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トライエンジニアリング株式会社 本社・テクノヒル工場

設立1974年2月1日
資本金9500万
住所愛知県名古屋市守山区花咲台二丁目601番地
電話052-725-8111
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2024/09/19
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サーボ加圧式ロボットヘミングシステム サーボ加圧式ロボットヘミングシステム
ロボットマシニングシステム ロボットマシニングシステム
ロボットポリッシングシステム ロボットポリッシングシステム
ロボットFSW ロボットFSW
ロボットロールフォーミング ロボットロールフォーミング
ロボットスポンジシーリング ロボットスポンジシーリング
3D PRINT JIG 3D PRINT JIG
ロボットシミュレーションソフト ロボットシミュレーションソフト
ロボットレーザーカッティングシステム ロボットレーザーカッティングシステム
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金属AMの改善策 WAAM&ロボット加工機による高品質造形加工

大型金属AMにおける精度、品質向上及びコスト削減に対応します!

当社の「WAAM&ロボット加工機による高品質造形加工」について ご紹介いたします。 「大型部品の製造コストを抑えたい」「積層造形に興味はあるが、精度が 気になる」といったお悩みを解決。 作業テーブルとロボット、溶接電源によるシンプルな構成で導入可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自由度の高い積層造形が可能 ■積層造形の品質安定化と、積層面の品質向上を実現 ■高精度な造形+後加工が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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シール材貼付け自動化『ロボットスポンジシーリングシステム』

シール材貼付加工をロボットで実現!直線/曲線へ貼付及び自動切断も可能

『ロボットスポンジシーリング』は、従来、手作業で行われていた シールスポンジ材貼付作業をロボットで実現しました。 効率化・省人化だけでなく、属人化していた品質の均一化にも貢献。 ロボットの制御と切り分けた加圧制御も可能です。 【特長】 ■精密な加圧制御で作業品質アップ ■ロボット制御盤から独立した稼働 ■任意の研磨ツールを搭載OK ■前後工程を含めた自動化も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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フライス加工の自動化!『ロボットマシニングシステム』

多関節ロボットアームでフライス・エンドミル・穴あけ加工など多様な機械加工を実現!

『ロボットマシニングシステム』は、6軸多関節ロボットのアーム先端に ロボット専用に開発した加工用主軸モータを取付し、様々な機械加工を 実現します。 フライス・エンドミル・穴あけなど多様な機械加工が可能となっており、 現場の効率化・省人化に貢献。 ロボットから主軸モータ駆動用インバータを直接制御し、インバータの 負荷監視機能などロボットでの加工を実現した機能を搭載しました。 【特長】 ■多関節ロボットアームにより、5軸加工機に相当する加工自由度を実現 ■ロボット1台に対し、複数加工テーブル設置や、走行軸と組合せた長尺物加工 ■BT30自動ツール交換機能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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ヘリカルエンドミルを搭載!『ロボットマシニングシステム』

ロボットにヘリカルエンドミルを搭載!薄板板金の切削が可能になりました。

『ロボットマシニングシステム』は、6軸多関節ロボットのアーム先端に ロボット専用に開発した加工用主軸モータを取付し、様々な機械加工を 実現します。 この度、切削工具メーカー「イワタツール様」と共同開発を行いヘリカルエンドミルをロボットに搭載し、 高精度な薄板板金の穴あけ加工が可能となりました。 板金加工における歪みも抑制されており、 自動車の外板溶接などの全工程のロボット化も可能。 ロボットから主軸モータ駆動用インバータを直接制御し、インバータの 負荷監視機能などロボットでの加工を実現した機能を搭載しています。 【特長】 ■ヘリカルエンドミル搭載で高精度な板金穴あけ加工が可能 ■多関節ロボットアームにより、5軸加工機に相当する加工自由度を実現 ■ロボット1台に対し、複数加工テーブル設置や、走行軸と組合せた長尺物加工 ■BT30自動ツール交換機能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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治具・部品造形サービス『3D PRINT JIG』

