エクセル電子の製品ラインアップ

株式会社エクセル電子は、設計から製造まで一貫して行う 電子部品メーカーです。 信号ライン3極から6極までに対応した「超小型ジャック(Φ2.5mm)」を はじめ、USB規格に準拠した「防水USBコネクタ」や、 「プラグ&プラグコード」など、様々な製品をラインアップしております。 今まで培ってきました技術とノウハウをもとに、お客様に満足いただける コスト・品質・納期を目指しております。ご要望の際はお気軽に お問い合わせください。 【営業品目】 ■ジャック類（防水・多極・小型・電源・カスタム） ■コネクター類（防水USB・カスタム） ■プラグコード類（多極プラグ・カスタム） ■携帯電話用アンテナ（ワンセグ） ■その他カスタム製品（充電台・充電端子・電池ケース） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他電子部品

「EIAJ RC-5325A 4極プラグ」と同サイズで多極化を実現。深絞り・薄厚加工により、6極プラグとDIP/SMT等、多種実装対応のジャックをラインアップしました。 コネクタ単体だけでなく、抗菌仕様を含むストレート・カールコード等のケーブル製品もトータル提案いたします。 【特長】 ■セットメリット ・360度回転：断線トラブルを軽減 ・単頭6極：省スペースで機能拡張 ・無指向性：挿入方向を問わず簡単接続 ■プラグ・ジャック ・深絞り＆薄厚加工による多極化と小型・低背化の両立 ・DIP/SMT/スルーホール等、多彩な実装タイプを保有 ・インサート成形対応でケーブル製品への組み込みも可能 【活用シーン】 ■スマート家電・AV機器のインターフェース ■医療・介護・福祉デバイスの接続部 ■ウェアラブル機器・産業用スマートグラス 【導入効果】 ■省スペースでの製品小型化・多機能化 ■ユーザー利便性の向上と断線故障の低減 ■トータルコスト削減と開発スピードの向上 ※詳細はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

• ケーブル
• コネクタ
• 丸型コネクタ

IPX7/８ USB TYPE-C コネクタは、 過酷な環境可でも、確実な接続を実現できる世界のトップクラスメーカーが選ぶ 『完全防水USB TYPE-C』コネクタです。 【特徴】 ■プラグが表裏嵌合可能なリバーシブル構造 ■業界トップクラスの防水性IPX7/8 ■独自構造(ダブルシェル)によるプラグ挿入時の破損の低減化 ■シームレスシェル構造による強度向上 ■筐体薄型化/端部ラウンドに貢献 【活用シーン】 ■屋外や水回りで使用されるウェアラブル・モバイルデバイス ■医療・ヘルスケア機器のインターフェース ■過酷な産業環境や車載用デバイス 【導入の効果】 ■製品の信頼性とブランド価値の飛躍的向上 ■メンテナンスコストの削減と製品長寿命化 ■デザインの自由度向上と小型軽量化の両立 〈防水等級とは？〉 防水等級(IPX)は、0から8までの９段階にわけられ、それぞれに定められた保護内容が定められております。また、テスト方法はダウンロード資料からご確認いただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 防水コネクタ

当社では、Φ3.5mm防水仕様(IPX7)の「IPX7防水ジャック・コネクタ」を取り扱っております。 プラグ検出にメークスイッチ方式を採用。セルフクリーニング効果により接触信頼性が向上しています。 また、4極1スイッチ機能により、音声L/R・GNDに加え、信号をさらにもう1つ接続可能です。 【特長】 ■業界トップクラスの防水性IPX7 ■独自構造の採用により、小型・低背化を実現 ■音声L/RとGNDに加え、信号をさらに1つ接続可能 ■プラグ検出は、メークスイッチ方式を採用 ■セルフクリーニング効果により接触信頼性が向上 【活用シーン】 ■アウトドア・スポーツ向け通信機器（無線機、ラジオ） ■ウェアラブルデバイス（スマートウォッチ、ヘルスケア機器） ■現場用タブレットや計測機器の外部マイク・センサー接続 【導入の効果】 ■過酷な環境下での故障率低減と製品信頼性の向上 ■セルフクリーニング機能による安定伝達と長寿命化 ■回路設計の効率化と多機能な周辺機器制御の実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コネクタ

