不二精機の金型は、医療・容器・自動車業界で豊富な製作実績を誇ります。品質と生産性を追求し、同一サイズの成型機で多彩な取数を実現。各種材料に対応した金型設計を実施。PETやPP、COP、PVC、K樹脂、MBSなどの多様な素材特性を考慮した構造設計で、高品質な成形品を実現します。国内開発後、海外でも安心して使用可能なメンテナンス体制を構築し、迅速なサポートを提供します。 ■製作実績のご紹介 【医療関連】採血管（材料：PET、取数：32）・ピペット（材料：PP、取数：48） 【容器・理化学関連】COPバレル（材料：COP、取数：8）・TP外（材料：PVC/K樹脂/MBS、取数：48） 【自動車関連】オーバーキャップ（材料：PP、取数：32） 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 さらに、金型＋αのご提案で最適な成型環境を実現。詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

• 金型設計

不二精機の「品質管理体制付き金型」は、製作から納品後まで確実にトレーサビリティを確保し、安心してご使用いただける品質管理を徹底しています。 金型部品やダイセットの測定データをすべてデジタル保管し、要望に応じて成型品の寸法・外観検査も実施可能。 社内品質基準をクリアした測定レポートを発行し、万が一の不具合時にも迅速な原因解析と対策をサポート。国内外の拠点と連携して定期検査を実施し、長期にわたり安定した量産体制を維持します。 ■特徴 ・測定データ保管：金型部品・ダイセットの寸法測定データを一元管理 ・成型品検査対応：お客様要望に応じて製品サンプルの寸法・外観検査を実施 ・デジタルレポート発行：検査結果をPDFレポートで納品、いつでも参照可能 ・定期品質点検：トライアル成型後の定期検査で品質変動を未然に防止 ・異常時対応：不具合発生時はデータ照合による迅速な原因解析と修正対応 ・グローバル品質連携：海外グループ会社と連携し、現地での測定／解析もサポート ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

• 金型設計

不二精機の「確認TRY金型」は、試作から量産立ち上げまで一気通貫でサポートし、製造現場の稼働安定を実現します。 社内に保有する成型機（75～650t）を活用し、金型の試作→基本条件づくりを素早く実施。 納品後は成型条件を最適化してお届けするため、立ち上げ時のトライエラーを最小限に抑え、短期間で量産移行が可能です。 金型サイズは基本450tクラス（金型寸法1000mmまで）に対応し、小物から大型部品まで幅広く対応。試作段階で実際条件を把握することで、導入後の生産リスクを低減します。 ■特徴 ・社内試作対応：75～650t成型機で基本条件を社内確定 ・立ち上げスピード：納品後すぐに立ち上げ可能な成型データを提供 ・金型サイズ対応：450tクラスまで（最大金型寸法1000mm）製作可能 ・トライエラー削減：実射出試験により量産時の不具合を事前に回避 ・小～大型対応：幅広い製品形状・サイズの試作に対応 ・専門技術者サポート：成型条件調整やデバッグを一貫支援 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

• 金型設計

不二精機の「耐久性金型」は、繰り返し成形でも高い耐久性を発揮し、安心して長期間ご使用いただけます。 実績として、1,000万ショット以上の耐久性能を証明。さらに1996年～2005年に製作された金型におけるスペア・修理案件は合計約650件にのぼり、メンテナンスサポートの信頼性も確立しています。 ■特徴 ・1,000万ショット以上の耐久性能：長寿命素材と精密熱処理を採用 ・豊富な修理実績：650件を超える修理・スペア対応で安心サポート ・耐摩耗設計：摩耗箇所に高硬度鋼を適用し、部品交換頻度を低減 ・錆・腐食対策：表面コーティングと防錆処理で長期保管にも強い ・定期メンテナンスプログラム：摩耗診断・予防保全で稼働率アップ ・グローバルサポート体制：国内外の拠点で迅速な部品供給と技術支援 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

