不二精機の製品・サービス一覧

安心をお届けする、不二精機の「ハイサイクル金型」。分解／組立性に優れ、メンテナンス性も抜群です。 同一サイズの成型機で4個取から8個取へ拡張し、280t成型機でサイクル5秒を実現。従来220t・8秒だったCDケース金型も、当社仕様では8個取280t・5秒へと生産性を飛躍的に向上しました。 また、従来のコールドランナー構造（22秒）から、フルホットランナー化により15秒高速成型を実現。ランナー廃材ロス削減と共に、ハイサイクル化にも寄与しています。 さらに以下の技術提案でさらなる効率化を支援します。 ■ランナーレス化：樹脂ロス削減＆高サイクル化 ■製品形状・ランナー最適化：離型性と冷却性向上 ■鋼材変更：熱伝導性向上で冷却効率アップ ■冷却回路最適化：熱解析・流動解析に基づく設計 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

安心をお届けする、不二精機の高効率「金型」ソリューションをご紹介します。特長は、同一サイズの成形機で最大の取数を実現できる点。 従来の成形機で取数を増やすことが難しかった医療部品、他において、当社は構造・流路設計の最適化により、同サイズの成形機でも単位時間あたりの生産量を大幅に向上させました。 たとえば、シリンジ（ロック）金型は48個取、針キャップ（ホットランナー）金型では144個取に対応。これにより、 ・既存成形機で生産性１５０％向上 ・1サイズ小さい成形機で生産量の拡大 　成形設備投資コストの最小化 が可能に。 【主な特長】 ■多数個取：シリンジ48個取／針キャップ144個取対応 ■互換性：同一サイズ成形機で高効率運用 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

安心をお届けする不二精機の「互換性金型」の特長をご紹介します。交換精度を重視した設計で、分解・組立をスムーズに実施。 部品交換後はすぐに生産を再開できるため、ライン停止時間を大幅に削減します。 さらに、予備部品はどのCAVに使用しても良品となる部品精度を確保。部品管理の効率化と迅速な復旧対応を実現しています。 メンテナンスもより簡単になり、作業時間の短縮や属人化の回避に貢献。作業者の負担を軽減しながら、設備の稼働率アップをサポートします。 【主な特長】 ■簡単分解／組立：最小限の工具で作業負担を軽減 ■迅速生産復旧：部品交換後すぐにライン再稼働 ■メンテナンス性向上：作業時間を短縮し稼働率アップ ■複数型の互換性も実現し、トラブル時の生産ｄｏｗｎを最小限に ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

安心と高精度をお届けする不二精機の「キャビ間差最小化金型」。多数個取りや複数型運用でも、全キャビの寸法差を極限まで抑え、後工程での不良率を大幅に削減します。 金型加工では、部品精度を徹底管理し、わずかな加工誤差も最小限に。これにより、多数個取り成形時に生じやすい個体間のバラつきを効果的に抑制しています。 さらに、金型設計段階で流動解析（CAE）を活用し、各キャビへの充填バランスを最適化。寸法誤差の要因となる樹脂流動ムラを未然に防止します。 ■特徴 ・温度分布シミュレーション：全キャビで均一な温度制御を実現 ・射出圧力センサー：リアルタイムで圧力ムラを検出・補正 ・三次元測定機：寸法データをサンプリング・一元管理 ・高精度成形対応：医療・電子分野など厳しい公差にも適応 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

不二精機の「確認TRY金型」は、75t～650tの成形機6台を社内保有し、全金型で実射出による事前TRYを実施。 成形条件の設定から外観評価まで、試作段階で量産準備を完了させることで、納品後すぐの立ち上げと生産安定化を実現します。 最大金型サイズは1000mmまで対応。280tクラス金型を基準にしながら、小型～大型部品まで柔軟に対応可能です。 ■社内試作によるメリット： すべての金型に対し、社内成形機でTRY検証を実施 型動作・外観評価・成形条件設定まで社内完結 目標サイクルに近い実環境での検証が可能 実データ付きで納品するため、現場トライを最小限に抑制 導入後のトライ＆エラーや条件出しで苦労している方には特におすすめです。不具合の予見・調整作業の効率化により、最短での量産立ち上げを支援します。 ※詳細はPDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。

不二精機の「ハイサイクル金型」は分解／組立性に優れ、メンテナンス性も抜群な精密金型です。　 同一サイズの成型機で4個取から8個取へ拡張し、 280t成型機でサイクル5秒を実現した事例もあります。　 従来220t・8秒だったCDケース金型も、当社仕様では8個取280t・5秒へと生産性を飛躍的に向上。 技術提案でさらなる効率化を支援してきた事例をご紹介！ 【掲載内容(一部抜粋)】 ■ランナーレス化：樹脂ロス削減＆高サイクル化 ■製品形状・ランナー最適化：離型性と冷却性向上 ■鋼材変更：熱伝導性向上で冷却効率アップ ■冷却回路最適化：熱解析・流動解析に基づく設計 【主な特長】 ■ハイサイクル：8個取×280tで5秒サイクル ■フルホットランナー：22秒→15秒に短縮 ■冷却最適化：解析活用による回路設計 ■多数個取り・互換性・耐久性も強化 不二精機の精密金型はなぜ実現できるのか？がわかる技術資料を進呈中！　 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。