大船企業日本の製品・サービス一覧

本機はパッケージ基板用に加工精度・品質を独自に向上させた設備で、極小径に特化した高精度穴明け加工機です。また据付け床条件に対応可能です。のでご相談ください。

【６軸各軸独立駆動メカニカル加工機】 当社ではプリント回路基板の穴明け及び外形加工用途向けに、６軸各軸独立駆動メカニカル加工機を製造販売しております。 ６軸各軸独立駆動メカニカル加工機は高精度のアライメントを要求されるBGA,FC-BGA,CSP等の基板やBlind Hole,Back Drill等の工法使用時に多くご使用頂いております。

各軸XYZが個別駆動する６軸穴明加工機です。 標準機では6つのZ軸に対してX,Y軸はそれぞれ１軸のみの全８軸駆動でしたが、本設備は１つのZ軸に対してX,Y軸を駆動させる為、全18軸駆動の仕様となります。よって各テーブル毎に独立した個別の補正値入力が出来き、加工高精度の向上が可能です。 １次穴加工の後、アライメントを合わせて2次穴、3次穴加工を行う場合や、表裏の穴のアライメントを合わせて加工するバックドリル等の加工において高精度に加工可能です。

各軸XYZが個別駆動する６軸外形加工機です。 標準機では6つのZ軸に対してX,Y軸はそれぞれ１軸のみの全８軸駆動でしたが、本設備は１つのZ軸に対してX,Y軸を駆動させる為、全18軸駆動の仕様となります。よって各テーブル毎に独立した個別の補正値入力が出来き、加工高精度の向上が可能です。

Vela製高トルク、高精度スピンドル搭載の万能機です。 スピンドルは80Krpm,125Krpm,160Krpm,200Krpm,300Krpm迄お客様のご希望に応じて選択出来き、必要であれば設備購入後（有償で）スピンドルの載せ替え改造も可能！ コストパフォーマンスが高い設備です。

Vela製300Krpm,350Krpmスピンドルの性能をフルに引き出した高精細基板向け設備です。 Z軸はリニア駆動仕様でZ軸を高速駆動化、高精細基板を高速、高精度に加工する事に向いた設備となります。

自社製高精度高さ検知センサー（DSFiセンサー）を使用した高精度バックドリル機能です。 基準となる内層位置をドリルで検出し基準位置を記憶、基準内層位置データを元に深さデータの位置迄加工。

ミリ派対応銅張積層板加工例です。 ガラスクロスを含む材料に対しても、安定性の高いスピンドルと加工穴近辺を押さえるブッシュ機構により、高品質の穴明けが可能。

豊富なオプション機能を備えた外形加工機シリーズです。 【オプション機能一例】 ・【オンリーワン】自動PIN打ち/PIN抜き機能 ・高精度ザグリ機能 ・CCDアライメント機能 ・PINレス機能 ・ボードプッシュアップ機能 等などお客様の用途に合わせてオプション機能の提案が可能です。 ご相談が有れば是非お問い合わせください。

当社で開発した高精度高さ検出センサー「DSFiセンサー」は、即時ドリル折れ検出に使えると共に、高精度ザグリ加工用の高精度基板高さ検出センサーにも利用できます。 従来のプローブ方式ではプローブと工具に高さ誤差が発生する為、高精度のザグリ加工が困難でしたが、当社高さ検出センサーを使用すれば工具と加工面が接触した事を検知出来る為、加工面と測定面の高さ誤差や工具毎の誤差を減らし加工する事が出来き、高精度で加工が出来ます。

ルータビットで目標内層表面を検出、その位置を基準としてザグリ加工を行います。内層銅箔を高精度で露出させたり、内層樹脂を指定値残す様な加工にも使えます。

基板の形状を認識しアライメント補正を加えた高精度加工が可能です。 【特徴】 ・ピース毎に位置測定を行い、基板パターンに対して高精度に加工が可能です。 ・当社深さ検査センサー（DSFiセンサー）と併用する事で、高精度ザグリ加工が可能です。

60Krpm,80Krpm,125Krpm,160Krpm,200Krpm,300Krpm,350Krpmの各種スピンドルを製造販売しています。 特に当社スピンドルは高トルク、高精度で幅広いお客様のご要求に対応しております！

高トルク、高回転、高精度な30万回転スピンドルです。 高トルクな為、長孔加工が可能、また30万回転の最高回転域での安定設計の為、安全シロを考慮し回転数を落とす必要無く30万回転で加工する事が可能。

高トルクな高回転スピンドルですので厚銅基板、長孔加工、φ6.35径の太径加工から高多層基板迄、通常１本のスピンドルで両立出来なかった、多様な加工加工が本スピンドルでは可能となります。