サカエの製品・サービス一覧

食品流通業様へ、「液体加熱用シーズヒーター」を導入した事例を ご紹介いたします。 導入前は、水中内で使用するため、ヒーターが腐食しやすく交換頻度が多く、 交換費用も多額のコストが発生していました。 試作段階で現行メーカーとの生産工程の違いや寿命比較にて性能を確認できた ことで、水加熱用ヒーターにおいては全機種量産受注となり、その他新規案件 への横展開も視野に入る結果となりました。 【事例概要】 ■課題：現行取扱いメーカーのヒーター寿命背景が短く、ヒーター交換頻度が 　ボトルネックに ■解決方法：製造工程を見える化し、品質信頼にて量産発注へ ■効果：品質を確認できたことで、ヒーターの長寿命化を確認できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空機関連製品製造(内装品・シート・航空機器)、航空機設備を 提供する企業様へ「小型手洗温水器」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では「燃料費高騰により軽量化を図りたい」「省スペース化により 座席数増加を図りたい」といった課題を抱えていました。 導入後は、手洗機器の省スペース化を図り、座席数増加につながりました。 【事例概要】 ■課題 ・燃料費高騰により軽量化を図りたい ・省スペース化により座席数増加を図りたい ■解決方法：航空機用小型温水器の開発 ■効果：小型化により燃料費削減につながった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

業務用電気給湯機器を製造する企業様へ、「裸発熱線ヒーター」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入背景は、現行仕様は海外製で腐食や断線があり耐久性がなく困っており、 国内製への変更検討の際、コスト増加がネックになっているといったもの。 材質・形状を一から見直し設計し、小型瞬間温水器用ヒーターの開発と 製品組立の提案を行い、品質改善により長寿命になりました。 【事例概要】 ■課題：品質問題による耐久性に課題 ■解決方法：小型瞬間温水器用ヒーターの開発と製品組立の提案 ■効果：長寿命化とコスト低減化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

半導体製造装置メーカー様へ、「クーリングプレート」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、半導体製造装置に組み込まれるクーリングプレートにおいて、 省スペース設計が求められていました。 課題を受けて、当社では鋳込み方式に代わる「カシメ方式」での製造方法を 提案し、クーリングプレートの厚みを抑えつつ、従来と同等の冷却性能を 維持することが可能となりました。 【事例概要】 ■課題：省スペース化に伴う構造上の制約 ■解決方法：カシメ方式による省スペース・軽量化提案 ■効果：装置内部のスペース最適化と性能の維持を両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動化機械装置や省力機器などを取り扱う企業様へ、「ホットプレート」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入背景は、アルミプレート内にシーズヒーターを挟み込み使用しているが、 プレート面の温度ムラが大きいため、求めているレベルの温度分布がクリア できず改善したいといったもの。 導入後は、マイカヒーターを選定することで、温度分布の向上を実現し、 さらに熱伝達面積が広くなったことで省エネ化も実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレート面の温度ムラが大きいため、求めているレベルの温度分布が 　クリアできない ■解決方法：試作～プロセス最適化までを一括対応し、新規外注移管をサポート ■効果：ホットプレート一貫手配により温度分布の向上と省エネ化が叶った ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療機器を取り扱う企業様の体外診断装置に、「カートリッジヒーター」 を導入した事例をご紹介いたします。 体外診断装置において、試薬を37℃(体温程度)まで温める 必要がありますが、装置内のスペースは限られているため、 スペース内で活用のできるヒーターを必要としていました。 配線に必要なスペースを少なくするため、配線が片側に配置 されている当製品を選定したことにより、省スペース化を 実現しました。 【事例概要】 ■背景：体外診断装置内の狭い空間に使用できるヒーターが欲しい ■解決方法：省スペースで使用できるヒーターとユニット組立のご提案 ■効果：トータルコストの削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

洗浄装置、塗布・現像装置、熱処理装置、その他半導体製造前工程の 補助的・特殊処理装置を取り扱う半導体製造装置メーカー様の ホットプレートユニットに「マイカヒーター」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社ではホットプレート上のウエハにおける温度差を極限まで抑える ことを求められていました。従来の加熱方式では、微小な温度ムラが 製品の歩留まり低下の原因となることがあり、さらなる均熱性の向上が 課題でした。 導入後は150℃の動作環境において、ウエハ上の温度分布はレンジ0.2℃以下 を達成。これは業界でも極めて高いレベルの均熱性であり、製作工程における 安定性と再現性を大きく向上させる結果につながりました。 【事例概要】 ■背景：温度ムラ解消のために、均熱性に優れた加熱ソリューションが 　求められていた ■解決方法：均熱性と耐熱性に優れたマイカヒーターを採用し、 　パターン設計から最適化を図った ■効果：温度分布レンジ0.2℃以下を達成し、プロセスの安全性と 　装置全体の信頼性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

