システムエンジサービスの製品ラインアップ

VOC回収装置を導入し、液化回収による再利用を行った事例を ご紹介いたします。 お客様は、定常的にVOCが発生する工程の中で溶剤のコストや使用量が 増えていく中、生産工程から発生するVOCをなるべく純度が高い状態で回収し、 再利用できる方式がないかを検討していました。 導入後、設計出口濃度の100ppm以下にを抑えることが出きており、 回収溶剤も液が溜まったら自動で液送することで、オペレーションの 負荷も少なく、再利用を行う仕組みを作ることが出来ました。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題・背景：生産工程から発生するVOCをなるべく 　純度が高い状態で回収し、再利用できる方式がないかを検討していた ■解決方法：処理ガス風量を抑え装置をよりコンパクトに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ガス回収/処理装置

燃焼設備の代替設備として、シリカゲル設備を導入した事例を ご紹介いたします。 お客様は、工場内の排ガス処理は燃焼設備を使用していました。VOCを削減する 代わりにCO2が排出されるため、より環境負荷が少なく、CO2削減と工場としての 用役が削減できる設備を検討していました。 導入後、環境負荷の削減、出口濃度100ppm以下でVOC削減濃度が削減でき、 これまでの設備からのCO2の排出もなくなりました。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題・背景：より環境負荷が少なく、CO2削減と 　工場としての用役が削減できる設備を検討していた ■解決方法：排ガスの希釈を行わず、そのままシリカゲル式PSAに 　導入することで、処理を行う方式へと変更 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ガス回収/処理装置

当社で取り扱う「VOC処理向け活性炭吸着装置」で社内労働環境の改善を 図った事例をご紹介いたします。 お客様は、定常的ではなく、一時的に排出する有毒ガスがあり、 労働環境の安全性や環境負荷の低減からも削減する方法を検討していました。 導入後、設計出⼝濃度の5ppb以下にを抑えることが出きており、 環境負荷の低減および作業環境の安全も確保することが出来ました。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・労働環境の安全性や環境負荷の低減からも削減する方法を検討していた ・コンパクトでランニングコストをより抑えた方法がないか探していた ■解決方法 ・最適な活性炭の種類と必要量を検討 ・計画的に行えるよう設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ガス回収/処理装置

化学工場のプロセス設備から一時的に出てくる低風量高濃度の排ガスを、 シリカゲル吸着により10ppm以下を達成したVOC処理装置導入事例を ご紹介いたします。 お客様は、生産工程から発生するVOCはこれまで、他吸着装置で行って いましたが、出口濃度が期待値以上に下がらず、規定値も厳しくなっている ことから、将来的に罰則の対象になる懸念もあり、削減効果の高い装置を 検討していました。 導入した結果、設計出口濃度10ppm以下にを抑えることが出きており、 常時数ppm以下の運⽤から3年以上が経過しても変わらず運用されています。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・他吸着装置で行っていたが出口濃度が期待値以上に下がらない ・規定値も厳しくなっていることから、将来的に罰則の対象になる懸念も ■解決方法 ・装置出口ガス濃度の保証値を10ppm以下として、発生ガス条件を協議 ・保証濃度を保ちながら、発生ガス量や設置可能な敷地に対して適切な 　装置となるよう設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ガス回収/処理装置

大手石油会社様における「回収装置（PSA法）」の導入事例をご紹介します。 同社では石油化学基礎製品の製造工程においてジクロロメタンを溶剤として使用しており、平成12年時点でVOCの大気排出量は年間820トンに達していました。 排出の多くが樹脂製造工程からの溶剤排ガスであり、VOC排出削減が重要な課題となっていました。 そこで導入されたのが、シリカゲルを吸着剤としたPSA方式の溶剤回収装置です。 2塔の吸着塔で吸着と脱着を交互に行うことで連続運転を実現し、VOC排出量の大幅削減を達成しました。 【採用のポイント】 ■ 適用可能なガス濃度範囲が広い ■ 除去・回収率99％以上の高い処理性能 ■ 脱着再生は真空引き方式で蒸気不要 ■ 溶剤を含む排水が発生しないプロセス ■ シリカゲル採用により温度上昇を抑制 ■ 吸着剤の劣化が緩やかで長寿命 VOC対策や溶剤回収設備の導入・更新を検討されている方に参考となる事例です。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。