• 金型設計

安心をお届けする不二精機の「キャビ間差最小化金型」の特長をご紹介します。 多数個取りや複数型でも、各キャビの寸法差を極限まで抑え、後工程機での不良率を最小限にします。 寸法安定性を維持するために、金型製作時の精度管理や成型シミュレーション、リアルタイムモニタリングを駆使。 定期メンテナンス時には専用フォーマットでキャビごとの寸法データを追跡し、異常傾向を早期検知します。医療機器や電子部品など高精度要求品にも対応し、国内外のサポート体制で安定量産環境を実現します。 ■特徴 多数個取り／複数型対応：キャビ間差を最小化 温度分布シミュレーション：全キャビで均一な温度管理 射出圧力センサー：リアルタイムで圧力ムラを検知・補正 三次元測定機によるサンプリング検査：寸法データを一元管理 後工程不良率削減：歩留まり向上に貢献 定期メンテナンス：専用フォーマットでキャビデータを継続追跡 高精度成形対応：医療機器・電子部品など厳しい公差にも対応 グローバルサポート：国内開発後に海外ネットワークで迅速メンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

• 金型設計

安心をお届けする不二精機の「互換性金型」の特長をご紹介します。工具数を最小限に抑えた設計で、分解・組立をスムーズに実施。 部品交換後はすぐに生産を再開できるため、ライン停止時間を大幅に削減します。 作業者の負担を軽減することで、メンテナンス性も飛躍的に向上。 さらに、国内開発・製作後は海外グループ会社との連携体制を強化し、部品供給やリモートサポートを迅速に提供。既存ラインへの適用もしやすく、導入後すぐに互換性のメリットを実感いただけます。 【主な特長】 ■簡単分解／組立：最小限の工具で作業負担を軽減 ■迅速生産復旧：部品交換後すぐにライン再稼働 ■メンテナンス性向上：作業時間を短縮し稼働率アップ ■グローバルサポート：国内外の拠点と連携し24時間体制で対応 ■互換性設計：既存機種への組み替えやすさを追求 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

• 金型設計

安心をお届けできる、不二精機の「金型」の特長をご紹介します。同一サイズの成型機で取り数を大幅アップ。 シリンジ（ロック）金型は48個取を実現。針キャップ（ホットランナー）は144個取で高効率生産を可能にします。 従来比で生産能力を最大化し、コスト削減と歩留まり改善を実現。 医療用注射器や注射針製造ラインで高精度成形にも最適です。 また、国内での金型開発・製作後、海外でも安心のメンテナンス・サポート体制を整備。金型＋αのご提案で最適な成型環境をご提供します。 【主な特長】 ■多 数 個 取：シリンジ48個取／針キャップ144個取対応 ■ハイサイクル：8個取280ｔで5秒サイクル対応 ■互換性：同一サイズ成型機で運用可能 ■キャビ間差：精度管理で均一成形 ■耐久性：長寿命設計でメンテナンス負荷軽減 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

• 金型設計

安心をお届けできる、不二精機の「金型」の特長をご紹介します。分解／組立性に優れ、メンテナンス性向上も実現。 同一サイズの成型機で4個取から8個取へ拡張し、280ｔでサイクル5秒を実現。CDケース金型では一般仕様の4個取（220ｔ・8秒）に対し、当社仕様は8個取（280ｔ・5秒）で生産性を大幅向上しました。 また、従来コールドランナー構造では22秒サイクルだったところ、当社開発のフルホットランナー構造により15秒サイクルを実現しています。 さらに、国内開発・製作後も海外グループ会社と連携したメンテナンス・サポート体制を整備。金型＋αの提案で好適な成型環境をお届けします。 【主な特長】 ■ハイサイクル：8個取280ｔで5秒サイクル ■フルホットランナー：15秒高速成型 ■多数個取り：4個取→8個取対応 ■互換性：同一サイズ成型機対応 ■キャビ間差：精度管理で均一成形 ■耐久性：長寿命設計 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

