松井製作所の製品・サービス一覧

"生産性向上のために新たにロボットを導入し、自動化を推進する" 製造業の分野で自動化への関心はますます高まっています。 しかし、本当にロボットを入れることが生産性向上に役立っているのでしょうか？ 当資料では、複数工程で製作される金属加工部品を事例に、ロボットによる 生産性向上について、掲載しています。 【掲載内容】 ■前書き ■どの工程を自動化するか ■自動化設備導入の影響 ■その他注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「新しい設備を導入したい」と思ったとき、どのような基準で 判断すれば良いでしょうか？ 製品毎の損益分岐点分析によって収益性を見ることも大事ですが、 安全性の観点から、会社の財務状況と合わせて判断することも重要です。 当資料では、まずバランスシートの仕組みを説明し、それから製造業の バランスシートの特長、及び新設備導入の目安となる基準として「固定比率」 「固定?期適合率」について説明しています。 【掲載内容】 ■前書き ■バランスシートの構造 ■製造業のバランスシート ■固定比率 ■固定?期適合率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インターネットの出現により購買業務も昔と比べ様変わりしました。 机に座りながらでも様々な会社の情報を得られ、見積り依頼も気軽に 行えるようになりました。 ただ、どの会社が本当に良い会社なのかをネット上だけで判断するのは なかなか難しいことです。どうしても一番わかりやすい“価格”で評価しがちな ところはないでしょうか？ 当資料では、「価格は安いが品質があまり良くない会社」から「価格は比較的 高いが品質は良い会社」に購入先を変えることでどのような影響があるのかを ご紹介しています。 【掲載内容】 ■検査業務での悩み ■潜んでいるコストを洗い出す 　・購入価格だけ見れば良いの？ 　・加工方法を見直す ■購買先の見直し時に気を付けたいこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業で製品の原価管理に携わると様々な専門用語が出てきます。 固定費、変動費、直接費、間接費、限界利益、損益分岐点・・・。 「それぞれどの様な定義なのか、調べて何となく理解できたけど、 お互いにどういう関係なのかを体系的に理解するまでは至っていな い。」 そういう方に少しでもお役に立てればと思い当資料を作成しました。 【掲載内容】 ■前書き ■費用の分類 ■費用の取扱い注意点 ■損益分岐点と利益計画 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理ソフトなど様々な便利なツールが増えていますが、どうしても 人に頼ってしまうところ、自動化しにくいところもあります。 「ツールの使い方の教育が悪い」というのも大いにある話ですが、 そもそも“手間をかけて管理しなければならない環境”を無くすことが 一番良い方法ではないでしょうか？ 当資料では、多種の金属の加工とそれに続く組立工程も行える企業に 注文をまとめることによって発注業務や在庫管理の負担を減らし、 “管理しなくても上手く回る体制”をつくることについてご紹介しています。 【掲載内容】 ■購買業務での悩み ■潜んでいるコストやリスクを洗い出す ■購買先の見直し時に気を付けたいこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

松井製作所は、非鉄金属の加工エキスパートです。 銅・真鍮・アルミの鍛造品、切削加工、パイプ曲げ、ろう付け加工を 組み合わせた高品質、高付加価値の製品をご提案します。 当資料では、開発をはじめ、品質向上、コストダウンについての 提案事例をいくつかご紹介しています。 【掲載内容一部（お悩み）】 ■新規製品でボールバルブを検討していたが、コストが合わなかった ■排水栓に安全弁の機能を付け、高付加価値化したい ■市販の銅管継手を多数使用しており、部材費用が高かった ■アルミ角材から切削していたため、材料費や切削加工費が高かった ■切削加工品にて後工程のろう付けの歩留まりが悪かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状のアルミ部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状のアルミ部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状のアルミ部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

高硬度樹脂3Dプリンターを用いたオーダーメイド治具作成事例を ご紹介します。 小ロット多品種の製品が多く、それぞれ金属加工で作ると高額になり、 金属で作ると重くなるので、作業効率を上げるため軽量化したいといった 課題があり、3Dプリンターで治具を作成しました。 その結果、一般的なナイロン樹脂やABS樹脂と比べて強度があり、金属に比べて非常に軽いため作業効率が向上し、低コストで作成が可能になりました。 【事例概要】 ■課題 ・金属加工で作ると高額になる ・金属で作ると重くなるので、作業効率を上げるため軽量化したい ■結果 ・作業効率が向上 ・低コストで作成可能 ご参考：リコーによる弊社治具製作の紹介動画 https://www.ricoh.co.jp/3dp/case/matsui/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。