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建築金物の分野では、複雑な特殊形状の加工において、高い精度と効率性が求められます。特に、デザイン性や機能性を追求した製品では、従来の加工方法では対応が難しい形状も少なくありません。これらの課題に対し、ワイヤ交換頻度を抑えランニングコストを低減できるモリブデンワイヤ放電加工機は有効な選択肢となりますが、結線作業に人の手が必要となり、無人運転の妨げとなるケースがありました。新機種HGシリーズは、独自開発の機構によりモリブデンワイヤでの自動結線を実現し、オペレーターの負担を軽減します。 【活用シーン】 ・複雑な意匠を持つ建築金物の製造 ・特殊な機能を持つ部品の加工 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・ランニングコストの低減 ・結線作業からの解放による省人化 ・生産性の向上
半導体製造業界や微細加工においては、高精度な部品加工が求められます。特に、微細な回路パターンや複雑な形状の部品を加工する際には、ワイヤの安定した供給と正確な結線が、加工品質と生産効率に大きく影響します。従来のモリブデンワイヤ放電加工機では、低コスト稼働と引き換えに、結線作業に人の手が必要となり、無人運転の妨げとなるケースがありました。新機種HGシリーズは、独自開発の機構によりモリブデンワイヤでの自動結線を実現し、オペレーターの負担を軽減します。これにより、ランニングコストの低減と作業効率の向上が両立し、半導体製造における微細加工の要求に応えます。 【活用シーン】 ・微細な半導体部品の加工 ・複雑な形状を持つ精密部品の試作・量産 ・自動化による生産性向上 【導入の効果】 ・ランニングコストの低減 ・結線作業からの解放による無人運転の促進 ・生産効率の向上
研究開発や試作の分野では、複雑な形状の部品を正確かつ迅速に加工するニーズがあります。特に、試作段階では、設計変更への対応や、短期間での複数パターンの検証が求められるため、加工時間の短縮と段取り作業の効率化が重要となります。しかし、従来のモリブデンワイヤ放電加工機では、ワイヤの結線作業に人の手が必要であり、無人運転の妨げとなるケースがありました。新機種HGシリーズは、独自開発の機構によりモリブデンワイヤでの自動結線を実現し、オペレーターが機械に張り付く必要がなくなりました。これにより、ランニングコストの低減と結線作業からの解放という、相反していた要素を両立させ、研究開発における試作の効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・複雑形状部品の試作 ・短期間での複数パターンの検証 ・設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・試作リードタイムの短縮 ・オペレーターの作業負担軽減 ・ランニングコストの低減
自動車業界の精密部品製造においては、高い精度と生産効率が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品では、加工時間の短縮とランニングコストの抑制が重要な課題となります。従来のモリブデンワイヤ放電加工機では、ワイヤ交換頻度を抑えられる一方で、結線作業に人的リソースが必要となり、無人運転の妨げとなるケースがありました。新機種HGシリーズは、独自開発の機構によりモリブデンワイヤでの自動結線を実現し、オペレーターの負担を軽減します。これにより、低コスト稼働と作業効率の向上を両立させ、自動車部品製造の現場における生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車デバイス用精密部品の製造 ・複雑形状部品の内径加工 ・夜間・休日の無人運転による生産性向上 【導入の効果】 ・ランニングコストの低減（ワイヤ交換頻度の抑制） ・結線作業からの解放による省人化 ・生産効率の向上
金型製造業界では、複雑形状の部品加工において、高精度かつ効率的な加工が求められます。特に、微細な形状や深いキャビティの加工では、ワイヤのセットアップや交換作業が生産性を左右する要因となります。従来のモリブデンワイヤ放電加工機では、低コスト稼働と引き換えに、結線作業に人の手が必要となり、無人運転の妨げとなっていました。新機種HGシリーズは、独自開発の機構によりモリブデンワイヤでの自動結線を実現し、オペレーターの負担を軽減します。これにより、ランニングコストの低減と作業効率の向上が両立します。 【活用シーン】 ・複雑形状の金型部品加工 ・内径加工におけるワイヤ通しと結線作業の自動化 ・夜間・休日の無人運転による生産性向上 【導入の効果】 ・ランニングコストの大幅な低減 ・結線作業からの解放によるオペレーターの負担軽減 ・生産性の向上と稼働率の改善
