システムエンジサービスの製品ラインアップ

『VOC-VRU』は、不活性ガス中の揮発性有機溶剤ガスを回収し、不活性ガスの 純度を上げることにより、不活性ガスの再利用が可能となる装置です。 回収できる不活性ガス中の有機溶剤ガスとしては、有機溶剤ガス回収装置で 処理できるガスと同一ですが、新たに開発した吸着剤を当装置に使用しています。 シンプルなプロセスでスキッドマウントされた装置のため、必要敷地面積が狭く、 低コストで建設することが可能です。 【特長】 ■不活性ガスの再利用可能 ■高い回収率 ■コンパクトな設備・低い設備投資費 ■ドライ運転 ■大気圧運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本炭化水素ガス回収装置は製油所、油槽所、石油化学工場における入出荷作業時（ローリー車、貨車、タンカー）、日照によってタンクベントから大気に放出される炭化水素ガスを回収し、大気汚染を防止するとともに資源回収を図ります。 吸着剤、吸着剤の充填方法、脱着ガス回収方法を変更することで多種多様なVOCの液回収が可能です。 導入することにより、VOC排出規制法の順守や、回収したVOCの再利用といったメリットがあります。 【特長】 ■シンプルなプロセス ■高い安全性 ■高いVOC回収率 ■吸着塔の最適化 ■完全自動運転 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『揮発性有機溶剤ガス回収装置』は、揮発性有機溶剤ガスを液化回収することで、大気汚染の防止と資源の再利用を行うために開発した装置です。 ヘキサン、ベンゼン、ジクロロメタン、メタノール、アセトン、酢酸エチルといった ガス種から、アクリロニトリルやスチレン、VCMなどのモノマーも安全に除去可能です。 本装置は不燃性吸着剤を使用しており、スチーム等の熱源を使用していないため火災のリスクが極めて低く、可燃性ガスを導入しても高い安全性が保たれます。 また、シンプルなプロセスかつスキッドマウント構造により、敷地面積と設置コストを最小限に抑えられます。 【特長】 ■高い安全性 ■高い除去率 ■洗練された装置構成 ■ドライ運転 ■低圧運転 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大手石油会社様における「回収装置（PSA法）」の導入事例をご紹介します。 同社では石油化学基礎製品の製造工程においてジクロロメタンを溶剤として使用しており、平成12年時点でVOCの大気排出量は年間820トンに達していました。 排出の多くが樹脂製造工程からの溶剤排ガスであり、VOC排出削減が重要な課題となっていました。 そこで導入されたのが、シリカゲルを吸着剤としたPSA方式の溶剤回収装置です。 2塔の吸着塔で吸着と脱着を交互に行うことで連続運転を実現し、VOC排出量の大幅削減を達成しました。 【採用のポイント】 ■ 適用可能なガス濃度範囲が広い ■ 除去・回収率99％以上の高い処理性能 ■ 脱着再生は真空引き方式で蒸気不要 ■ 溶剤を含む排水が発生しないプロセス ■ シリカゲル採用により温度上昇を抑制 ■ 吸着剤の劣化が緩やかで長寿命 VOC対策や溶剤回収設備の導入・更新を検討されている方に参考となる事例です。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。

総合化学メーカー様における「圧力スイング式吸着設備（PSA）」の導入事例をご紹介します。 同社では、塩化ビニルモノマー（VCM）を含む排ガスを活性炭による温度スイング式吸着設備（TSA）で処理していました。 しかし、 ・希釈した大容量ガスの処理が必要 ・脱着時の蒸気使用量が多くエネルギー負荷が大きい ・塩素による装置腐食 といった課題があり、代替技術の検討が進められていました。 そこで採用されたのが、疎水性シリカゲルを吸着剤とする圧力スイング式吸着設備（PSA）です。 本設備の導入により、 ■ 蒸気使用量を年間3,700トン削減 ■ 吸着設備からのVCM排出量を90％以上削減 ■ コンパクトで環境負荷の低い排ガス処理を実現 といった成果が得られました。 VOC対策・排ガス処理設備の更新や省エネ化を検討されている方に参考となる事例です。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。