送りへの制限 ・ツールパスの軌道を変化させない送り量のみの制御 ■工具交換による加工時間の削減→加工時間を20％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【Production Moduleと最適化システムの融合】 ■Semi-Empirical法による切削力の評価 ・AdvantEdgeによる切削現象の評価結果をNCコードの解析に適用する ■最適化システムとの融合 ・容易なCAO(Computer Aided Optimization)環境との融合 ■主軸回転数(S値)を含めた加工の最適化 ・主軸回転数(S値)により加工負荷が変化 ■工具寿命式に基づく加工時間の最適化 ・工具寿命試験により求めた工具寿命式を負荷平滑化時に適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【工具たわみの定量評価】 ■工具非表示 ■SUS304のボールエンドミル加工 ■工具たわみ量 ■L18直交表切削シミュレーション実験 ■品質工学に基づく工具たわみ量評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【応答曲面法による最適加工方法の検討】 ■主軸動力 ・主軸回転数および送り量の増加が顕著に影響 ■工具温度 ・送り量が最も影響大きいが主軸動力も影響 ・外周すくい角を大きくすることは工具温度低下に効果あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【工具・被削材 形状データ取込み機能】 ■STEP工具 ■STEP被削材 ■STL工具 ■VRML工具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。