小ロットOK!用途や使用シーンに適した形状や材料で柔軟に製作可能

『3D PRINT JIG』は、「作業者が持ちやすい形状」「必要強度を 必要部分に設定」など、用途や使用シーンに合わせて自由に治具や 部品を製作できるサービスです。 長年培ってきた材料の選定や造形方法など、3Dプリンター造形の ノウハウを活かし、快適に作業できる治具や要求に合った部品を 設計・製作します。 ご要望に合わせて2つの造形方式・装置で対応可能です。 【造形方式】 ■FDM(熱溶解積層)造形方式 ・使用装置:FDM方式 超大型3Dプリンター「FORTUS 900mc」 ■DLP造形方式 ・使用装置:光造形DLP方式3Dプリンター「ORIGIN ONE」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ

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ロボットスポンジシーリング

シール材貼付加工をロボットで実現!直線/曲線へ貼付及び自動切断も可能

『ロボットスポンジシーリング』は、従来、手作業で行われていた シールスポンジ材貼付作業をロボットで実現しました。 貼付位置及び貼付状態を均一化でき品質向上。 シールスポンジ材の種類によりヘッドは専用設計対応しています。 走行軸、ターンテーブル等の組合せにより多品種対応、大物対応が可能です。 【特長】 ■ロボット先端に取付けられたシールスポンジ材供給ヘッドにより自動貼付を実現 ■直線だけでなく曲線、曲面への貼付が可能 ■カット材/連続材/シールスポンジ材に対応 ■連続材はカット機能により任意位置での自動切断ができる ■走行軸、ターンテーブル等の組合せにより多品種対応、大物対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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『サーボ加圧式ロボットヘミングシステム』

加工品質向上・加工能力向上・設備投資費用削減が特長の画期的なシステム

『サーボ加圧式ロボットヘミングシステム』は、1991年に開発された 「ロボットヘミングシステム」の機構を一新し、ローラーの加圧方法を 油圧制御からサーボモータ制御に変更するとともに、ヘム加工専用 制御機能を搭載した画期的なシステムです。 サーボ加圧一定制御により、治具設置部分のターンテーブルの廃止が可能。 量産システムの汎用部コスト削減、及び設置面積の削減効果があります。 【特長】 ■高速加工 ■ターンテーブル廃止 ■高機能 ■製品形状、材質への対応力がアップ ■フランジアップなど形状加工も可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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ロボットマシニングシステム

ロボット専用主軸モータ&ダイレクト制御ロボットマシニングシステムをご紹介

『ロボットマシニングシステム』は、6軸多関節ロボットのアーム先端に ロボット専用に開発した加工用主軸モータを取付し、様々な機械加工を 実現しました。 ロボットから主軸モータ駆動用インバータを直接制御し、インバータの 負荷監視機能などロボットでの加工を実現した機能を搭載しました。 【特長】 ■多関節ロボットアームにより、5軸加工機に相当する加工自由度を実現 ■ロボット1台に対し、複数加工テーブル設置や、走行軸と組合せた長尺物加工 ■BT30自動ツール交換機能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨システム『ロボットポリッシングシステム』

微細制御サーボ加圧コントロールにより、0N~の加圧コントロールを実現!

『ロボットポリッシングシステム』は、ロボットによる研磨システムです。 トライエンジ独自の微細制御サーボ加圧コントロールにより、 高品質な研磨加工を実現します。 先端ツールは任意の物を選定可能。また、ロボットコントローラーとは 独立した制御の為、各社ロボットに対応できます。 【特長】 ■微細制御サーボ加圧コントロールにより、0N~の加圧コントロールを実現 ■フィードバック制御による加工中のロボットたわみ変化に対応 ■常に一定の加圧力をキープし、安定した研磨加工を実現 ■ロボットコントローラーとは独立した制御の為、各社ロボットに対応可能 ■先端ツールは任意の物を選定可能 ■樹脂研磨から、板金研磨まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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摩擦攪拌接合装置『ロボットFSW』