金型製造業界、特に精密パンチの加工においては、複雑な形状を高精度かつ効率的に実現することが求められます。微細な形状や硬度の高い材料の加工には、高い技術力と専用設備が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の品質低下に直結する可能性があります。当社のワイヤ放電精密コンターマシン「TX250」は、こうした課題に対し、省スペース性とコストパフォーマンスを両立しながら、従来機では加工範囲外だったワークも対応可能な拡張性を備え、お客様の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の精密パンチ金型加工 ・硬質材料（焼入れ鋼など）のパンチ加工 ・試作品のパンチ部品製作 ・少量多品種の金型部品加工 【導入の効果】 ・加工範囲の拡大による対応ワーク増加 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性 ・高いコストパフォーマンスによる導入ハードルの低減 ・バリの少ない仕上がりによる後工程の削減
研究開発の現場では、多様な素材や複雑な形状の試作品を迅速かつ正確に加工するニーズがあります。特に、新しいアイデアを具現化する初期段階では、加工範囲の制約やコストが開発スピードのボトルネックとなることがあります。当社のワイヤ放電精密コンターマシン「TX250」は、従来機TX150では加工できなかったワークも対応可能にし、省スペース性とコストパフォーマンスを維持しながら、研究開発における試作品製作の可能性を広げます。 【活用シーン】 ・新規材料の特性評価用サンプル製作 ・複雑形状部品の機能検証用試作 ・少量多品種の試作品開発 【導入の効果】 ・開発リードタイムの短縮 ・設計自由度の向上 ・開発コストの抑制
自動車業界では、複雑形状かつ高精度な部品の製造が求められます。特に、軽量化や機能向上に不可欠な精密部品の加工においては、材料の硬度や材質に左右されず、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げを実現する加工技術が重要です。不適切な加工は、部品の性能低下や信頼性問題につながる可能性があります。新登場のワイヤ放電精密コンターマシン「TX250」は、従来機TX150では加工範囲に収まらなかったワークも対応可能とし、省スペース性とコストパフォーマンスを維持しながら、自動車業界の高度な要求に応えます。 【活用シーン】 ・複雑形状の自動車部品加工 ・試作品の製作 ・少量多品種生産 ・金属材料の精密加工 【導入の効果】 ・加工範囲の拡大による対応力向上 ・省スペースでの高精度加工 ・コストパフォーマンスの追求 ・バリの低減による後工程の効率化
教育機関においては、学生への実践的な技術指導や、教材となる部品の製作において、多様な素材を精密に加工できる機器が求められます。特に、複雑な形状の加工や、金属材料の特性を理解させるための実演は、学習効果を高める上で重要です。当社のワイヤ放電精密コンターマシン「TX250」は、材質や硬度を問わず複雑形状の加工が可能であり、教育現場での多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・金属材料の複雑形状加工の実習 ・教材用部品の試作・製作 ・先端技術に触れる機会の提供 【導入の効果】 ・学生の金属加工技術への理解促進 ・実践的な教材製作による学習意欲向上 ・最新技術に触れる機会の提供
コンパクトモデルとして好評のTXシリーズに、XY軸ストロークを従来比40％拡大した「TX250」が登場しました。 TX150では加工範囲に収まらなかったワークも加工でき、省スペース性とコストパフォーマンスはそのまま継承しています。 【TXシリーズが選ばれる理由】 ■ 材質・硬度を問わない加工性 多様な金属の複雑形状に対応。 ■ コンパクト設計と導入しやすい価格 マシニングやレーザー加工機より小型・低価格。 ■ 低ランニングコスト・省電力 高いコストパフォーマンスを実現。 ■ 安全設計と充実のサポート 段取り治具のご提案までトータルで支援。 ■ CNC制御で仕上げ加工まで自動化 コンター切断機では難しい工程も自動で。 ■ バリの発生を抑制 放電加工の特性で、切削よりバリを低減。 ■ 据付が容易な軽量設計 工作機械トップクラスのコンパクト・軽量設計。 ■ 万全のアフターサービス 部品供給・メンテナンスも安心の体制。 【無償テスト加工のご案内】 ご検討の際は、無償テスト加工を承ります。 試したい材料・形状がございましたら、お気軽にご相談ください。
