大阪ガスケミカル株式会社　奈良表面加工センターの製品ラインアップ

当社では、フッ素樹脂やシリコーン樹脂の有機材料とセラミックなどの無機材料を複合化した特殊なコーティング技術を用いて、化学、製紙、自動車、食品、繊維、衛材など、さまざまな分野の産業機械における付着（非粘着性）、摺動（滑り性）、摩耗（耐摩耗性）および腐食（耐食性）の問題を解決する表面処理の受託加工を承っています。 多彩な加工レシピを有し、お客さまのニーズ、使用環境に合わせた、より高性能な非粘着性、摺動性をご提案します。 【特長】 ■2.5m×2.5m×10mの大型基材へのコーティングが可能 ■様々な製造過程の課題に対してより良い表面処理をご提案 ■フッ素樹脂、シリコーン樹脂を駆使した金属表面の付着対策の解決と改善 評価用サンプルのご要望や試作も承ります。 お問い合わせフォームより、お気軽にお問い合わせください。

当社の取り扱うフッ素コーティングやシリコーンコーティングは、高性能な特性を発揮させるため焼き付けが必要となり、基材に応じて保有する7台の焼成炉を使用し、ベストな温度域で加工を行っています。 10tクレーンも完備し、大物、長尺物の加工が可能な最大2.5m×2.5m×10mの大型焼成炉の他、小物加工に適応した焼成炉を保有しています。 その他、大型ブラスト室、塗装ブース、溶射ブースを完備し、各種ご要望に応じた加工が可能です。

■お客さまより基材の受入～加工準備 １．基材の受入検査： 　事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 ２．基材に付着した油や埃などの汚れを除去： 　基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 ３．マスキング処理： 　加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工～表面加工 １．下地加工（ブラスト工程）： 　基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 ２．溶射工程： 　熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 ３．塗装工程（フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング）： 　お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 １．仕上げ研磨、検査： 　仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。

■内径へのコーティング ・φ10ｍｍ以下の内径にはコーティングが出来ません。 ・それ以上の場合は内径×2倍の奥行が基本になります、都度ご相談ください。 ■最大最小施工可能サイズ ・最大ロール、プレートサイズ縦2m×横2m×奥行9m程のサイズまで施工可能です。 ・最小ネジサイズ、手のひらサイズの小物でも施工可能です。 ■再コーティングについて ・ブラストで既膜を脱膜し再度コーティングは可能です、他社皮膜を剥がしてのコーティングも可能です(要ご相談) ・部分的な再コートや補修はできません。すべての既膜を脱膜し再コーティングとなります。 ■施工可能な材質 ・SS、SUS、ALなどの一般的な金属であれば施工可能です。 ・ブラスト工程や焼成工程があるため、樹脂やゴム材などには施工できません。(一部対応可) ■膜厚の仕上げ精度 ・吹付け塗装のため均一な膜厚にはならず、標準膜厚範囲内のバラツキが発生します。 ・成膜そのままが仕上がりになるため、成膜後の機械研磨による寸法公差仕上げは基本的に出来ません。 　加工形状などでも膜厚が変化しますので精度が必要な場合はご相談ください。

■薄い板もの、肉薄のロール ・前処理のショットブラストや焼成時の熱処理により反りや歪みが出ることがあります。 　材質、形状、サイズにより影響度が異なりますので事前にご相談ください。 ■溶接部 ・溶接部はスポット溶接の場合、歪みが出たり破損してしまう場合がありますので 　可能な限りビード溶接を施してください。 ■中空構造(ロールなど) ・熱処理が伴う工程がありますので、中空ロールの場合はエア抜き用の穴が無いと 　ロール中の空気が膨張し、ロール溶接部の破損、焼き嵌め部の脱落などが発生する事が 　ありますので中空ロールの場合、必ずロール側面等にエア抜き穴加工をお願いします。 ■基材の焼け色 　熱処理を行ないますので金属基材表面に焼け色が付く事があります。 ■治具保持部 塗装・乾燥工程上、基材を専用治具(フック等)で吊り下げたり固定し加工するため、 治具と接する部分は皮膜がのらない箇所が発生いたします。 ※全面コートの場合穴加工が必要になります。 ■マスキング 溝部や穴部のマスキングは形状や大きさにより困難な場合がありますので、 事前にご相談ください。