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【 NCマクロプログラムで、こんなお悩みはありませんか？ 】 ●プログラム編集画面だけでは動作が確認できず不安… ●マクロの前任者が退職してしまい、詳細な検証ができない… ●以前からあるマクロを応用したいが、どう調整すべきかわからない… ⇒これらのお悩み、工作機械NCシミュレータNCVIEWのデバッグ機能『マクロデバッガ』が解決します！ ＊マクロデバッガとは？ https://www.cimple.co.jp/jp/products/macro-trial/ マクロデバッガは、GコードNCマクロプログラムをわかりやすく・正確に・効率的に検証できる、 NC工作機械加工シミュレータNCVIEWのオプション機能です。 プログラムの編集を行いながら、その動作の様子をツールパスや切削シミュレーションで確認できます。 詳細は上記URLよりご確認ください。 ～ 【無料】トライアルのご案内 ～ サンプルシミュレーションをご用意しています。下部リンクからぜひ体験してみてください！
『NCVIEW Neo』は、多軸工作機械のNCプログラム加工を再現し、 事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。 標準で工具形状、工具軌跡、ワークの切削形状を確認でき、 3軸ミリングだけでなく割出および同時5軸加工・門形機での5面加工、 傾斜面加工や工具先端点制御による加工のシミュレーションが可能です。 本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張できます。 旋削オプションの追加により旋盤・複合加工対応も可能なため、様々な工作機械の切削シミュレーションをNCVIEW Neo１つで実現できます。 【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。
『NCVIEW MC3』は、工作機械のNCプログラム加工を再現し、 事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。 3軸マシニングセンタ加工に特化し、 便利な機能をパッケージしたハイコストパフォーマンスな製品です。 標準で工具形状、工具軌跡、ワークの切削形状を確認できます。 本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能を拡張できます。 Tスロット工具によるアンダーカット切削、段取り替え加工シミュレーションにも対応します。 工具・ホルダ干渉チェックやマクロデバッガ、モデル比較など、 便利な機能を標準搭載しているソフトです。 【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。
『NCVIEW TURNwatch』は、工作機械のNCプログラム加工を再現し、 事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。 2軸旋盤加工用のソリッドシミュレータとして、 標準で工具形状、工具軌跡、ワークの切削形状を確認できます。 ノーズR補正に対応しているため、仮想刃先軌跡と切削形状の微小な違いも 正確に表現できます。 本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張が可能です。 旋回中はワーク治具ともに回転体となるため、 オプションの工具・ホルダ干渉チェックにより静止時・旋回時に応じた 干渉チェックが行えます。 【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。
『NCVIEW TOOLwatch』は、工作機械のNCプログラム加工を再現し、 事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。 付加軸を含めて9軸の加工に対応でき、 標準で工具形状、工具軌跡を確認できます。 本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張が可能です。 当社のNCVIEWシリーズはこのTOOLwatchをベースとして開発されています。 本体のみで2軸旋盤や3軸・同時5軸・複合・5面加工などの工具軌跡を 軽快にシミュレーション検証できます。 【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。