モリブデンワイヤ放電加工機は、同一のワイヤを正転・反転させながら循環使用する機構が特長です。 使い切りが前提の真鍮ワイヤとは異なり、交換頻度を抑えられるため、ランニングコストを大幅に低減できます。 一方で、ワイヤを循環させる構造ゆえに、低コスト稼働と引き換えに段取り面の課題が残っていました。 それが「結線作業」です。 内径加工では、ワークの下穴へのワイヤ通しと結線に人の手が必要となり、夜間や休日の無人運転を難しくしていました。 新機種HGシリーズでは、独自開発の機構によりモリブデンワイヤでの自動結線を実現。 オペレーターが機械に張り付く必要がなくなりました。 ランニングコストは半減、結線作業からは解放。相反していた二つの要素が、HGシリーズで両立します。 このHG400を、2026年10月26日（月）から31日（土）まで 東京ビッグサイトにて開催される「JIMTOF2026（第33回日本国際工作機械見本市）」に初出展いたします。 出展場所：東7ホール 小間番号 E7075 ご来場を心よりお待ち申し上げております。
モリブデンワイヤ放電加工機の推奨加工液になります。 本体購入時に1缶標準付属しています。 【型番】S-100 【容量】10kg/缶 【SDS】有
金属3Dプリンターで造形したワークは 最終的にサポート材から切り離す工程が必要になってきます。 切り離し工程で最も使用される設備としては、 ワイヤーカットか鋸盤で行っているとの声を多く寄せられます。 しかし真鍮ワイヤーカットでの切り離しは時間がかかるため、 ワーク1個あたりのコストはどうしても上昇してしまいます。 それに対し鋸盤などで行う場合は、刃も悪くなりやすく 作業者の時間が拘束されてしまいます。 ここをどのように改善すればよいか？ さまざまな案がある中で、多くのお客様に活用されているのが 弊社が販売を手掛ける『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』です。 NC制御による自動化が可能であり、真鍮ワイヤより強靭性に優れた モリブデンワイヤーを繰返し利用する事で、厚物や断続形状のワークも スピーディー且つ低コストでの加工をご提案しております。 是非一度ご検討ください。 ※テストカットも承っております
>>特徴<< ・畳１枚分よりも小さくコンパクトな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為、低コスト運用 ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは？<< １．強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 ２．強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。 >>加工液について<< ・ワイヤ線を伝うように加工液を流している為、放電加工部の切屑排除・冷却を行えます ・加工品を浸漬しない為、加工厚さの対応も可能です 筐体が小さく、畳1枚分のスペースがあれば設置可能！(ドアも通れるほどにコンパクト） 「ちょっとだけ切断したい…」 「加工コストが…」 「超硬材・厚物を速く加工したい…」など ちょっとやりたい、ができる放電加工機です。 試験片の加工などによくご利用いただいております。
【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.難削材加工が可能 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し利用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 化合物半導体材(SiC）の加工にも対応。 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用することにより、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為、高速で低コストの加工を実現します。 加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要な為、筐体サイズもコンパクトであり消費電力も大変少ない機械です。 加工時間短縮・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい♪》
