アイガ電子工業の製品ラインアップ

高圧電源の部品選定に関して、「選定した部品の耐圧不足で、試作機が 絶縁破壊を起こしてしまった」「稼働中に部品が異常発熱し、熱暴走 による故障が発生してしまった」などのお悩みを抱えている方も 多いのではないでしょうか。 以前、「高圧電源の基板で発生するトラブルを未然に防ぐためのポイント」 として、はんだ付けやポッティング、フラックス残渣といった、設計・ 実装工程において押さえておくべきポイントをご紹介しました。 しかし、長期間安定して稼働する信頼性の高い高圧電源を製造するためには、 上記の対策に加えて、コンデンサやダイオードなどの「部品選定」も 当然ながら重要です。 そこで今回は、どのような観点で、コンデンサやダイオードなどの部品を 選定すればよいのか、具体的な計算例を用いながらご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療機器や半導体製造装置、各種検査装置など、産業用機器の高性能化・ 小型化が進む中、「高圧電源」への要求も厳しくなっています。 「装置の小型化に合わせて高圧電源もコンパクトにしたいが、放電リスクが 不安」「試作段階でトラブルが起きてしまい、開発スケジュールに遅れが 出ている」「回路図上は問題ないはずなのに、実機に組み込むと放電や ノイズが発生してしまう」などのお悩みを抱えている方も多いのでは ないでしょうか。 実はこれらのトラブルの多くは低圧電源では問題にならないような、 ちょっとした違いが原因となっていることがあります。例えば、ほんの 0.5mmのはんだの尖り、わずかな洗浄残り、ポッティング樹脂に混入した 微細なボイドなどの細かな要素が、高電圧下では絶縁破壊や放電という トラブルに直結します。 そこで今回は、高圧電源の基板で発生するトラブルを未然に防ぐための ポイントについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

一般的な産業用電源は、電圧を一定に保つ「定電圧制御」が主流です。 しかし、メッキ処理、レーザー加工、あるいはEV向け二次電池の検査装置など、 機械装置が担うプロセス品質を担保するために「電流」を一定に 保ち続けることが不可欠な用途があります。 この産業用電源における「定電流制御」は、定電圧制御と比較して難易度が 高くなります。ではなぜ定電流制御が難しいのか。 それは、負荷が激しく変動しても、瞬時に電圧を調整して、電流値を ミリ秒単位で維持し続けなければならないからです。そしてこの電圧調整を 難しくしているのがコンデンサです。通常、コンデンサは電圧を安定させる ために働きますが、定電流制御ではその性質に逆らって、負荷変動に合わせて 電圧を強制的に変化させ続けなければならないからです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子機器や産業機器の設計を進める中で、「当初は一部の要素だけの 検討だったが、話を進めるうちに他の課題も見えてきた」そのような経験は ございませんでしょうか。 各分野ごとに最適化していく設計手法は一般的ですが、例えば装置全体として 検討した場合、一部だけを切り出して検討しても、最適解にたどり着きにくい ことがあります。 電子機器や産業機器において、高品質な製品をスムーズに開発・製造して いくには、電源・基板・部品調達・機械加工・ユニット組立など一貫して 対応できる体制を持つ企業にまとめて相談することが必要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社へ寄せられるご相談の中で最近増えているのが「早く製品を 納めてほしい」という、短納期に関するご要望です。しかし、 カスタム電源の開発は通常、設計・試作・評価・製造と多くの工程を 要するため、開発期間を大幅に削減することは容易ではありません。 それでも、少しでも開発期間を短縮し、「短納期」を実現するために 押さえておくべきポイントがいくつかございます。 そこで今回は、「産業用電源を依頼する際に『納期短縮』を実現する ポイント」と題しまして、少しでも納期短縮を実現するために、 どのような点を押さえるべきかについて、具体的なポイントを 5つお伝えいたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ドロッパー電源はノイズ特性に優れますが、昨今はスイッチング電源 も低ノイズ化しており、産業用カスタム電源は、現在スイッチング電源が 主流となっています。 しかし、全ての設計においてスイッチング電源が最適というわけでは ありません。設計条件や用途によっては、ドロッパー電源を採用した方が 良い場合もあります。 ドロッパー電源とスイッチング電源は、動作原理が大きく異なり、効率や 電力損失、ノイズ耐性、サイズやコストを中心に大きな違いがあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電源設計に携わる方ならご存じかと思いますが、電源のスイッチング 周波数を高めることで、トランスやコンデンサなどの受動部品を 小型化でき、装置全体の省スペース化や軽量化が可能になります。 さらに、リップル低減や応答速度の向上といったメリットにより、 より高性能な電源が実現できます。 上述のメリットがある一方で、高速スイッチング化することでノイズが 発生し、誤動作のリスクが高まるといったデメリットもあります。特に、 高速スイッチング化した場合は、低速では問題にならないようなことが ノイズの発生の原因となるため、他の電源以上にノイズ対策が 難しくなります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業機器の電源を多チャンネル化することで、CPU用、通信回路用、 モーター制御用など複数の電圧を一台の電源装置から供給することでき、 装置全体の小型化や配線簡略化が図れます。 この多チャンネル電源は複数の電圧を「いつ」「どの順番で」立ち上げるか によって、装置の信頼性や性能に大きな差が出ます。 上述の「いつ」「どの順番で」立ち上げるかについては、 既に理解されている方も多いかと思いますが、実際に、誤った立ち上げ順序や タイミングによって、「構成部品が破損してしまった」「システムエラーが 発生した」といったご相談も少なくありません。 そこで今回は、産業機器用カスタム電源において、「多チャンネル電源を 安全に立ち上げるための設計ポイント」を解説いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業機器の電源設計において、起動・停止時の不安定な出力は、 誤動作を引き起こす大きなリスクとなります。 「出力電圧が振れて誤動作が起こってしまった」「機器の制御が できなくなってしまった」こうしたトラブルを防ぐためには、起動・ 停止時の出力電圧を安定させる設計が必要です。 そこで今回は、「電源の起動・停止を安定させる設計のポイント」と題し、 安定性のある産業用電源を製作する上で注意すべき点について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