ロボットによるFSW加工・薄板用小型ロボット仕様から厚板用大型ロボット迄多彩なラインナップ

『ロボットFSW』は、アルミニウムなどの薄肉材料接合に適した コンパクトなロボットシステムです。 高品質な摩擦攪拌(かくはん)接合技術「FSW技術」を採用。 先端ツール自動交換によるバリ除去加工、切削加工も行います。 【特長】 ■装置の設置面積が小さく、省スペース化を実現 ■ライン構築の汎用性が向上 ■ロボット走行軸との組み合わせにより加工範囲の拡大が可能 ■工程内に複数ロボットを設置することで、工程能力増大が可能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • その他産業用ロボット

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ロボットロールフォーミング

ロールフォーミング加工をロボットで実現!直線だけでなく曲線の加工も可能

『ロボットロールフォーミング』は、従来ロールフォーミング専用機や ブレーキプレスで加工していた加工をロボットで実現し、スペース削減、 自動化に好適な製品です。 直線だけでなく、曲線の加工も可能。凹凸ローラー自動脱着機能により、 「段差加工」「R加工」「V加工」「曲げ加工」など様々な形状に対応可能。 ローラーサーボ加圧制御により、ソリやシワの発生の少ない加工を実現します。 【特長】 ■凹凸ローラーをロボットアーム先端に取付け、ロールフォーミング加工を実現 ■従来ロールフォーミング専用機やブレーキプレスで加工していた  板金曲げ加工をロボットで行い、直線だけでなく曲線の加工も可能 ■ローラー加圧力はサーボ制御により最適な曲げ圧で加工 ■凹凸ローラーは自動脱着機能により様々な形状加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3D PRINT JIG

外注対応でさらに強度や耐熱性のある樹脂材も対応!機能に必要な好適形状で自由に製作

トライエンジニアリングが取り扱う、3Dプリンターの特性を生かした 『樹脂製自由設計治具』をご紹介します。 当社では3Dプリンターを早期に導入し、3Dプリンターの利点を生かした 新時代の治具の製作を進めています。 「作業者が持ちやすい形状」「必要強度を必要部分に設定」など、 機能に必要な好適形状で自由に製作が可能です。 【特長】 ■耐候性のあるFDM方式造形の為、治具として使用可能 ■各種材料に対応 ■機能に必要な好適形状で自由に製作可能 ■W406mm×D355mm×H406mmサイズ迄一体加工可能 ■造形色対応可(種別による色分け、印付けなど可能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他CAD関連ソフト

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シュミレーション&オフラインプログラミングソフト

各社ロボット用シュミレーションやオフラインプログラミングソフトのご案内!各社の特徴を踏まえ、ご要望に合ったソフトをご提供!

トライエンジニアリングでは 各社ロボット用シミュレーションやオフラインプログラミングソフトを 取り扱っております。 お客様のご要望に合わせてご提案が可能です。 【サービス特徴】 ・各社の特徴を踏まえご要望に合ったソフトを提供 ・自社で日常活用しているノウハウを提供 ・ヘム機能など独自機能の開発 ・納入設備の3Dデータ提供し、環境構築からサポート 【カタログ内ご紹介サービス】 ・CENIT FAST SUITE V5 ・CENIT FAST SUITE E2 ・GENETEC VISUAL COMPORNENTS ・GENETEC Mastercam(NC加工機用CAMソフト) ・JBM Engineering OCTOPUZ/Mastercam ・各ロボットメーカー製ソフト YASKAWA / MOTOSIM EG VRC  FANUC / ROBOGUIDE NACHI / FD on DESK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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トライエンジニアリング株式会社 会社案内

ロボットヘミングシステムのパイオニアからロボットシステムインテグレーション総合メーカーへ

トライエンジニアリング株式会社は、1991年にロボットヘミングシステムの 開発に成功し、国内外の自動車メーカー様などに、システム数370台、 1,000製品を超える採用実績があります。 ロボットヘミングシステムで養われたロボット活用技術を基に、ロボットの 可能性を拡大するロボットシステム新製品の研究開発及びロボットシステム インテグレーション総合メーカーとしてロボットマシニングシステムや ロボットFSWなど新たなロボット活用に向け邁進しております。 【エンジニアリング・サービス】 ■ロボットシステム提案 ■ロボット周辺機器 ■オフラインプログラム ■現地作業 ■テストトライアル対応 ■アフターサービス ■教育 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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