>>特徴<< ・畳１枚分よりも小さな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為低コスト ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは？<< １．強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 ２．強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。 >>加工液について<< ・ワイヤ線を伝うように加工液を流している為、放電加工部の切屑排除・冷却を行えます ・加工品を浸漬しない為、加工厚さの対応も可能です 筐体が小さく、畳1枚分のスペースがあれば設置可能！(ドアも通れるほどにコンパクト） 「ちょっとだけ切断したい…」 「切削コストが…」 「超硬材・厚物を速く加工したい…」など ちょっとやりたい、ができる放電加工機です。
【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.省電力 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し使用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 省エネ補助金で省エネ・低コストを実現できるワイヤーカットへ設備更新しませんか？ 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用し、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為高速で低コストの加工を実現します。 また、加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要で、消費電力も大変少ない機械です。 省エネ・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい》
モリブデン鋼のワイヤ線を採用した放電加工機＜HBシリーズ＞ 強度・靭性が高く、耐久性に優れたワイヤ線を採用し、高速加工・難削材の加工を可能に。 放電加工は時間がかかって当たり前でしたが、 HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を採用している為高速加工を実現。 また、加工液は吹掛け式の為、使用電力も少ない加工機です。 ＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞ 1.省電力仕様 2.モリブデン鋼ワイヤーの繰り返し利用 3.高速加工による作業時間短縮 省エネ・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい》 ◆INTERMOLD名古屋2023（2023/6/21～6/23）◆ モリブデンワイヤ放電加工機の実機出展致します。 ブースNo.1－332＜大野精工株式会社＞
当社・大野精工株式会社が取り扱う『ZERO-POINT SYSTEMS（ゼロポイントシステム）』は、 プレート/治具を着脱することで、段取り時間を短縮するツールとして誕生した「空圧式位置決め治具」です。 当製品を使用することで、機械稼働中に別ワークを外で段取りすることができ、 稼働停止後すぐに次のワークの加工が行えます。 このため、機械の稼働率が上昇し、1日あたりの生産数の大幅アップが見込めます。 なお、繰り返しの位置決め精度は0.005mmと優れており、連続した加工が可能。 固定・解除はエアーの切り替えのみで、多くの工作機械で使用できます。 プレートを多数用意することで、機械の外での段取りを可能にしています。 【ラインナップ】 ■2ステーションセットプレート ■4ステーションセットプレート ■6ステーションセットプレート ■位置決めピン ■方向ピン ■ロックピン ■保護プラグ ■固定ボルト カタログでは、取付例や使用例についてもご案内しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本機がお客様から選ばれる理由は大きく２つ！ １.ワイヤ放電加工の加工コストを抑えることで、利益UPに繋げたい。 ２.難削材の加工で困っており、難削材が簡単に加工できる装置がほしい 今回はその中でも１の加工コストを抑えるという面で説明させていただきます。 ワイヤ放電加工でお客様が1番課題に挙げるのがワイヤ線のコストです。 常に新品のワイヤ線を使い捨てにする構造は、それだけ真鍮のワイヤ線を消耗することとなり、高精度加工には向いておりますが、それ以外の加工ではコストが高くなっているだけです。 その問題点を解決するのが弊社が販売する「HBシリーズ」です。 本機の特徴は機械構造にあります。 機械後方にドラムが設置してあり、ワイヤを巻き付けたドラムが正転反転することで、ワイヤの繰り返し利用を可能としています。 当然ワイヤ線が摩耗してきますので精度は0.01程度となりますが、圧倒的に加工コストが安価に済み、高精度加工以外では大幅な利益UPに繋がります。 お客様の声としては ワイヤの受託加工で他社に見積で負けないようになり、新たな取引に繋がった等。
