当社の『治具交換型多軸タップ機』の製作事例についてご紹介です。 制御部にはPLCを使用し、工具の回転速度の変更・カウンターの設定等が 可能で、タッチパネルを使用することにより操作の内容、レイアウトを 変更することができますので、汎用性が高い内容となっています。 主にプレス業界打ち抜き後のタップ加工に評価をいただいております。 治具を交換することにより、加工対象物を変更することができます。 【特長】 ■工具の回転速度の変更・カウンターの設定等が可能 ■操作の内容、レイアウトを変更することができる ■治具を交換することにより、複数のワークに対応 ■1面のみではなく、側面にも同時に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『マイクロインパクト方式刻印機』の製作事例についてご紹介です。 マイクロインパクト方式には、スタイラス（針）の押し出しに空気式と 電磁式の2種類の方式が用いられます。 空気式はエアーの不均一によるドット抜けの可能性がありますが、 電磁式ではその心配が無く均一なドットを得ることができます。 当社では電磁式の刻印機を採用し、安定した品質で刻印することが可能です。 【事例】 ■円筒面への刻印 ■円弧状に刻印 ■文字高さ（設定可能範囲：0.5～99.9mm） ■圧縮比（文字高さと幅の比率、設定可能範囲:50%～200%) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『塗装用回転装置』の製作事例についてご紹介です。 塗装用回転装置は、被塗物を回転させて塗装を行います。 塗装開始位置まで高速で移動し、指定位置から低速で塗布を開始。 これにより、移動時間の短縮及び塗料の削減に繋がります。 【仕様】 ■上下ストローク：200mm ■上下ストロークスピード：50～750mm/s ■上下方向駆動方式：エアー駆動 ■回転速度：10～200rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『面取り機』の製作事例についてご紹介です。 スライドガイドにより、アルミなど表面に傷が付き易い材質でも難なく 面取り加工を行えます。 加工者の負担を減らし、作業時間の短縮・コスト削減を図れます。 【特長】 ■表面に傷が付き易い材質でも難なく面取り加工を行える ■加工者の負担を減らす ■作業時間の短縮・コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『ビームローテータ』の製作事例についてご紹介いたします。 回転モーターはフレームレスモーターで、エンコーダーは分解能 32分割 378、880（パルス）の基本構成。割出精度は10sec以下、回転数は最大で 1、000rpmとなっています。 オプションに、φ2.5～16mmまで対応するコレットチャックと、 冷却配管をご用意いたしました。 【仕様】 ■回転モーター：フレームレスモーター ■エンコーダー：分解能 32分割378、880パルス ■割出精度：10sec以下 ■最大荷重：回転時 39.2N/割出時 78.4N ■回転精度：真円度 5μm/振れ精度テストバー先端　0.010mm/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『CFRPの切削・穴加工』の製作事例のご紹介です。 CFRP（carbon-fiber-reinforced plastic）は炭素繊維とプラスチックから 成る複合材料です。 高い強度と剛性を持ちながら軽量であることから、航空宇宙分野を始め、 様々な分野での用途が拡大しています。 当社ではこのような新素材の加工にも積極的に取り組んでいます。 【事例】 ■ヘリサートタップ ■エンドミル加工 ■ヘリサート挿入 ■キーシードカッターによる溝加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワイヤ放電加工による精密部品製作の事例のご紹介です。 ワイヤ放電加工とは、放電加工法の一つで、工作物と細い銅または黄銅の ワイヤ間の放電現象を利用して微細・高精度な加工を行います。 工作物とワイヤーが非接触で加工されるため、導電性の材質であれば 切削加工では困難な材質の加工も容易に行えます。 NC制御やテーパ加工により、複雑な形状もワイヤー1本で加工することが できます。 【特長】 ■切削加工では困難な材質の加工も容易 ■複雑な形状もワイヤー1本で加工することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『各種金属・セラミックスの削加工』の製作事例のご紹介です。 各種研削盤を備え、円筒・内面・平面研削加工を施します。 特にファイン・セラミックスの研削については当社の得意としている 加工の一つとなります。 【事例】 ■円筒研削 ■内面研削 ■平面研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『複合加工機による切削加工部品』の製作事例についてご紹介です。 複合加工機は旋削加工に加え、フライス、エンドミル、穴あけ、タップ加工 などを行う5軸制御マシニングセンタ機能を併せ持っており、1台の加工機で チャックを変えずに、複雑な形状を高精度で加工できます。 その他、マシニングセンタ・NC旋盤等を備え、充実した体制で精密部品の 製作を行っております。 【特長】 ■5軸制御マシニングセンタ機能を併せ持つ ■1台の加工機でチャックを変えずに、複雑な形状を高精度で加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『自動機設計・製造』の事例をご紹介します。 お客様のご要望に応じた自動機の設計、製作をすることが可能。 設計から部品加工、組立まで一貫した対応が出来ます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■お客様のご要望に応じた自動機の設計、製作が可能 ■設計から部品加工、組立まで一貫した対応ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『塗装治具金型設計・製造』の事例をご紹介します。 プラスチック部品の塗装治具です。 形状デザインから金型の製作及び成形品製造まで行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■プラスチック部品の塗装治具 ■形状デザインから金型の製作及び成形品製造まで行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『回転ユニット』をご紹介します。 掲載モデルは研削機、ＭＣなどにセットし使用するユニットで、減速機を使用しておりません。（ＤＤモータ） 減速機仕様もあり防水を施した回転テーブルで設計から行い、角度割り出しも可能です。 その他、ワイヤ放電加工機用の回転割出装置も製作出来ます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■防水を施した回転テーブルで設計から行う ■角度割り出しも可能 ■研削機、ＭＣ、ワイヤ放電加工機などにセットし使用する仕様がある ■サイズもお客様の要望に合わせてオーダーメイド可能 （実績としてはテーブルサイズΦ３００以下） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『丸物部品加工』の事例をご紹介します。 鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品に対し、 複合加工機による部品加工を行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品 ■複合加工機による部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『セラミックスの研削加工』の事例をご紹介します。 セラミックスの絶縁部品で、Φ90×15とΦ40×30のアルミナです。 セラミックスの円筒、平面研削が出来ます。 各種研削盤を備え、円筒・内面・平面研削加工を施します。 特にファイン・セラミックスの研削については当社の得意としている 加工の一つとなります。 【特長】 ■セラミックスの絶縁部品 ■セラミックスの円筒、平面研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社EXCERAでは、金型製作や各種部品加工、 ファイン・セラミックスを中心とする新素材の開発などを行っています。 【対応製品】 工作加工機向け回転割出ユニットや、生産工程自動化機械など、 設計から部品加工、組立までを対応できます。また金属、非金属の フランジ、シャフト、プーリー、ハウジング、塗装治具CAVなど 部品加工のみも対応します。 【加工内容】 装置組立などは部品加工からIOチェックまで行い、単品部品加工は フランジ、シャフト、ハウジング、塗装治具のCAV加工、セラミックス の仕上げ加工など対応しております。金属加工用ツールはもちろん、 セラミックス加工用のツールも準備し、加工機は複合、MC、研削、 WEDMなど設備しており社内で出来るだけ完結する様対応しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。