業務用調理機器「無煙ロースター」の設計・製造・販売を手掛ける 厨房機器メーカー様へ、特殊鋼を用いた「ヒーター式ロースター」 の開発により課題を解決した事例をご紹介いたします。 都市部や商業施設内の一部飲食店では、ガスの使用が制限されている ケースがあり、一般的な無煙ロースターはガス式を前提としていたため、 これらの店舗では導入が困難で、焼き調理業界の出店自体が制限される 課題がありました。 当製品の開発により、ガスの使用が制限された環境においても 無煙ロースターの導入が可能になりました。 【事例概要】 ■背景：「ガス使用制限」による焼き調理業界の出店制限 ■解決方法：特殊鋼を用いたヒーター式ロースターの開発 ■効果：電気式でも高性能を維持し、多様な出店形態に対応可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エレクトロニクス製品、各種検査装置等を取り扱う電気機器・ 電気設備機器、計測機器業を営む企業様へ、効率化を図るため、 工程改善提案などを積極的に行った事例をご紹介いたします。 同社では今まで以上に使用量が増えてきたため、大量生産ができる メーカーを探していました。また合わせてコスト低減ができないかも 検討していました。 当社の大量生産に対応した設備により、温水洗浄便座用ヒーターを 希望の生産数まで増産化ができました。さらに、製造の各工程の 作業改善を行った結果、納期遅延も起こすことなく、コスト低減化を 実現しました。 【事例概要】 ■背景：大量生産が可能でコスト低減を図りたい ■解決方法：充実した生産設備と工程改善 ■効果：温水洗浄便座用ヒーターの増産化とコスト低減化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

設計、開発、製缶、組立を手掛ける乾燥機メーカー様へ、業務用乾燥機 の製作において、ヒーター単品だけではなくユニットまで含めた提案を 行った事例をご紹介いたします。 同社では当初他社製のヒーターを使用しておりましたが、社内にヒーター の知見のある人材が少なかったことより、打合せや相談をする回数が多く、 遠方での取引だったため、中々スムーズに開発が進みませんでした。 ユニットまでの提案をしたことで、設計工数が短縮でき、量産時も一貫 手配ができることにより、手配する側としては発注部材数の手間も省け、 製作リードタイムの短縮ができる結果となりました。 【事例概要】 ■背景：社内にヒーターの知見がある人材がいないことがボトルネックに ■解決方法：得意分野のメーカーに依頼したことで、評価も計画通りにできた ■効果：レスポンスの早い対応により製品化から量産まで短縮できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

分析装置を手掛ける医療機器の企業様の試薬加温ユニット部品に 重力鋳造でアルミ鋳物に金属配管を鋳込み、一体化の提案を行った 事例をご紹介いたします。 同社ではアルミ加工品内部に配管を低融点合金で埋設する製品があり、 外部から加熱するヒーターを組み付けています。過熱時に低融点合金が 溶融していしまい、破損するリスクがありました。 低融点合金からアルミ鋳物に変更したことにより、過熱時に溶融する ことはなく、製品が保護されました。 【事例概要】 ■背景：熱暴走時に製品破損のリスクがある ■解決方法：アルミ加工＋金属配管＋低融点合金を鋳込み工法で一体化 ■効果：一体化により、破損リスク解消、温度性能UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

石油給湯器、医療機器部品等を取り扱う在宅設備機器・産業機器、 医療機器の企業様の石油給湯器用鋳込みヒーターに、鋳込みの欠け・ 鋳巣・外観不良の原因となる湯の流れの悪さを見直す提案を行った 事例をご紹介いたします。 同社では、ヒーターと一緒に鋳込み加工を行うと、欠け・鋳巣 (鋳造物の内部に空洞が発生する現象)・外観不良が多く発生して 歩留まりが悪く困っていました。ヒーターと一緒の鋳込みの条件で 不良を改善してもらえるメーカーを探していました。 鋳込み金型の構造と湯の流し方を変更することで、歩留まりを低減 することができ、品質の向上につながり、量産受注へつながり、 安定供給を実現しました。 【事例概要】 ■背景：鋳込み不良を改善したい ■解決方法：鋳込みヒーターの金型湯流れの見直し ■効果：品質向上により量産受注を獲得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

半導体製造関連装置を手掛ける企業様へ、高ワット密度・高速昇温の マイカヒーターによる加熱性能の最適化を行った事例をご紹介します。 同社の装置内で使用するガスが処理工程中に低温環境で固形化し、装置の 安全稼働や処理制度に影響を与えていました。既存のヒーターでは必要な 温度に達せず、高頻度でのメンテナンスが必要となっておりました。 今回の対策により、装置内部でのガスの固形化が大幅に軽減され、 これまで課題となっていたメンテナンス頻度が著しく低下。加えて、 マイカヒーターによる高速な昇温により、処理工程の立ち上がり時間が 短縮されました。 【事例概要】 ■背景：既存ヒーターではガスの固形化を防ぎきれない ■解決方法：高ワット密度・高速昇温のマイカヒーターによる加熱性能の最適化 ■効果：安定稼働の実現と装置効率の向上に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。