日本ではまだあまり認知のされていない機械ですので 知らない方も多いかと思いますが、、 今この機械が世界で注目されています！！ これまでのワイヤーカットでお客様が抱える不満を この1台で簡単解決！ 下記のようなお困りごとはありませんか？ １．「もっと速く加工できないか」 ２．「加工費がどうしても安くならない」 ３．「すぐに断線してしまい加工が進まない」 これらの課題は全てこの1台で解決できます！！ ・ワイヤ線にモリブデン鋼を採用することで、高速加工を実現 ・ワイヤ線の繰り返し使用を可能にし、安価な加工を実現 ・強度・靭性に優れるモリブデン鋼ワイヤのため、断線しにくい また三菱のサーボシステム搭載をはじめ、 機械のいたるところに信頼性の高い部品が使用されております。 世界が認めたトップクラスのモリブデン鋼を採用するワイヤーカット機 それこそがCNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」です。
当資料では、モリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」に関する質問を紹介しております。 ・モリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」とは？ ・加工精度は？ ・販売台数は？ 等 是非、お役立てください。 ※詳しくはpdf資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【１.表面粗さ比較】 弊社が販売するワイヤーカット機 HBシリーズにおけるカット回数ごとの面粗さ比較表になります。 ・ファーストカットではRz22程度 ・マルチカット（複数回加工）でRz4.8程度になります。 【２.HBシリーズにおけるマルチカット】 真鍮のワイヤーカットよりは若干劣りますが、マルチカット（複数回加工）で±0.01の精度保証になります。 本機HBシリーズは「速く、安く」がテーマですので ±0.01で十分なワイヤ加工でしたら、本機をお勧めします。
弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能（約100時間） ・高速切断が可能（真鍮ワイヤーカット機の2倍～5倍） ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500（HB800）のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き（HBは加工精度±0.01）
ワイヤーカットの加工には、ワークの平行だしを行うために、 シムを噛ませての調整が必要になります。 ワークの平行は最終的な製品仕上がりに大きな影響を与えるため、 加工者はこの段取りに多くの時間を費やします。時間もかかり煩わしい作業です。 しかし、段取り時は機械が動いておりませんので、 経営者の目線からするとなるべく時間は割きたくないところ… これを解決するのが、当社が設計開発したレベリングベース「PADシリーズ」！ 今まで時間の掛かっていたワイヤーカットの前段取りに必要なレベル出しを、 当製品一つで簡単に解決することが出来るのです！ 支持点に精密ボールを採用したことにより【各調整軸の独立性】が高く、 他軸の調整結果に影響を与えにくいため容易に調整可能。 また、構造単純化・ばね部異物侵入防止構造により高い耐久性を有しています。 【特長】 ■レベル出し作業を簡単解決 ■段取り効率の大幅アップ ■高い耐久性 <<レンタル実施中!!>> レンタルも行っておりますので、自社内で使用感をお試しいただけます。 是非お気軽にお問合せください！
強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼製ワイヤーを採用しているため、 一般的な真鍮ワイヤーカット機と比べ、強度や靭性はもちろん、加工スピードが高い点が特徴です。 ワイヤー巻取りドラムを正転反転させることでワイヤーを繰り返し使用可能。 低ランニングコストで導電性を有する金属であれば加工でき、 段積み加工や3D造形品の切り離し加工、超硬刃物の粗加工にも活躍します。 ～ 従来品との違いをご説明した詳細資料を公開中！ ～ 【このような課題を解決します】 ・加工時間やコストを削減＆改善したい… ・精度の必要ない粗加工や材料取りで使用したい… ・バリ取り等の仕上げ工程を省略したい… 【活躍用途】 ホルダー、バイト、チップ、ホブカッターの加工、タービンブレードの加工、モーター関連部品の加工、 ギア、電極、形状、外形加工、金属3D プリンター切り離し、各テストピースの加工 ※詳しくは［PDFダウンロード］から資料をご覧ください。