『多極（5・6極）プラグ／ジャックコネクタ』は、 単頭プラグのみで多極化を実現しており、最大6極までの電気信号等の 回路設計が可能になり、製品の機能拡張化に貢献します。 長さは一般的な単頭4極プラグと同等で、 360°回転する円筒プラグを採用することでケーブル断線を軽減。 コネクタ同士の接続方向性を気にせず使用できる形状も特長です。 【特長】 ■高耐久・かんたん接続 ■ノイズキャンセル機能付きヘッドフォンや医療用機器、 　測定用機器など、さまざまな電気製品の機能拡張化に活用可能 ■部品単品の供給だけでなく、プラグ付きケーブル付属品、 　ジャックコネクタ複合の延長変換ケーブルまで対応 ■防水化ニーズにも対応可能 【活用シーン】 ■高機能オーディオ機器およびノイズキャンセリングデバイス ■多接点センサーを用いる医療用・精密測定機器 ■防水性能が求められるウェアラブル・通信ガジェット 【導入の効果】 ■筐体設計の共通化と製品の多機能化 ■ケーブルの断線故障リスクの大幅な低減 ■操作性の向上（ストレスフリーな接続体験）

• コネクタ

従来はヘッダーやトランスファーに限られた加工を、 独自の工程・金型設計により順送プレスで実現。 エクセル電子ではプレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し 他社には真似できない独創的なアイディアで順送プレスのメリットを最大限に生かすことで 従来の加工に比べて生産性の向上やコストダウンに貢献することができます。 【詳細情報】 ・材料：超弾性合金　NTワイヤー　ニッケルチタン　形状記憶　線材料　コイル ・加工：プレス　順送　トランスファー　ヘッダー　金型　カシメ　切断　据込 　　　　製造受託　加工受託　生産性向上　コストダウン　 【活用シーン】 ・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー ・車載・産業用センサーの特殊端子および極小コイル部品 ・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上 ・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減 ・加工自由度の拡大による設計の最適化 ※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

• 加工受託

当社で行っている、『微細プレス加工』についてご紹介します。 端子幅0.4mm(板厚0.2)の微細部分、プレスにて"お椀状"への加工可能。 プレス品の接点形状を"ドーム状"にする事で、接点範囲の縮小化や、 低接触圧下での安定化に繋がります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■接触エリア縮小 ■低接触圧でも安定化 ■異物挟み込みのリスク低減 【活用シーン】 ■微弱電流を扱う精密センサーやウェアラブル端末の内部接点 ■高密度実装が求められる小型通信モジュール（5G/IoT関連） ■粉塵や油分が想定される環境下の車載・産業用スイッチ 【導入の効果】 ■低接触圧下における導通信頼性の劇的な向上 ■異物挟み込みによる接触不良リスクの低減 ■製品の長寿命化と省電力設計への貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

治具作製から組立・検査まで一貫対応する「海外製造受託サービス」をインドネシアで提供します。 トップレべルのブランドの通信や医療機器などの製品・部品づくり で培った高い品質力や技術力、安心・安定供給とフレキシブル生産、 低コストなことが当社が選ばれる理由です。 小～大ロットまで柔軟に対応。製品品目についても是非ご相談ください。 【選ばれる理由】 ■インドネシアを製造拠点とする事で、対中国比で50％の労務コスト削減を実現 ■33年の生産実績による、高い品質と技術 ■人材の安定確保 / 電力の安定供給 / 災害発生のリスクが少ない 【活用シーン】 ■コスト競争力が激化している民生用電子機器・通信端末の量産 ■人手による精密な組み付け・検査が必要な医療機器・センサー部品 ■チャイナ・プラスワンを検討中のサプライチェーン再構築 【導入の効果】 ■劇的な製造原価の低減と利益率の改善 ■「日本レベルの品質」と「安定供給」の両立 ■事業継続計画（BCP）の強化と供給リスクの低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社で行う、「複合金属加工(切削・ヘッダー・プレス)」について ご紹介いたします。 スマートフォンの充電端子など、小型形状の金属部品加工をお客様の 用途に合わせたカタチで実現しつつ、一般的な加工に比べて生産性の 向上やコストダウンに貢献します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【基本情報(抜粋)】 ■材料 ・鉄鋼系 ステンレス鋼(SUS303) ・銅系 黄銅(C2600、C2700) ■加工：切削、ヘッダー、プレス、複合プレス 【活用シーン】 ■次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子 ■車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品 ■精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品 【導入の効果】 ■大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ■生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ■設計の自由度向上と部品の統合化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

