常盤産業の製品ラインアップ

自動車部品メーカーN社様に、自動化に向けた評価用プロト機を製作・ 導入した事例をご紹介いたします。 角パイプ形状の長物ワークの全方位検査において、従来は人の目で 検査を行っていましたが、業務効率化のため自動化が検討されており、 段取り替えなしに一回で全方位の検査を実現したいとのご要望がありました。 詳細なヒアリングを行い、限られたスペースの中で段取り替え無しで 上下左右と斜め4方向、合計8方向からの自動検査を行う装置をご提案。 プロト機として検査工程自動化を実現し、業務効率化の見通しが立ちました。 【事例概要】 ■背景：段替え無し、長物ワークの全方位検査 ■ご提案内容：ゼロスタートの自動化 ■効果：業務効率化の見通し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療系材料メーカーJ社様に、多品種ボトル充填の自動化ラインを 導入した事例をご紹介いたします。 非常に多品種なワークへの対応に加え、内容液への影響を防ぐための 暗室環境下での稼働、カバー・キャップの向きの正確な整列、1分あたり 30個のタクトタイム達成といった困難な要件が複数揃っていました。 供給から外観検査までを一貫して行う、多品種対応の遮光カバーで 覆われた自動化ラインをご提案。 要求されていたタクトタイムでの連続生産が達成され、高い生産効率と 厳しい品質保証の両立を実現しました。 【事例概要】 ■背景：多品種対応含め困難な要件が複数揃う ■ご提案内容：様々な工夫で多品種対応 ■効果：高い生産効率と厳しい品質保証の両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療系材料メーカー様に、ノズル部品袋詰め工程の自動化設備を 導入した事例をご紹介いたします。 チャック袋にノズル部品を指定数詰めて密封する工程において、従来は 手作業で行っていましたが、ワークにキズや変形を与えないという厳格な 品質条件を維持しながらの生産効率化が課題となっていました。 部品のピッキングと袋詰めの各工程を分担し、ホッパーへの部品供給や 空袋のセットはあえて人作業として残す装置構成をご提案。 品質基準をクリアしながらの安定した自動化により、生産効率の 大幅な向上を実現しました。 【事例概要】 ■背景：厳格な品質条件と効率の両立 ■ご提案内容：あえて手作業を残すご提案 ■効果：生産効率を大幅向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属加工メーカーC社様に、キャップ部品の全長測定と選別工程の 自動化設備を導入した事例をご紹介いたします。 旋盤加工品であるキャップ部品の全長測定と選別において、切紛の巻き 付きによる測定精度への干渉を回避し、安定した測定精度を確保することと、 現場での煩雑な調整作業の削減が求められていました。 切削粉の干渉を回避するため、上下に接触式変位計を配置し、高精度に 全長測定する手法をご提案。 給材から自動選別までの一連の工程が完全自動化され、作業者の負担軽減と 生産効率の最適化を実現しました。 【事例概要】 ■背景：安定した測定精度と現場での調整作業の削減が課題 ■ご提案内容：調整作業削減のための多方面のご提案 ■効果：作業者の負担軽減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療系材料メーカーB社様に、他社製1号機を改善した2号機として 自動化ラインを導入した事例をご紹介いたします。 他メーカー製作の1号機では、チョコ停や接触不良、接着剤の蒸気滞留、 清掃のしにくさといった課題が発生しており、生産量増加に伴いこれらの 課題を解決する2号機が必要とされていました。 現地で不具合箇所を確認し、防水カプラーの採用や防振機構の見直しなど 各対策をご提案。一連の工程が完全に自動化され、長時間の安定稼働と 安全で管理しやすい高度な自動化ラインを実現しました。 【事例概要】 ■背景：他社製1号機の改善を加えた2号機製作 ■ご提案内容：現地現物を確認し、各対策をご提案 ■効果：信頼性高く、安全で管理しやすい自動化ラインを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子部品メーカーA社様に、基板分割工程における治具配置の 自動化システムを導入した事例をご紹介します。 基板分割工程では各基板ごとに専用治具の製作が必要で、 多品種小ロット対応にはコストとリードタイムがかかり、 設計変更への迅速な対応が難しいといった課題を抱えられていました。 専用治具を一切不要にする、マグネットピン自動配置システムをご提案。 ピンの設置・確認・戻しの全工程を自動化することで、大幅な経費削減と 製作リードタイムの劇的な短縮を実現しました。 【事例概要】 ■背景：少量多品種対応が必要な工程での経費削減 ■ご提案内容：専用治具一切不要！新しいマグネットピン自動配置システム ■効果：大幅な経費削減とリードタイムの短縮を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属・樹脂部品メーカーF社様に、精密電子部品外観検査工程の 高速自動化設備を導入した事例をご紹介いたします。 