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『ClassNK-PEERLESS』は、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から 必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 規格化された部品、各分野に特化したルールや知識を集約したデータ ベースを利用し、専門知識がなくても、かんたん操作でモデリング可能。 点群では表現できない箇所を3次元モデルで表現することで、造船・工場・ プラントといった大規模構造物の改造およびメンテナンス作業や、設備の レイアウト検討作業の効率化を支援します。 【特長】 ■現状の3次元モデルを作成 ■新設配管のルートを検討 ■機器の3次元モデルを作成 ■構造物の3次元モデルを作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が受託開発を承った事例をご紹介いたします。 市販の3DCADを利用して金型を設計しているお客様から「社外のパートナーに加工を依頼するため、全ての金型部品に対して図面を作成する必要があるが、部品点数が200～300あるため、図面作成に非常に多くの工数が掛かっている」などといったご相談がありました。 そこで、3DCADで作成した展開図に対して、各種寸法を自動で作成するシステムを開発。寸法の調整作業を効率よくできるようにするため、寸法編集用のツールを別途用意しました。 【課題】 ■図面作成に非常に多くの工数が掛かっていた ■設計者の工数を他の付加価値のある作業に使いたい ■寸法公差の記入間違いや寸法の記入漏れによる手戻りが発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が受託開発を承った事例をご紹介いたします。 当事例では、見積件数の増加に伴う慢性的な設計工数不足への対応だけではなく、増加する顧客要求に対応するために「物件の大型化、複雑化によるデータの大規模化」「物件の大型化、複雑化に伴う設計工数の増加」「組み立てサービスの充実」といった課題がありました。 物件の大型化・複雑化への対応と同時に組立サービスの提供を行うため、プロセス全体を最適化し、設計から製造データ作成までのプロセス全体の工数を削減することを目指してシステムの検討を行いました。 【課題】 ■物件の大型化、複雑化によるデータの大規模化 ■物件の大型化、複雑化に伴う設計工数の増加 ■組み立てサービスの充実 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
当社が受託開発を承った事例をご紹介いたします。 当事例のシステムを構築したお客様のビジネスは、「取り扱う製品群は小物プレス部品が中心」「取り扱う品番が非常に多く、プレス加工を行う製品形状のバリエーションが非常に多い」「多品種、変種変量の生産に対応する必要がある」といった特長がありました。 そこで、設計から加工まで一気通貫で3Dデータを活用するプレス金型の自動設計システムを開発。3Dデータを利用して製造情報を自動出力することで設計工数を従来の1/10に削減しました。 【概要】 ■課題 ・小物プレス中心 ・形状バリエーションが多岐にわたる ・多品種、変種変量の生産に対応 ■結果 ・金型の設計プロセスが革新され、大幅な工数削減を実現 ・金型の設計工数が従来の約1/10に ・人為的なミスが0になり、手戻りがなくなった
「今までにない新しい手法で課題解決したい」「人手・工数に余裕がない、 設計時間を短くしたい」「自社製品・サービスに付加価値をつけたい」 などといったお悩みありませんか？ 当社では、ゼロからシステム開発するだけでなく、さまざまな形で 受託開発をしています。 しっかりとヒアリングを重ねた上で、これまで製造業界だけに限らず、 様々な案件を実現させた実績と経験を生かし、お客様ごとに適した ソリューションを導き出します。 【特長】 ■長年の経験を生かしたコンサル力 ■蓄積された技術資産の活用により、短期間で課題解決の成果を出す ■幅広い業界に関わってきたノウハウで、お客様ごとの業界特有の課題を解決 ■3Dデータに関する処理を短期間、かつ高品質で実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は「プレス金型設計専用システムの導入と効果」について ご紹介しています。 プレス金型設計システムについてをはじめ、設計プロセスからみたポイントや 設計プロセスのあるべき姿、自社システムによる効果についてなど、 全15ページで詳しく掲載。 システム導入の参考としてお役立てください。 【掲載内容(一部)】 ■プレス金型設計システムとは… ■背景 ■目標：プロセスの整理の結果… ■設計プロセスからみたポイント ■設計プロセスのあるべき姿 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