『ポゴピン』は、主にプランジャー、スプリング、バレルから構成される コネクタです。 プランジャは大きく3種類に分類され、用途に合わせてカスタマイズが可能。 また、瞬時の導通が実現。内部構造により電流3～5A対応可能です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カスタム接続方法 ■高感度接続性 ■性能安定 ■パフォーマンス 【活用シーン】 ■ウェアラブル端末やモバイル機器の充電・通信接点 ■生産ラインの自動検査治具（テストプローブ） ■着脱式モジュールやロボットの関節部接続 【導入の効果】 ■接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減 ■開発リードタイムの圧倒的な短縮（最大1/5） ■耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コネクタ

当社では、「微細・極小 ・精密かしめ加工」を行っております。 プレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し、 独創的なアイディアで製品の小型化、一般的な加工に比べて生産性の 向上やコストダウンに貢献することが可能。 かしめ工法・設備製作・量産、各種対応できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■強度安定保証 ■高耐久保証 ■高いデザイン性 【活用シーン】 ■スマートフォンやスマートウォッチの内部スイッチ・接点部品 ■医療用マイクロデバイス（カテーテルや低侵襲手術器具） ■高級筆記具や眼鏡、宝飾品などの精密意匠部品 【導入の効果】 ■製品の極限までの小型化と高密度実装の実現 ■長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定 ■生産リードタイムの短縮と製造コストの最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、「加工受託サービス」を行っております。 対応材料は、樹脂材料・アルミ・ステンレスなど。多様な原材料加工も 対応可能で、迅速な見積もり対応と低コスト、短納期に貢献いたします。 また、通常量産品の加工と精密部品のスポット加工対応も可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【対応材料】 ■樹脂材料 ■アルミ ■鉄 ■ステンレス ■銅 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社で取り扱う「カスタム電源DCインターフェイスコネクタ」をご紹介いたします。 嵌合部を独自形状にすることで他社DCプラグとの非互換性を実現。 一般DCプラグ(EIAJ規格タイプ1～3)との互換性を無くし、誤挿入による電気的不具合を防止します。 一般DCコネクタプラグ品の使用によるデバイス機器側の故障防止や 貴社オリジナル純正品の開発に寄与といったメリットがございます。 【特長】 ＜ジャック＞ ■EIAJ規格1～3プラグの誤挿入による不具合を防止 ■独自の構造設計により、小型・低背化を実現 ■ニーズに合わせて、半田リード足の形状変更可能 【活用シーン】 ■ 電圧・極性の誤接続が致命的となる精密電子機器 ■ 純正品によるエコシステムを維持したい製品 ■ 薄型・デザイン重視の小型ガジェット 【導入の効果】 ■ 誤挿入による故障・火災リスクの排除 ■ 非純正品の排除によるブランド保護と収益確保 ■ 基板設計の自由度向上と製造工程への最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他コネクタ

株式会社エクセル電子では、アクセサリ製品開発・生産サービスを 承っております。 長年培ったアセンブリ・加工技術、製品開発力。 多様な協力会社の技術を連携し、付加価値の高いサービスの追求に 貢献いたします。 【開発・生産事例】 ■耐衝撃スマートフォン用ケース ■ワンセグ向多段式ロッドアンテナ ■カスタムタッチペン 【活用シーン】 ■過酷な現場で使用される業務用端末（ハンディターミナル等）の保護・周辺機器 ■高精度な操作が求められるクリエイティブ・医療用タッチデバイス ■特殊な電波環境下での通信感度向上を目的としたアンテナ統合製品 【導入の効果】 ■「技術の掛け合わせ」による独創的で高付加価値な製品化 ■開発・管理コストの集約によるプロジェクトの効率化 ■市場のニーズに即した「機能美」と「信頼性」の両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社が提供する、「基板(FPC、PCB)実装ジャック」をご紹介いたします。 スマートフォンや無線機などに音響機器を接続する為のフォンコネクタ 開発設計から組み立て(基板実装)まで行い、納品することが可能。 JIS規格 IP57をクリアした防水モデルもあり、水に濡れるシーンなど お客様の用途に合わせてご使用いただけます。 【特長】 ■φ3.5イヤホンジャック ■小型＋カスタム形状 ■基板実装して納品可 ■防水性能(IPX7)モデルあり ■耐腐食性(金メッキ) 【活用シーン】 ■過酷な環境で使用される業務用無線機やトランシーバー ■薄型・小型化が求められるウェアラブルデバイスやスマートフォン ■スポーツ・アウトドア向け音響機器 【導入の効果】 ■製造プロセスの簡略化と歩留まりの向上 ■製品設計の自由度向上と小型化の実現 ■過酷な使用条件下での長期信頼性確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 基板設計・製造