船舶製造業界では、大型部品の複雑なNC加工において、予期せぬトラブルや加工ミスの発生が、工期遅延やコスト増大に直結する可能性があります。特に、大型部品の加工では、機械や工具への負荷、干渉のリスクが高まり、事前の検証が不可欠です。当社のNCデータシミュレーションシステム『NCVIEWシリーズ』は、NCプログラムの加工を忠実に再現し、これらのリスクを事前に特定・回避することで、安全で生産性の高い加工を実現します。 【活用シーン】 ・大型部品の複雑な多軸加工における干渉チェック ・加工時間の正確な算出と工程計画の最適化 ・試削りやドライランの削減による機械稼働率向上 ・熟練技術者のノウハウ継承と若手教育 【導入の効果】 ・事故のない安全な加工の実現 ・機械・工具・素材の損耗低減 ・ドライラン不要で機械稼働率向上 ・品質向上、作業効率向上 ・安全なトレーニング
ロボット産業において、アーム制御は製品の品質や生産効率に直結する重要な要素です。複雑な動作プログラムや、予期せぬ干渉は、設備の破損や生産ラインの停止といったリスクにつながる可能性があります。これらのリスクを未然に防ぎ、安全かつ効率的なアーム制御を実現するためには、NCデータの精密なシミュレーションが不可欠です。NCVIEWシリーズは、NCプログラム加工を忠実に再現し、アーム制御における潜在的なトラブルを事前に検出し、事故防止と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの動作軌跡検証 ・治具や周辺設備との干渉チェック ・複雑な多軸制御プログラムの検証 ・オフラインでのプログラミングと検証 【導入の効果】 ・アーム制御における事故リスクの低減 ・設備や工具の損耗抑制 ・ドライラン不要による機械稼働率向上 ・作業効率および生産性の向上 ・安全なオペレータートレーニング
工作機械のNCデータ検証においては、加工中の予期せぬトラブルや、それに伴う損耗、生産性の低下を防ぐことが重要です。特に、複雑な形状や多軸加工においては、NCデータの正確な検証が不可欠であり、テスト加工やドライランに頼ることは、時間とコストの増加、そして機会損失につながる可能性があります。当社のNCデータシミュレーションシステム『NCVIEWシリーズ』は、工作機械のNCプログラム加工をバーチャル空間で再現し、これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・NCプログラムの動作確認 ・工具や機械構造物との干渉チェック ・加工時間の事前算出 ・マクロデバッガによる動作検証 ・安全なトレーニング環境の提供 【導入の効果】 ・事故のない安全な加工の実現 ・機械・工具・素材の損耗低減 ・ドライラン不要による機械稼働率向上 ・品質向上、作業効率向上
金型製造業界では、複雑な形状の加工や精密な寸法精度が求められるため、NCデータの正確な検証が不可欠です。特に、工具や機械構造物との干渉は、金型や工作機械の破損、加工不良、生産遅延といった重大なトラブルにつながる可能性があります。これらのリスクを未然に防ぎ、安全かつ効率的な加工を実現するためには、NCデータそのものを忠実にシミュレーションできるシステムが必要です。 『NCVIEW』シリーズは、工作機械のNCプログラム加工を再現し、事故防止や生産性向上に役立つシミュレーションソフトです。CAM、自動プロ、マニュアル作成の2軸旋盤から同時5軸、付加軸を入れて9軸までのNCデータを超高速にシミュレーションします。 【活用シーン】 ・複雑な金型形状における工具・治具・機械構造物との干渉チェック ・多軸加工における干渉リスクの事前確認 ・加工プログラムの検証による手戻り削減 ・ドライラン不要による機械稼働率向上 【導入の効果】 ・事故のない安全な金型加工の実現 ・金型、機械、工具の損耗低減 ・加工品質の向上と作業効率の向上 ・テスト加工・ドライランの削減によるコスト削減
医療機器業界では、微細かつ複雑な形状の部品に対する精密加工が求められます。特に、人体に直接触れる、あるいは体内に埋め込まれる部品においては、わずかな加工ミスも許されず、高い精度と安全性が不可欠です。不適切なNCデータによる加工は、部品の不良、再加工、さらには製品の安全性に関わる重大な問題を引き起こす可能性があります。当社のNCデータシミュレーションシステム『NCVIEWシリーズ』は、NCプログラムの加工を事前に正確に再現することで、これらのリスクを未然に防止し、安全で高品質な医療機器の生産を支援します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の医療機器部品の精密加工 ・微細加工における干渉や衝突のリスク回避 ・新規加工プログラムの検証と最適化 ・加工時間の正確な予測 【導入の効果】 ・事故のない安全な加工の実現 ・機械・工具・素材の損耗低減 ・ドライラン不要による機械稼働率向上 ・品質向上と作業効率の改善 ・安全なオペレータートレーニング
