伊藤忠テクノソリューションズの製品・サービス一覧

「切削体積を一定にしたが、チタン合金を浅い切込み量で加工したため 工具が欠損した」や「切削体積を一定にしたが、アルミ合金の加工では 仕上げ面性状が悪化した」の問題に対する解析事例を紹介します。 『ProductionModule』による解析では、工具の欠損・試仕上げ面性状を評価。 加工中の切削負荷を切削幾何形状による簡易的な手法ではなく詳細に評価を することで、工作機械の主軸動力や、工具トルクなど加工時間や工具寿命を 考慮した加工プロセスの最適化切削シミュレーションが可能になります。 【問題】 ■切削体積を一定にしたが、チタン合金を浅い切込み量で加工したため 　工具が欠損した ■切削体積を一定にしたが、アルミ合金の加工では仕上げ面性状が悪化した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CAD/CAM上で物理シミュレーションを行う『Production Module』を使用した NCデータ最適化システム構築の例です。 製品≠CAD/CAMモデル上の寸法では、切削力に基づく工具たわみにより 加工誤差が発生。 当製品により、工具たわみ量を評価し加工誤差との相間を評価できると 様々な加工方案を検討できるようになります。 【検討項目】 ■工具径 ■軸方向切込み ■刃数 ■径方向切込み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Production Module』の切削シミュレーションで評価した切削力から 工具たわみ量を評価した事例です。 CAD/CAMモデル上での幾何シミュレーションへAdvantEdgeの解析結果を 適用することで加工中の切削力の算出を実施。 解析結果である切削力は加工中のひずみ変形解析への利用も可能です。 また、加工中の被削材形状にメッシュ生成を行い切削加工中の切削力による ひずみ変形解析を実施した事例では、被削材側のひずみ変形は切削力のみで 決まらず、被削材側の剛性の寄与も大きいことが分かります。 【ツールパス解析】 ■GUIを使用したCAM同等の操作性 ■びびり安定限界曲線図取込みにも対応 ■ナビゲータ機能 ・工具位置 ・対象のNC行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CAD/CAMモデル上で切削負荷を評価する『Production Module』であれば 好適な加工プロセスを作成するうえで必要な考察を切削シミュレーション により実施可能です。 切削シミュレーションにより工具刃数の交換などを検討する事例をご紹介。 生産性の向上を目的とした改善が日々求められる一方、製造プロセスを 停止して試験を行うことが難しいですが、当製品により工具交換による 加工時間の削減に貢献します。 【問題】 ■多様な幾何形状のツールパスに加え、フライスによる面だし加工や 　ドリルによる穴あけ加工のように加工プロセスが複数含まれることが多い ■生産性の向上を目的とした改善が日々求められる一方、製造プロセスを 　停止して試験を行うことが難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

旋盤加工用のNCデータも『Production Module』により 切削シミュレーション評価が可能です。 旋盤加工ではS値が一定でも被削材の直径により切削速度は変化していますが、 当製品による解析では切削速度の影響も評価。 また解析では、正確な被削材形状データが必要ですが、2次元断面でモデル化 されるため、被削材形状データなどの作成が容易です。 【NC旋盤用コードの解析が有効な理由】 ■負荷の最適化に適している →解析では切削速度の影響も評価 ■解析を実行するまでが容易 →2次元断面でモデル化されるため、被削材形状データなどの作成が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AdvantEdge FEM』では、並列計算オプションを使用することで計算時間の 高速化が可能です。 計算時間が高速化されることで、これまでは実施が難しかった 大規模モデルなどを切削シミュレーションの解析対象とすることが可能。 解析結果を他の解析ソフトウェア(LS-DYNA、Abaqus)で使用した事例も ご紹介しています。 【事例概要】 ■交差穴加工時のバリ評価 ■傾斜面への穴加工 ■深穴の加工解析 ■切屑の評価解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AdvantEdge FEM』では、工具たわみ量のように測定が難しい パラメータについても切削シミュレーションによる評価が可能です。 加工因子により工具たわみ量が変化する切削シミュレーション実験の 事例をご紹介。 「形状精度の劣化」や「びびりの発生」、「たわみ量の測定が難しい」など、 工具がたわむことによる課題がありました。 当製品なら、工具たわみに影響する因子を定量的に把握することができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【工具がたわむことによる課題】 ■形状精度の劣化 ■びびりの発生 ■たわみ量の測定が難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AdvantEdge FEM』によるチタン合金のフライス切削加工を 切削シミュレーション解析した事例紹介です。 工具温度や切削抵抗値はもちろん、削り代に応じ切屑形状が複雑に 変化するため切屑形状制御など解析の要望が多い状況でした。 そこで、当製品を用いて解析。 切削速度2倍で主軸動力も2倍、切削温度は200℃上昇することがわかりました。 【Ti合金(Ti-6Al-4V)の切削加工】 ■優れた高温強度→ 切削加工に必要な仕事量が大 ■高い加工硬化率→ 切屑を生成するのに必要なエネルギーが大 ■低い熱伝導性→ 工具に熱がこもりやすい ■反応性→ 高温で化学的親和性が大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削時の切屑形状は、『AdvantEdge FEM』の切削シミュレーションで 評価可能です。 この事例ではアルミ合金を切削したときの3D切屑形状の変化を シミュレーションにより評価。すくい角の角度の変更のみで切屑カール径や 厚みが大きく変化することがわかりました。 また、工具形状のCADデータを用いた高度な切削シミュレーション事例も 含まれています。 【アルミ合金の切屑評価】 ＜2Dフライス, 100φ, 2000RPM, 0.05mm/tooth＞ ■すくい角：-13 ■すくい角：0 ■すくい角：13 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。