株式会社エクセル電子では、電気製品・電子機器の「防水化サービス」を ご提供しております。 当社は、電子部品業界にて接続機器の防水化の多数開発製造実績が ございます。貴社の抱えている課題を一貫体制ですべて解決。 ノウハウを集結し、適した製品・工法をご提案させていただくことにより 付加価値の高いサービスの追求に貢献することができます。 【特長】 ■トップブランドの製品開発で培った開発・生産技術力 ■開発案件数1,000件以上 ■累計販売数量1億個以上 ■IP68完全防水 【活用シーン】 ■次世代アウトドア・スポーツ用デバイスの開発 ■医療・介護現場向けの衛生管理機器 ■IoT化が進む屋外インフラ・農業用センサー 【導入の効果】 ■開発リスクの回避と設計リードタイムの劇的な短縮 ■カスタム形状による製品デザインの自由度最大化 ■市場故障率の低減によるブランド信頼性の確立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

当社で取り扱う「カスタムコネクタ」をご紹介いたします。 多種多様なニーズに応える形状や仕様のコネクタを開発設計から 組み立てまで行い、貴社の要望に沿ったカスタムが可能。 接点部ピッチの狭小化、コンパクトな外形サイズ、バネ性導電性の良い 接点による抵抗値の低減・高耐久、小ロット対応など用途に合わせて ご使用いただけます。 【特長】 ■導電性能 ■小型＋カスタム形状 ■耐腐食性(金メッキ) ■基板実装 ■トレイまたはエンボスリールで納品可 【活用シーン】 ■特殊な筐体形状を持つ産業用ロボットやドローンの内部接続 ■高頻度の着脱が繰り返される検査装置やドッキングステーション ■少量多品種生産の医療機器や高精度測定器 【導入の効果】 ■基板面積の最小化と製品のコンパクト化 ■接触信頼性の向上による信号ロスの低減 ■調達・製造プロセスの最適化とトータルコスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他コネクタ

「簡易粉塵(塵埃)試験機」を製作した事例をご紹介いたします。 製品への塵、埃に対する性能を評価するための試験機。 JIS C 0098規格試験に対応可能です。 当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。 オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、 お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。 【設定例(一部)】 ■コース：5秒粉塵、1分降塵(停止)、100回サイクル ■時間単位：秒(S) ■バルブ設定 ・ON時間：5(S) ・OFF時間：60(S) ■サイクル方法設定：動作回数100(回) 【活用シーン】 ■「屋外仕様デバイス」の耐環境性能評価 ■「可動部を持つ電子部品」の耐久テスト ■「海外市場（新興国等）」向け製品の品質保証 【導入の効果】 ■市場トラブル（フィールドクレーム）の未然防止 ■公的規格への適合による製品信頼性の証明 ■試験の自動化・効率化とコスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 試験機器・装置

「屈曲試験機」を製作した事例をご紹介いたします。 コード類の屈曲強度(耐久試験)を測定する試験機。 JIS C 3005規格試験に対応可能です。 当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。 オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、 お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。 【屈曲試験機の仕様】 ■屈曲：45°・60°・90°・180° ■速度：20・40・60回/分 ■設定回数：0～100000回 【活用シーン】 ■「スマートフォン・ポータブル機器」の充電・通信ケーブル耐久評価 ■「医療用ハンドピース・センサー」の接続コードテスト ■「家電製品（ドライヤー・掃除機等）」の電源コード検証 【導入の効果】 ■製品寿命（MTBF）の正確な把握と設計最適化 ■規格適合の証明による取引先への信頼性向上 ■試験の省力化と人的ミスの削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 試験機器・装置