• ガス回収/処理装置

総合化学メーカー様における「圧力スイング式吸着設備（PSA）」の導入事例をご紹介します。 同社では、塩化ビニルモノマー（VCM）を含む排ガスを活性炭による温度スイング式吸着設備（TSA）で処理していました。 しかし、 ・希釈した大容量ガスの処理が必要 ・脱着時の蒸気使用量が多くエネルギー負荷が大きい ・塩素による装置腐食 といった課題があり、代替技術の検討が進められていました。 そこで採用されたのが、疎水性シリカゲルを吸着剤とする圧力スイング式吸着設備（PSA）です。 本設備の導入により、 ■ 蒸気使用量を年間3,700トン削減 ■ 吸着設備からのVCM排出量を90％以上削減 ■ コンパクトで環境負荷の低い排ガス処理を実現 といった成果が得られました。 VOC対策・排ガス処理設備の更新や省エネ化を検討されている方に参考となる事例です。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。

• ガス回収/処理装置

化学工場様へ、工場内から発生する希薄なガスを吸着し、大気への排出を 抑える「活性炭吸着塔(VOC吸着塔)」を導入した事例をご紹介いたします。 希薄、微量ですが有毒性の強いガスのため、労働環境の安全や環境負荷低減のため、 導入を検討されていました。そこで、ガス条件に沿った吸着剤の選定及び お客様レイアウトに合わせて設計を実施。また、吸着剤の交換時期も算出することで お客様の計画も立てやすい検討をいたしました。 導入後は、大気への排出を5ppb以下に抑えらえたことで環境負荷の低減及び 労働環境の安全確保が出来ました。 【事例概要】 ■ユニット構成内容：SUS製タンク、配管、架台含むユニット ■導入業界：化学工場 ■課題：労働環境の安全や環境負荷低減 ■効果：大気への排出を5ppb以下に抑えらえた ■対応内容 ・ガス条件に沿った吸着剤の選定及びお客様レイアウトに合わせて設計 ・吸着剤の交換時期も算出 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他 ガス吸収装置

『VOC-VRU』は、不活性ガス中の揮発性有機溶剤ガスを回収し、不活性ガスの 純度を上げることにより、不活性ガスの再利用が可能となる装置です。 回収できる不活性ガス中の有機溶剤ガスとしては、有機溶剤ガス回収装置で 処理できるガスと同一ですが、新たに開発した吸着剤を当装置に使用しています。 シンプルなプロセスでスキッドマウントされた装置のため、必要敷地面積が狭く、 低コストで建設することが可能です。 【特長】 ■不活性ガスの再利用可能 ■高い回収率 ■コンパクトな設備・低い設備投資費 ■ドライ運転 ■大気圧運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ガス回収/処理装置

『揮発性有機溶剤ガス回収装置（VOC回収装置）』は、揮発性有機溶剤ガスを液化回収することで、大気汚染の防止と資源の再利用を行うために開発した装置です。 ヘキサン、ベンゼン、ジクロロメタン、メタノール、アセトン、酢酸エチルといった ガス種から、アクリロニトリルやスチレン、VCMなどのモノマーも安全に除去可能です。 本装置は不燃性吸着剤を使用しており、スチーム等の熱源を使用していないため火災のリスクが極めて低く、可燃性ガスを導入しても高い安全性が保たれます。 また、シンプルなプロセスかつスキッドマウント構造により、敷地面積と設置コストを最小限に抑えられます。 【特長】 ■高い安全性 ■高い除去率 ■洗練された装置構成 ■ドライ運転 ■低圧運転 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ガス回収/処理装置