カスタム電源の設計段階で、瞬断を考慮していても、電源が「ゆっくり 遮断される」状態を考慮せずに設計していたために、瞬断試験で誤動作を 引き起こすといったトラブルが少なくありません。 より信頼性を高めた電源設計には、上述の電源がゆっくり遮断される ことによるトラブルを防ぐ設計が必要です。 そこで今回は、「緩遮断を防ぐ電源設計のポイント」と題しまして、 緩遮断によるトラブルを防ぐためにどのような対策を行うべきかを ご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高圧電源とは数kV以上の高電圧を発生させる電源を指します。 一般的な産業機器は、基本的に出力電圧が24Vや48Vといった低電圧で 動作しますが、用途によっては、100V、200Vなどといった高電圧を 求められることもあります。 しかし、質量分析、X線検査装置、科学実験等をはじめとする特殊な用途では、 数kVなどの高電圧が必要となる場合があります。このようなケースで必要と されるのが前述の高圧電源です。 そんな高圧電源に用いられる代表的な回路としては、コッククロフト ウォルトン回路が挙げられます。しかし、高圧電源ではコッククロフト ウォルトン回路のみならず、フライバックトランス回路も用いられることが あります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

標準電源は市場動向に見合う仕様、環境・パッケージ・価格などが 決定された電源です。この標準電源には、大きなコストメリットがありますが、 決められたスペックの中からしか選定できず、求める仕様・機能を満たすことが できないケースがあります。 上述のような標準電源では対応できない仕様・機能が求められる場合に 活用されるのが、"カスタム電源"です。カスタム電源は、顧客の装置・ 仕様に合わせて設計・製造される特注品のため、標準電源にはない仕様や 様々な要求に対応することが可能です。 その反面、カスタム電源は標準電源と比較すると、開発を含むため、 電源コストが高価となる傾向があります。 しかしながら、カスタム電源であっても、開発・設計時にあるポイントを 押さえることで、コストダウンを実現することが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業用機器向けの電源は信頼性が求められるため、アンダーシュートが 発生すると致命的な問題を引き起こす可能性があります。 そのため、回路設計の初期段階からアンダーシュートの対策を 検討することが、製品の安定動作、そして信頼性確保のために 必要不可欠です。 当記事では、スイッチング電源におけるアンダーシュートの 発生要因から、回路設計者がすぐに実践できる抑制方法を、 具体的な対策例を交えながらご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