精密電子部品の製造工程において、生産性向上のためにサイクルタイムの 短縮が求められ、微細かつ多様な欠陥を極めて短いタクト内で全数検査する 仕組みの構築が必要でした。 8つのアームを備えたインデックステーブルを中心に、各検査工程を 同時並行で進める機構をご提案し、多方向からの高精度撮像による 全数外観検査を実現。生産効率の飛躍的な向上に貢献しています。 【事例概要】 ■背景：サイクルタイム1秒 6面の高精度画像検査 ■ご提案内容：効率を極めた撮像工程 ■効果：1秒での全数外観検査により生産効率が飛躍的に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属・樹脂部品メーカーG社様に、樹脂成形品の外観検査・梱包の 自動化ラインを導入した事例をご紹介いたします。 既存検査機の老朽化により、複雑な形状のワークに対する多岐にわたる 不良検出と、短いタクトタイムでの天面・側面の検査、重量のある大量の ワークの効率的な供給・回収が課題となっていました。 垂直多関節ロボットと高度な画像検査機器を組み合わせ、移動時間のロスを 削減するシステムをご提案。 検査から梱包までを一貫して自動化し、省人化推進と生産現場の負荷軽減を 同時に達成しました。 【事例概要】 ■背景：スピードと量、精度を求められる検査工程 ■ご提案内容：徹底的な時間ロス削減 ■効果：品質と効率向上・現場の負荷軽減も ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

展示会出展コンセプト機として、3DセンサとAIを組み合わせて 打痕検査を行う自動検査装置を製作した事例をご紹介いたします。 従来人の目で行っていた金属ワークの全面打痕検査において、 通常のカメラでは金属が反射してハレーションを起こしてしまい、 安定して打痕をとらえることができない課題がありました。 3DセンサをAI画像検査ソフトと組み合わせ、さらに全面検査をするために ロボットを組み合わせたデモ装置を作成。 環境に左右されない死角ゼロの全面打痕検査の自動化装置を実現しました。 【事例概要】 ■背景：光沢ワークの全面打痕検査 ■ご提案内容：3Dセンサを有効活用した自動検査装置 ■効果：死角ゼロの全面打痕検査装置を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属プレスメーカーK社様に、リードフレーム打痕画像検査工程の 自動化設備を導入した事例をご紹介いたします。 既設のプレス機から排出されるリードフレームの生産ラインに、 限られた許容スペース内で生産タクトを落とさず、外乱光の影響を 防ぎながら打痕の有無を確認する検査工程を追加する必要がありました。 既設設備内に収まるコンパクトな画像検査ユニットの追加をご提案し、 高画素カメラと照明を配置して外乱光防止対策を施工。 生産スピードを一切落とさずインラインでの打痕自動検査を実現しました。 【事例概要】 ■背景：既存ラインへの後付け検査工程 ■ご提案内容：コンパクトでタクトを邪魔しない検査ユニット ■効果：生産スピードを一切落とさず検査自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂成形部品メーカーH社様に、白色円盤形状ワークの外観検査の 自動化設備を導入した事例をご紹介いたします。 白色リフレクターの量産開始に伴い、月産最大100万個の対象ワークに対し、 天面・底面・外周側面の360度全周囲にわたる検査や、最小0.3mmの微細な 異物・黒点の検出を高速で行う必要がありました。 天地反転機構と側面外観検査用回転機構を組み込んだシステムをご提案し、 環境に左右されない信頼性の高い自動検査を実現。梱包工程の効率も 向上しています。 【事例概要】 ■背景：最小NG0.3mmの360度全周囲検査 ■ご提案内容：天地反転機構と側面外観検査用回転機構を組み込んだご提案 ■効果：信頼性の高い自動検査の実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車部品メーカーM社様に、自動検査装置を導入した事例を ご紹介いたします。 リング形状ワークの外観検査の自動化が必要でしたが、検査内容は 浅くて薄いクラックの判定で、人間の目視では見ることが難しく、 ベテランスタッフ一人による音の差での検査に依存していました。 事前の検証を入念に行い、照明の角度など撮影方法を工夫することで クラックのNG判定を可能にする、前後工程も含めた自動検査装置を ご提案しました。属人化が解消され、生産効率の向上にもつながっています。 【事例概要】 ■背景：検査できるのはベテラン一人のみ ■ご提案内容：提案前に事前検証を入念に行いお客様に寄り添ったご提案 ■効果：前後工程も含めた自動検査装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。