【サービス概要】 化学工場のプロセス設備から定常的に出てくる低風量高濃度の排ガスを活性炭吸着により100ppm以下まで低減する吸着装置 【お客様が抱えていた課題・背景】 定常的にVOCが発生する工程の中で溶剤のコストや使用量が増えていく中、 生産工程から発生するVOCをなるべく純度が高い状態で回収し、再利用できる方式がないかを検討していました。 【解決方法】 生産工程から局所的に高濃度ガスが発生するラインをSES社と検討し、処理ガス風量を抑え装置をよりコンパクトにすることで、無駄のない効率的な回収装置を据え付けることが出来ました。 結果・効果 結果、設計出口濃度の100ppm以下にを抑えることが出きており、回収溶剤も液が溜まったら自動で液送することで、オペレーションの負荷も少なく、再利用を行う仕組みを作ることが出来ました。 溶剤として回収することで、排出ガスの削減にもつながるため、法令順守と社内労働環境の改善にもつながりました。

• ガス回収/処理装置

『実験用ガス回収装置』は、吸着剤の種類、充填量を変更したり、 吸・脱着時間等の運転条件を変更して、所定回収率を得るための 基礎データを取得し、実験できます。 当装置からのデータは、実機として実現可能かどうかを判定する 一次判断となります。 コンパクトな装置で、容易に移動できるので、大学、研究所等に設置し 実験が可能となります。 【特長】 ■所定回収率を得るための基礎データを取得・実験できる ■コンパクト ■容易に移動できる ■電気作動の電動弁を使用しているため空気源は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ガス回収/処理装置

『実証用ガス回収装置』は、商業規模で設計・運転可能かを最終的に 確認するための装置です。 実験用ガス回収装置から得た基礎設計データに基づいて、より実際の ガス回収装置に近い状態で、対象ガスが回収可能かどうか確認します。 また、当装置は可動式のため、容易に移動することができます。 【特長】 ■対象ガスが回収可能かどうか確認できる ■容易に移動できる可動式 ■電気作動の電動弁を使用しているため空気源は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ガス回収/処理装置

本炭化水素ガス回収装置は製油所、油槽所、石油化学工場における 入出荷作業時（ローリー車、貨車、タンカー）、日照によってタンクベントから 大気に放出される炭化水素ガスを回収し、大気汚染を防止するとともに資源回収を図ります。 吸着剤、吸着剤の充填方法、脱着ガス回収方法を変更することで多種多様なVOCの液回収が可能です。 導入することにより、VOC排出規制法の順守や、回収したVOCの再利用といったメリットがあります。 【特長】 ■シンプルなプロセス ■高い安全性 ■高いVOC回収率 ■吸着塔の最適化 ■完全自動運転 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他環境機器

サービス概要 工場の生産設備から一時的に出てくる排ガス処理装置。 敷地が最小限に制限された中での設計事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■ユニット構成内容：SUS製タンク、配管、架台含むユニット ■導入業界：化学工場 ■課題：国の法規制及び設備安全対策により装置の導入を行う必要があったが、設備に空いている敷地がなく、性能と敷地を満足する方法を探す必要があった。 ■効果：現地の状況に合わせた装置の設計と製作を行いました。 ■対応内容：発生ガス量を現実に近い条件で設定して、過剰な設備設計にならないよう検討をSES社とおこないました。また、装置仕様に対して、2階建てにするなどSESの装置はオーダーメイドで行うことができるため、両社協力をして、ミニマムな装置を設計致しました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• ガス回収/処理装置

VOC回収を通じたCO2削減事例を紹介いたします。 ■導入業界：化学工場 ■課題：工場内の排ガス処理は燃焼設備を使用していました。VOCを削減する代わりにCO2が排出されるため、より環境負荷が少なく、CO2削減と工場としての用役が削減できる設備を検討していました。 ■効果：大きくは3点の効果がありました。 第一は環境負荷の削減、出口濃度100ppm以下でVOC削減濃度が削減できたことと、これまでの設備からのCO2の排出もなくなりました。 第二は燃焼に必要な燃料や、希釈に必要なブロワーの動力が不要になったことで、ランニングコストが大幅削減出来ました。 第三に設備がよりコンパクトになり、会社としてのオペレーションが良くなりました。 ■対応内容：本装置の特徴は小風量から中風量の高濃度と燃焼装置の得意領域とは逆となります。 燃焼装置に合わせたVOCの希釈を行っていたため、排ガスの希釈を行わず、 そのままシリカゲル式PSAに導入する処理を行う方式へと変更しました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• ガス回収/処理装置