• 金型設計

当社の、メンテナンスコストが低減する金型についてご紹介いたします。 「プラスチック金型のガス抜き対策」として、使用する樹脂や形状に応じて 適切なエアベントやエア溝を設置し、高いガス抜き効率を実現する構造を実現。 成形後の突出しのバランスについても考慮し、樹脂毎のクリアランス設定や、 作動・摺動する部位などは耐腐食・耐摩耗のための適正な鋼材選定や表面処理を 実施して、「摩耗・カジリ対策」をしています。 また、経年変化の抑制・耐磨耗性の向上・硬度の安定などの目的で 「社内熱処理」を行っています。 常に金型の組みバラシ作業を考慮し、メンテナンスをし易い金型設計を しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計

当社が行っている、金型の設計・製造サービスについてご紹介いたします。 金型は、均一冷却・同時冷却が基本ですが、製品の形状（肉厚が厚い部分が ある場合等）に応じて、冷却回路を変更することが重要。当社は独自の 冷却構想に基づき、適切な冷却構造を備えています。 また、ホットランナー化は、成形サイクルの短縮だけでなく、使用樹脂材料の 低減が可能となります。使用樹脂によっては、自社でホットランナーを カスタマイズして対応しております。 お客様より"ハイサイクル・多数個取りにより、これまで2台使っていた成形機が 1台で生産できるようになりました"とのお声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計
• 樹脂金型

当社で行った、キャップ・容器の金型製作事例についてご紹介いたします。 「キャップ」は、単価が非常に安く、大量生産が出来ないと利益を出し難い 製品のため、コストを削減できる提案をとご相談いただきました。 多段抜きの動的保証および培われた金型設計ノウハウが必要なため、 開発段階より製品デザインレビューに参画し、流動解析・ウエルド対策など 考慮して金型製作を行います。 他にも、"大量生産を求められる製品であるため、製品コストをいかに 下げられるか"という課題を提示された「食品容器」の製作事例もございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計
• 樹脂金型

当社で行った、医療分野の金型製作事例についてご紹介いたします。 「注射器（ディスポーザブルシリンジ、プレフィールドシリンジ）」は、 既存の成形設備のままで、取り数を増やす事で単位時間当たりの生産数量を 増やせる金型を製作し、製品コストを下げる事に成功。 他にも「ガスケット」や「ダイアライザー」、「シャーレ（スタック16＋16）」 などの製作事例もございます。 【事例概要】 ■製品：注射器（ディスポーザブルシリンジ、プレフィールドシリンジ） ■樹脂材料：PP、COP、COC ■取り数：16個～48個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計

当社が行った『自動車関連部品』の射出成形品製造事例をご紹介します。 「燃料部品」は、製品強度を重視した製品形状提案と、製品用途を理解した 品質管理で、高いクオリティを保ち納品。 「電子部品」は、高生産性金型(多数個取り、ハイサイクル化)の検討盛込みにより、 量産生産ライン工程で、低コスト化を実現し、お客様にお喜び頂いております。 この他にも、安全保安部品や光学部品などの製造事例が多数ございます。 詳しい内容は下記のPDFダウンロードよりご覧ください。 【事例概要(一部)】 ＜燃料部品＞ ■分野：自動車 ■材料：PPS、PA、POM　他(GF含有) ■クリーンな成形環境でコンタミ混入させない管理体制を構築 ■樹脂成形部品でのμ単位での管理を行うことで、お客様に安心を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 燃料系部品
• その他電子部品

当社の『食品容器用金型』は、食品容器に求められるバリがなく口当たり のよい、偏肉のない成形が可能な金型です。 良品判別機を導入することで、安定した品質を実現。 多数個取(180トンで12個取)、ハイサイクル、ロングライフ・ フルターンキーにより低コストでの提供が可能です。 【特長】 ■偏肉のない成形 ■安定した品質 ■低コスト ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型