当社では、お客様のニーズに合わせて現場作業用・テスト用治具、 金型の設計・製造販売も行っております。 お客様のご要望に沿って一品一様で生産販売させて頂いております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■現場作業用・テスト用治具、金型の設計・製造販売 ■お客様のご要望に沿って一品一様で生産販売 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• その他金型
• 検査治具

『冷間鍛造』とは、材料を常温又はそれに近い温度で鍛造する方法です。 最小限の材料で製造する事が可能なため、切削レスまたは切削費用の削減 に繋がります。 また、1分間に数個～数十個の高能率の生産性であり、加工後の寸法精度 に非常に優れています。 【特長】 ■材料を常温又はそれに近い温度で鍛造 ■1分間に数個～数十個の高能率の生産性 ■加工後の寸法精度に非常に優れている ■最小限の材料で製造する事が可能 ■切削レスまたは切削費用の削減に繋がる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ハイブリッド鍛造』とは、冷・熱間鍛造の優位点を最大限に引き出す為、 それぞれの鍛造を組み合わせる事で低コスト化、ニアネットシェイプ化を 実現した当社独自の鍛造方法です。 熱間鍛造での成形自由度＋冷間鍛造での精度を実現できるため、熱間鍛造品 と比較しても切削レスまたは切削費用の削減に繋がります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱間鍛造と冷間鍛造を組み合わせた複合鍛造 ■低コスト化、ニアネットシェイプ化を実現 ■熱間鍛造での成形自由度＋冷間鍛造での精度を実現できる ■熱間鍛造品と比較しても切削レスまたは切削費用の削減に繋がる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『プレス鍛造』とは、材料を常温又はそれに近い温度で鍛造する方法です。 1分間に数個～十数個の高能率の生産性であり、また、加工後の寸法精度に 非常に優れています。 最小限の材料で製造する事が可能なため、切削レスまたは切削費用の削減 に繋がります。 【特長】 ■材料を常温又はそれに近い温度で鍛造 ■1分間に数個～十数個の高能率の生産性 ■加工後の寸法精度に非常に優れている ■最小限の材料で製造する事が可能 ■切削レスまたは切削費用の削減に繋がる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『切削加工』は、切削工具類を用いて素材となる金属、樹脂などを切り削る 加工方法です。 当社では、社内（同一敷地内）にM/C、NC旋盤等の切削設備を備えており、 お客様のニーズに合わせた形状でのご提案が可能。 多種多様なものを作ることができ、出来上がった製品の精度が非常に高い上、 応用範囲が大変広いので形状が複雑な機械部品の製作にも使用されています。 【特長】 ■切削工具類を用いて素材となる金属、樹脂などを切り削る ■多種多様なものを作ることができる ■出来上がった製品の精度が非常に高い ■応用範囲が大変広いので形状が複雑な機械部品の製作にも使用されている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『熱間鍛造』とは、材料を1200℃以上（材料により加熱温度は異なります） まで加熱し鍛造する方法です。 高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形が可能。 また、メリットは「成形」と「鍛錬」の2つあり、「鍛錬」では、加熱 された状態で打撃を加えることで、内部欠陥がなくなり、金属の結晶粒が 細かくなることにより、組織が緻密で均質になります。 【特長】 ■材料を1200℃以上まで加熱し鍛造 ■高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形が可能 ■「成形」と「鍛錬」の2つのメリットがある ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マテック株式会社は、材料調達から金型設計・製作や工程設計を全て 社内で行うことで、お客様の仕様に合った製品作りを実現してまいり ました。 又、当社独自の「ハイブリット工法」は複雑な形状の製作も可能にし、 精度面とコスト面にも大きなメリット がある技術です。 お客様の要望にお応えするため、様々な素材を用いて、「無」から 「有」を生み出すマテックの技術を堪能してください。 【事業内容】 ■ガイシ金具(ピン、キャップ、架線) ■自動車部品 ■建設関連部品 ■産業機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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