弊社が販売するモリブデンワイヤーカット機「HBシリーズ」は、 高速かつ低コストでの加工を実現したワイヤ放電加工機です。 特に重宝されるのが超硬刃物の粗加工など！ 粗加工といってもマルチカットで精度±0.01まで実現可能です。 「ミクロン台の精度まで必要ないけど、形状や材質的にどうしてもワイヤーカットが必要」 「なんとかワイヤーカットにかかるコストを抑えたい」 そんなお客様の希望を叶えるマシンです。
省エネ・低コストを実現 機械価格・消耗品価格に加え時間短縮・省電力化で コストパフォーマンスを高めます。 ワイヤ加工以外にも材料切断や品証試験、フライス盤の代わりなど お客様ごとにあらゆる使用用途で活用しています。 特にチタンや超硬の粗加工にお勧めの1台です。 現在、中国のみならずアメリカ、ドイツ、イタリア、日本、世界中で年間700台の販売実績。IFデザインアワードなど世界的デザイン賞も受賞。
経営者の方、是非この動画を1度ご確認ください。 中国の工場がなぜ人件費が高騰しているのに低価格で加工できるのか？ 疑問で深センのメーカーを数社見学してきました。 そこには日本で見たことのない加工機が置いてありました。 それがモリブデンのワイヤー線を使用したリバース式のワイヤーカットです。 日本ですとワイヤーカットは、キー溝のみや精度穴のみに使用していますが、中国ではフライスの代わりにこの機械で火花をとばして形状加工していました。 是非、動画拝見後、1台ご検討ください。
ワイヤー線を繰り返し使用する機械構造になっており、 1時間にかかるワイヤー線のコストは18円です。 またワイヤー線に断線しにくいモリブデン鋼を使用していることで、 夜間に無人で安定した生産を維持することができます。 さらにイオン交換樹脂も不要。 アルミ加工用のオプションも用意し、ワイヤーカットでは嫌がるアルミの加工でも問題なく使用いただけます。 驚きの低コスト＋無人加工を実現することにより、 今までワイヤー加工にかけていた経費を大幅に削減し、部品加工メーカーの利益拡大に貢献します。
HB800は標準仕様で最大加工高さ500の大型ワイヤ放電加工機です。 Xは800、Yは600までとなり、最大ワーク重量は２トンです。 機械本体価格も日本製のワイヤーカット機より安く、新しい受注の拡大を検討されているお客様にはお勧めの1台となります。 さらにワイヤ線を繰り返し使用できる構造のため、ランニングコストも安価で済み、大幅な利益が見込める1台となっています。
『HB series』は、高速、そして低コストでの加工を実現したワイヤー 放電加工機です。 日本製サーボシステムを搭載することで、高い繰り返し精度、加工品質を向上させたHB seriesは、ワイヤ線に断線しにくい靭性に優れたモリブデン鋼を使用することで、高速加工・低コスト加工を実現しました。 写真はオイルクーラーをU字を描くように切断しました。 このように多孔質金属をはじめ、積層品の切断や製品の中の硬度を測定したいという現場で活用されております。
金属3Dプリンターの切り離しで最も多く使われるのがワイヤーカットです。 放電加工なのでバリがでないことから、後工程のことも考えるとワイヤーカットが良いとされています。 しかし、下記のような問題点があります。 ・切り離しに時間がかかる。 ・切り離しにコストがかかる。 ・切り離しできない形状もある。 これを解決したのが、弊社が販売するモリブデンワイヤ放電加工機「HB シリーズ」です。 実際の動画をご覧ください。
日本製のサーボシステムを搭載し、今まで精密・高精度な加工が難しいと言われていたモリブデンワイヤーカットによる切断加工が可能となりました。 【特徴】 ・電気を通す材料であれば何でも加工可能 ・積層品や3D造形品なども高速切断を実現 ・ロボットを含めた量産加工も可能 ・最大加工高さは500mm（機種：HB800）
『HB series』は、高速・低コストでの加工を実現したモリブデンワイヤ放電加工機です。 【モリブデンワイヤ放電加工機とは？】 ・断線しにくく、靭性に優れた「モリブデン鋼」のワイヤーを使用 ・強度の高い「モリブデン鋼」ワイヤーを繰り替し利用しての加工が可能 ・加工液はかけ流し式で省スペース・省エネルギー仕様 【HBseriesの特徴】 ・材料厚み800ｍｍまでの大物ワークまで対応 ・作図から加工までシームレスに移行 ・加工精度±0.01mm ・複雑な形状にも対応 ・テーブルに収まりきらない長尺材の切断も可能 現在海外の工場ではロボットと組み合わせることで、ワイヤーカットによる自動化を実現しております。