半導体製造業界における治具設計では、精密な加工精度と複雑な形状の実現が求められます。特に、微細な部品を扱うため、わずかな加工ミスが製品の性能に大きく影響する可能性があります。治具の設計段階でNCデータの加工シミュレーションを十分に行わないと、実際の加工時に予期せぬ干渉や形状不良が発生し、手戻りや生産遅延の原因となり得ます。NCVIEWシリーズは、NCプログラムの加工を忠実に再現し、これらのリスクを未然に防ぐことで、治具設計から製造までのプロセスを支援します。 【活用シーン】 ・複雑な形状を持つ半導体製造用治具のNCデータ検証 ・治具設計における工具・機械構造物との干渉チェック ・加工時間や素材の損耗を考慮した効率的な治具設計 ・試作前のNCデータ検証による手戻り削減 【導入の効果】 ・治具加工における事故や加工ミスの防止 ・機械・工具・素材の損耗低減 ・ドライラン不要による機械稼働率の向上 ・治具の品質向上と作業効率の改善 ・安全なトレーニング環境の提供
航空宇宙産業では、高い精度と信頼性が求められる部品の加工において、複雑な形状や特殊な素材への対応が不可欠です。 加工中の予期せぬトラブルや、NCデータの不備は、高価な素材の無駄や、製品の品質低下、さらには安全に関わる重大な問題につながります。 これらのリスクを未然に防ぐためには、NCプログラムの正確なシミュレーションが重要です。 『NCVIEW』シリーズは、工作機械のNCプログラム加工を再現し、事故防止や生産性向上に役立つシミュレーションソフトです。 CAM、自動プロ、マニュアル作成の2軸旋盤から同時5軸、付加軸を入れて9軸までのNCデータを超高速にシミュレーションし、航空宇宙分野における複雑な部品加工の検証をサポート。 【活用シーン】 ・複雑形状部品のNCデータ検証 ・多軸加工における干渉チェック ・加工プログラムの精度確認 ・試作段階での加工シミュレーション ・品質管理プロセスにおけるデータ照合 【導入の効果】 ・事故のない安全な加工の実現 ・機械・工具・素材の損耗低減 ・ドライラン不要で機械稼働率向上 ・品質向上、作業効率向上 ・安全なトレーニング
自動車製造業界の金型加工においては、複雑な形状や高精度な加工が求められ、NCデータの正確な検証が不可欠です。不適切なNCデータは、工具破損、機械の損傷、加工不良といった重大なトラブルを引き起こし、生産ラインの停止や納期遅延につながる可能性があります。これらのリスクを未然に防ぎ、安全かつ効率的な金型加工を実現するために、当社のNCデータシミュレーションシステム『NCVIEWシリーズ』は、NCプログラムの加工を忠実に再現し、潜在的な問題を事前に特定します。 【活用シーン】 ・複雑な5軸加工や複合加工における干渉チェック ・金型部品の精密な形状検証と寸法確認 ・加工時間や切削負荷の事前予測 ・マクロプログラムを含むNCデータの動作確認 【導入の効果】 ・金型加工における事故や加工ミスの削減 ・テスト加工やドライランの回数低減による機械稼働率向上 ・工具や機械の損耗抑制 ・加工品質の安定化と手戻りの削減
『NCVIEW』シリーズは、工作機械のNCプログラム加工を再現し、 事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。 CAM、自動プロ、マニュアル作成の2軸旋盤から 同時5軸、付加軸を入れて9軸までのNCデータを超高速にシミュレーションします。 【ラインナップ】 NCVIEW Neo …多軸加工対応シミュレータ NCVIEW MC3 …3軸加工特化シミュレータ NCVIEW TURNwatch …旋盤加工専用シミュレータ NCVIEW TOOLwatch …工具軌跡表示シミュレータ 導入されている機械・目的に合わせてお選びいただけるよう、 本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張が図れます。 【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。
『NCVIEW（エヌシービュー）』は、工作機械をバーチャル空間に再現し、 NCデータを精密かつ高速にシミュレーションする、国産NCデータシミュレーションシステムです。 機械加工において最も避けたいトラブルである干渉事故を常時監視し、 異常があればアラームで状況を通知。 マクロプログラムによる加工の検証にも優れています。 【特長】 ■NCデータを精密かつ高速にシミュレーション ■トラブルである干渉事故を常時監視、異常があればアラームで状況を通知 ■マクロプログラムによる加工の検証にも優れている ■豊富な機能を揃え、機械加工の生産性を向上 ■カスタマイズ依頼も積極的に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
