システムエンジサービスの製品・サービス一覧

『VOC-VRU』は、不活性ガス中の揮発性有機溶剤ガスを回収し、不活性ガスの 純度を上げることにより、不活性ガスの再利用が可能となる装置です。 回収できる不活性ガス中の有機溶剤ガスとしては、有機溶剤ガス回収装置で 処理できるガスと同一ですが、新たに開発した吸着剤を当装置に使用しています。 シンプルなプロセスでスキッドマウントされた装置のため、必要敷地面積が狭く、 低コストで建設することが可能です。 【特長】 ■不活性ガスの再利用可能 ■高い回収率 ■コンパクトな設備・低い設備投資費 ■ドライ運転 ■大気圧運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本炭化水素ガス回収装置は製油所、油槽所、石油化学工場における入出荷作業時（ローリー車、貨車、タンカー）、日照によってタンクベントから大気に放出される炭化水素ガスを回収し、大気汚染を防止するとともに資源回収を図ります。 吸着剤、吸着剤の充填方法、脱着ガス回収方法を変更することで多種多様なVOCの液回収が可能です。 導入することにより、VOC排出規制法の順守や、回収したVOCの再利用といったメリットがあります。 【特長】 ■シンプルなプロセス ■高い安全性 ■高いVOC回収率 ■吸着塔の最適化 ■完全自動運転 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『揮発性有機溶剤ガス回収装置』は、揮発性有機溶剤ガスを液化回収することで、大気汚染の防止と資源の再利用を行うために開発した装置です。 ヘキサン、ベンゼン、ジクロロメタン、メタノール、アセトン、酢酸エチルといった ガス種から、アクリロニトリルやスチレン、VCMなどのモノマーも安全に除去可能です。 本装置は不燃性吸着剤を使用しており、スチーム等の熱源を使用していないため火災のリスクが極めて低く、可燃性ガスを導入しても高い安全性が保たれます。 また、シンプルなプロセスかつスキッドマウント構造により、敷地面積と設置コストを最小限に抑えられます。 【特長】 ■高い安全性 ■高い除去率 ■洗練された装置構成 ■ドライ運転 ■低圧運転 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大手石油会社様へ、当社の「回収装置(PSA法)」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では石油化学正基礎製品を製造しており、平成12年時点のVOC待機排出量は 820トン/年でした。VOC排出の大半は樹脂製造工程で使用するジクロロメタンの 溶剤排出であり、平成14年に新たに当製品を導入。 当製品は、吸着剤にシリカゲルを用い、吸着溶剤の脱着は真空引きで行っています。 吸着塔2塔を有して吸着と脱着を交互に繰り返すことで連続運転し、大幅な削減を 達成できました。 【採用理由】 ■削除対象ガスの適用濃度範囲が広い ■除去・回収率が高い(99％以上) ■脱着再生に加熱用の蒸気を使用しないため、溶剤を含む排水が発生しない ■吸着剤にシリカゲルを使用するため、吸着熱による温度上昇を抑制できる ■劣化が緩やかであり、長寿命が期待できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

総合化学メーカー様へ、当社の「圧力スイング式吸着設備(PSA)」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、これまで塩化ビニルモノマーを含む排ガスは、活性炭を用いた 温度スイング式吸着設備(TSA)で吸着回収処理を行ってきましたが、 活性炭は吸着熱が大きいため、希釈した大容量のガスを処理しなければならず、 設備が大型で脱着時に多くの蒸気を使用することから消費エネルギーも大きく、 また塩素による装置の腐食にも悩まされてきました。 装置の腐食対策と並行して代替設備について検討を進めたところ、当製品が 同プロセスに適用可能と判断され、2011年度より本格稼働。前年度比3,700トンの 蒸気削減と吸着設備からのVCM排出量を90％以上削減することに成功しました。 【お客様の声】 ■より環境負荷が低く、非常にコンパクトな排ガス処理装置を 　導入することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。