大野精工株式会社は2020年にモリブデンワイヤーカットの国内シェアNo.1クラスの株式会社タイナテックをグループ傘下に。 また、2021年より蘇州三光科技股份有限公司と業務提携を行い、中国のモリブデンワイヤーカット機を日本国内向けに販売開始しました。 このモリブデンワイヤーカットとは、 低価格、そして高速加工を実現し、今まで不可能と言われた放電加工による量産加工を可能にしました。 放電加工は切削加工と違い、加工後にバリがでないため 生産工程の無人化・自動化を可能にします。 フライス＋バリ取り工程も モリブデンワイヤ放電加工機1台で自動化してみませんか？ 数ある切断加工の量産も モリブデンワイヤ放電加工機とロボットで自動化してみませんか？ 他にも様々な導入事例がございます。 是非、お気軽にお問い合わせください。
『HB 800』は、今までに培った放電加工の技術を結集し、優れた加工性能を 実現したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 モリブデンワイヤの走行経路はワイヤガイドの有無に応じて2経路の いずれかを選択可能。ガイドローラーとワイヤの電極はすべて同一の物を 使用しており、交換は容易です。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HB 600』は、XYUV軸には高精度、高応答性の日本製サーボモーター、 サーボアンプを採用したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 無駄を省いたシンプルな構造と合理的なレイアウトで省スペ－ス化を実現。 モニターの向きや高さ、角度を自由にレイアウトできます。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HB 400』は、IFデザインアワード、レッドドットデザインアワードアワードで、 プロダクトデザイン賞を受賞したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 溶接の巣や多孔質金属などの加工でも断線せず加工可能。 イオン交換樹脂不要で、抵抗値を気にせず連続で加工できます。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 導電性のさまざまな金属に対応できるモリブデンワイヤの高い加工能力、 使いやすさと信頼性を両立させたその設計は海外で高い評価を受け、現在世界の 多くの国で使用されています。 また「HB400」は、IFデザインアワード、レッドドットデザインアワードアワードで、 プロダクトデザイン賞を受賞しています。 【特長】 ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ■今までに培った放電加工の技術を結集し、優れた加工性能を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工株式会社では、技術力と設備を備えることで、 他社では断られた加工にも対応します。 まずは一度ご相談ください。 【１】ご相談内容 厚さ５ｍｍのSUS部品、複雑形状に加えて平面度0.01の公差。 対応できる会社が見つからない。 【２】解決提案 豊富な経験値と一貫対応できる設備（各種研磨機、マシニング、ワイヤーなど）と 技術力の強みを活かし、お客様の要望通りの製品を実現。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工株式会社では、レーザー溶接（肉盛）も行っていますので、 急な部品修理にも対応可能です。 【１】ご相談内容 金型部品が破損してしまった、再製作している時間はない。 【２】解決提案 レーザー溶接（肉盛）と仕上げ加工（研磨）で短納期、低コストで修正対応します。 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工株式会社では、独自の生産管理システムを導入することで、 製品1点1点を「1分刻み」で徹底した時間管理を行っています。 一連のサービスを自社で対応することで最短納期にも対応します。 【１】ご相談内容 某自動車部品関連メーカー様より、特急の部品の依頼 【２】解決提案 緊急夜勤対応にてご依頼日の翌朝に納品しました。 （※夜勤対応に関しては要相談） 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工株式会社のラップ加工では、 平面部でRz0.03μm、異形状部でRz0.2μm以上の鏡面仕上げ加工が可能です。 【１】ご相談内容 アルミをカシメた時に溶着してしまう。もっと面粗度を上げたい。 Rz0.8μｍからRz0.2μmにできないか？ 【２】解決提案 2年間の技術研究開発を行い、 ±0.02の精度を保ったまま、Rz0.2μmを実現！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