類型加工（似た形状でありながらも少しづつ寸法が違う加工）が多い場合などで活躍するのがNCマクロプログラムです。 例えば下記のように、マクロ変数に寸法をセットするだけで寸法違い形状の加工を行えるようなプログラムを効率よく作成できるようになります。 都度NCプログラムを編集する方法では作業効率が低下しミスも発生しやすくなります。 マクロプログラムを利用すれば、IF・WHILE等の制御文、四則演算、三角関数、G65サブプロ呼出しなどにより、複雑な形状をした板カムなども加工することができます。 工具交換の前後にいつも同じように指令するシーケンスがある場合、入力ミスを避けるために工具交換マクロを準備することも多くありますが、例えばM66をMコードのマクロ呼び出しに設定し、TxxM66指令で工具交換マクロプログラムを実行させる、といったこともできます。 この他にも定型的な加工面の割り出しや、位置確認のプローブ動作等にもマクロが使われています。 NCVIEWはマクロデバッガにより、こうしたマクロ動作の正確なシミュレーションと効率的なデバッグ環境を実現し、マクロによる加工の検証効率を向上できます。
中央労働災害防止協会（中災防）の令和2年度データによると、金属製品製造業での労働災害は3755件、このうち金属加工用機械にかかわる労働災害が884件と最も多く、全体の約24%を占めています。（出典：中央労働災害防止協会 労働災害分析データ） また労働災害の発生状況として１番多いのは『はさまれ・巻き込まれ』の1237件（約33%）、２番目が『飛来・落下』の459件（約12%）となっており、機械加工で発生しがちなトラブル傾向と一致していることが分かります。 工作機械のNC化率は高く、NCデータミスや設定ミスといったヒューマンエラーによるものが大きな要因であろうと推定できます。 NCVIEWがあれば、NCデータ書式ミス、工具設定ミス、干渉事故といった様々なトラブルを事前検証し、改善することができます。
CAM化が進んでいる現在、なぜNCデータのミスが無くならないのでしょうか？ "手入力のNCデータ"をはじめ、"CAM・対話型"や"NCマクロ"、"CAM・NCマクロ 混合"など、NCデータを作成する方法は多様化しています。 現在ではCAMもかなり進化していますが、熟練技術者の持っている加工ノウハウを 好適な形で自動的にNCデータ化してくれるレベルには至っていません。 金属加工の複雑さがこれを阻んでいます。 最終的なチェックは人間が行う必要があり、それを効率的に行えるシステムが 『NCVIEW』なのです。 【トラブルの原因】 ■加工現場では、音を聞いたり振動を感じたりしながら適切な切削条件を 探し出していく作業が欠かせない ■その過程でNCデータにも変更を加えているからこそ、NCデータでの最終的な 検証作業が必要 →これがCAMが出したポスト処理前の中間ファイル（CLデータ）での 検証だけでは不十分な理由の一つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CADでモデリングしCAMを経由してNCデータを作成したとしても、 そのCAD/CAMへ入力したデータに誤りがあった場合、正しい NCデータは得られません。 たとえNCデータが正確でも、NCマクロプログラムにミスがあったり、 工具補正量が正しくセットされていなかったり、ワークの位置や 向き・座標系の設定が間違っていたりすれば、稼働率低下や品質不良を 引き起こし、場合によっては干渉事故にもなり得る重大なトラブルに 繋がります。 実機で加工するときと同様の設定環境でシミュレーションを行え、 マクロデバッガを持つ『NCVIEW』を利用すれば、加工トラブルを 効率的に検証できます。 【トラブルの原因】 ■CAD/CAMへ入力したデータに誤りがあれば正しいNCデータは得られない ■NCマクロプログラムのミス ■工具補正量が正しくセットされていない ■ワークの位置や向き・座標系の設定が間違っている →稼働率低下や品質不良を引き起こし、場合によっては干渉事故にも なり得る重大なトラブルに繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具のたわみやびびりを抑えて加工を効率化するためには、 突き出し長をギリギリまで短く抑えたいところですが 短すぎると今度はホルダや主軸干渉を起こしてしまいます。 『NCVIEW』の工具長最適化を利用すれば、最短の突き出し長を教えて くれるため、ホルダや主軸干渉を回避することができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【トラブルの原因】 ■工具のたわみやびびりを抑えて加工を効率化 ・そのためには突き出し長をギリギリまで短く抑えたい ・短すぎると今度はホルダや主軸干渉を起こす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴加工は、様々な要素が複雑に絡み合うため、精度を出すのが難しい 加工の一つです。 