「簡易ねじり(ツイスト)試験機」を製作した事例をご紹介いたします。 JIS C 3010規格試験に対応可能。ケーブルやコードを繰り返しねじり、 耐久性を試験する試験機です。 当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。 オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、 お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。 【簡易ねじり(ツイスト)試験機の仕様】 ■試験数：5コ ■ねじり角度：45°・60°・90° ■曲げ速度：20・40・60回/分 ■断線検出：導通検出 【活用シーン】 ■「スマートフォン・ポータブル機器」の充電・通信ケーブル耐久評価 ■「産業用ロボット・可動筐体」の内部配線テスト ■「ウェアラブル端末用充電ケーブル」の開発 【導入の効果】 ■断線のメカニズム解明と設計品質の向上 ■評価業務の高速化とデータの信頼性確保 ■規格適合の証明による取引先への信頼性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 試験機器・装置

「簡易振動(ハンマリング)試験機」の製作事例をご紹介します。 JIS C 60068-2-27規格対応。振動による誤動作、ネジ緩み、外觀への影響を評価する試験機です。 当社は、端子製造から特注治具の設計・製作まで一貫対応する電子部品メーカーです。 【簡易振動(ハンマリング)試験機の仕様】 ■加振方法：ウエイトの打撃による ■加速度調整方法：ウエイト振り上げ角度の調整、角度設定範囲 10°～30° ■加速度測定：機能なし ■加振周期：0.5/1.0/1.5/2.0s ■加振回数：1試験につき最大100万回まで設定可 ■試料サイズ：最大100×100×15mm 【活用シーン】 ■「車載・自動二輪用スイッチ・インパネ部品」の耐振評価 ■「産業機器・制御盤内デバイス」のネジ緩み試験 ■「外装カバー・加飾パーツ」の耐久性および異音（びびり音）チェック 【導入の効果】 ■過酷な使用環境の再現と早期不具合抽出 ■バウンス防止による試験精度の向上 ■試験の省力化と人的ミスの削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 試験機器・装置

「エキセンカッター」を製作した事例をご紹介いたします。 薄板をカットする治具。加工可能な材質は、板厚0.5mm位までの銅板、 SUS板等です。 当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。 オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、 お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。 【加工可能仕様】 ■材質：板厚0.5mm位までの銅板、SUS板等 ■カット位置：150mm以下 【活用シーン】 ■「開発・試作現場」における金属板の寸法切り ■高精度な治具・スペーサーの製作 ■「基板周辺パーツの二次加工」 【導入の効果】 ■薄板特有の「歪み」や「バリ」の抑制 ■「作業負担の軽減と安全性確保」 ■「小ロット生産の低コスト化と短納期化」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター

「簡易自由落下試験機」を製作した事例をご紹介いたします。 JIS C 60068-2-31規格試験に対応可能。スマホなど小型機器の 自由落下による影響をみる試験機です。 当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。 オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、 お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。 【簡易自由落下試験機の仕様】 ■サイズ：幅650mm×高さ1800mm×奥行350mm ■落下高さ：100mm～1500mm ■試料落下槽：245mm×245mm 【活用シーン】 ■「モバイル端末・周辺機器」の耐衝撃性評価 ■「車載用・産業用リモコン」の堅牢性テスト ■「電子部品・モジュール」の単品落下検証 【導入の効果】 ■再現性の高い確実な規格適合試験の実現 ■試験の省力化と人的ミスの削減 ■設計の弱点早期発見と製品化のスピードアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 試験機器・装置

「トレーチェンジャー」を製作した事例をご紹介いたします。 “製品入れ"に製品を入れ、設定数になると“投入済みストッカー"へ 移動、同時に、“空トレーストッカー"から“製品入れ"へトレーが 送られます。 当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。 オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、 お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。 【事例概要】 ■“製品入れ"に製品を入れ、設定数になると“投入済みストッカー"へ 　移動、同時に、“空トレーストッカー"から“製品入れ"へトレーが送られる 【活用シーン】 ■「全自動プレス機・射出成形機」の製品受け工程 ■「手作業による検査・組み立て」の完了品回収 ■「梱包・パレタイジング工程」の前処理 【導入の効果】 ■生産リードタイムの短縮と省人化 ■カウントミスおよび混入リスクの排除 ■作業者の疲労軽減と安全性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他搬送機械

「穴加工治具」を製作した事例をご紹介いたします。 薄板に穴を開ける治具。加工可能な材質は、板厚0.5mm位までの銅板や SUS板等、カット位置はX軸(35mm以下)、Y軸(18mm以下)です。 当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。 オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、 お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。 【加工可能仕様】 ■材質：板厚0.5mm位までの銅板、SUS板等 ■カット位置：X軸(35mm以下)、Y軸(18mm以下) 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工治具