何らかの原因で穴が偏心したりしてしまうと、その後のリーマ加工や タップ加工、座ぐりにも影響が出てしまいます。 『NCVIEW』があれば、NCデータ書式ミス、工具設定ミス、干渉事故といった 様々なトラブルを事前検証し、改善することができます。 【穴加工の概要】 ■ドリルの肩高さ・刃の角度・シンニングなどの工具精度 ■工具・被削材・冷却材の性質の相性 ■工具のたわみやビビリ・摩耗・切り屑詰まり・摩擦熱 ■穴の深さ・径・位置決め・下穴の精度 ■送り速度・バックラッシュ →様々な要素が複雑に絡み合うため、精度を出すのが難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切り屑排出は穴あけ加工の重要な課題ですが、被削材、工具、冷却剤、 切削条件などによってその状況は変化してしまいます。 切り屑が詰まると、工具が径方向に振られ加工寸法や工具の寿命などに 悪影響が出るほか、製品にもダメージを与える恐れがあります。 『NCVIEW』があれば、NCデータ書式ミス、工具設定ミス、干渉事故といった 様々なトラブルを事前検証し、改善することができます。 【トラブルの原因】 ■被削材、工具、冷却剤、切削条件などによってその状況は変化 ■切り屑が詰まる →工具が径方向に振られ加工寸法や工具の寿命などに悪影響 →製品にもダメージを与える恐れがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリル加工やタップ加工では注意深く作業を進めていても、ワークに 折れ込んでしまう加工トラブルがしばしば発生してしまいます。 工具が折れ込んでしまうと、ワークを新たに作り直すか、熟練者に除去を 頼むか、放電で溶かすか、などで対処することになり、納期とコストと 品質を考えると、いずれにしても大きなロスになってしまいます。 作業時間の短縮・品質保証のためには、自動的に穴加工をくまなく検証し レポートしてくれる『NCVIEW』が役立ちます。 【トラブルの原因】 ＜ドリル加工やタップ加工＞ ■ワークに折れ込んでしまう加工トラブルがしばしば発生 ■ワークを作り直す、熟練者に除去を頼む、放電で溶かすなどの対処が必要 →納期とコストと品質を考えると大きなロス ＜穴数が多い加工＞ ■どれがチェック済みか分からなくなる、穴を見落としてしまう ■目視確認だけでは常に不安 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具やホルダ干渉、構造物干渉が起こってしまうと主軸までも損傷して しまうことがあります。 主軸は加工精度を決定づける重要な機関のため、機械加工の事故の中でも 特に避けたいトラブルの一つです。修理費も高額なうえ、修理期間中は 機械が稼動できないため経済的ロスは甚大です。 主軸やテーブルなどの干渉および軸ストロークオーバーチェックには 『NCVIEW』の機械構造物シミュレーションが役立ちます。 【トラブルの原因】 ■工具やホルダ干渉、構造物干渉 →主軸までも損傷してしまうことも ■修理費も高額なうえ、修理期間中は機械が稼動できないため 経済的ロスは甚大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤の内径切削は工具進入の様子を確認しづらく、 しばしばホルダ干渉が発生してしまいます。 『NCVIEW』では、こうした干渉も検出。 干渉回避の方法を探るときにも、旋削のソリッド画面で ワーク断面を表示しながら内径加工の工具動作と ワークの状態をリアルタイムに観察できます。 【トラブルの原因】 ■旋盤の内径切削は工具進入の様子を確認しづらい ■ホルダ干渉が発生してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NCデータのミス、またはマニュアル操作でワークや冶具、機械構造物に 工具を衝突させてしまうことがありますが、主軸損傷に至ることもある 危険な事故で、工具干渉とも言われます。 また被削材の種類、工具の刃数・材質・形状、冷却材、切削速度、回転数、 切り屑の排出不良といった様々な要因で、工具が破損するケースもあります。 これらの予測と防止には熟練者の金属加工ノウハウが必要とされますが、 『NCVIEW』の工具・ホルダ干渉チェックがこれを実現します。 【トラブルの原因】 ■NCデータのミス ■マニュアル操作でワークや冶具、機械構造物に工具を衝突させる →主軸損傷に至ることもある危険な事故、工具干渉 ■被削材の種類、工具の刃数・材質・形状、冷却材、切削速度、 回転数、切り屑の排出不良といった様々な要因 →工具が破損 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