カスタム電源とは、要望に沿って開発した特注電源です。カスタム電源は、 オーダーメイドの電源であるため、多品種少量生産となり、開発コストが かかり、高価になる傾向があります。 しかしながら、カスタム電源を活用することで、求められるサイズや形状、 寿命、電気的特性、その他スペックの実現が可能です。 標準電源とは、電源メーカーにより既製品ラインアップとして製造が されている電源を指します、一般的市場動向に見合った仕様、環境・ パッケージ・価格等が決定された電源から、顧客が用途に近い電源を 選択します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スイッチング電源は、高い電力変換効率を誇り、小型・軽量化に貢献できる 一方、その高速なスイッチング動作に伴い、オーバーシュートが 発生しやすいという側面も持ち合わせています。 特に、信頼性が求められる産業用機器向けの電源においては、わずかな オーバーシュートでも致命的な問題を引き起こす可能性があります。 そのため、回路設計の初期段階からオーバーシュートを抑制するための対策を 検討することが、製品の安定動作、そして信頼性確保のために不可欠です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高圧電源とは数kV以上の高い電圧を発生させる電源を指します。 一般的な民生機器、産業機器等は、基本的に出力電圧が24Vや48Vといった 低電圧で動作しますが、用途によっては、100V、200Vなどといった高電圧を 求められることもあります。 しかし、質量分析、X線検査装置、科学実験等をはじめとする特殊な用途では、 上述以上の数kVなどの電圧が必要となる場合があります。このようなケースで 必要とされるのが高圧電源です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スイッチング電源においてトランスとは、感電を防ぐための入出力絶縁と 出力変圧という重要な役割を担っています。 一般的にこのトランスの設計にあたっては、コア・ボビンの選定や、 巻き数、線径など幅広いポイントを押さえておく必要があります。 しかしながら、実際には、本当に重要な要点のみを押さえ、設計を進め、 調整・検討を繰り返していくことが重要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スイッチング電源に於いてトランスとは、感電を防ぐための入出力絶縁と 出力変圧という重要な役割を担っています。 高周波スイッチングによりトランスは大幅に小型化が可能となりましたが、 トランスの内部損失を十分に理解し、小型化につなげる必要があります。 そのためには、鉄損と銅損の双方を考慮して、トランス設計を行うことが 重要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電力・水道・鉄道・建設機器・理化学機器など産業用のスイッチング 電源には、民生用の電源と比較し、機能性はもちろんのことながら、 確かな安全性・信頼性が求められます。 当記事では、長年産業用カスタム電源の開発・設計に携わってきた 当社の知見を活かし、この安全性・信頼性に優れたカスタム電源を 開発・設計するためのポイントをご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スイッチング電源の性能・スペックを表現する指標としては、 入力電圧範囲・出力仕様・効率・力率・チャンネル数・電源サイズ・ 適用規格をはじめ、様々なものがあります。 当記事では、これらの様々な指標の中で力率に焦点を当て、力率向上を 実現する力率改善回路を詳しくご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スイッチング電源の性能・スペックを表現する指標としては、入力電圧範囲・ 出力仕様・効率・力率・チャンネル数・電源サイズ・適用規格をはじめ、 様々なものが挙げられます。 これらの項目の中でも、"効率"と"力率"について「あれ、具体的に 何が違うんだっけ…」と思ったことはございませんか。 実は、この"効率"と"力率"は全く異なる数値を指しているのです。 そこで、当記事では、意外と混同されがちである"効率"と"力率" についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

皆様は、セミカスタム電源について、詳しくご存じですか？ セミカスタム電源とは、標準電源に対し、周辺回路等を追加するなどして、 仕様や特性を変更した電源のことを指します。 実は、このセミカスタム電源は、「標準電源では、求める機能を満たせない…」 「カスタム電源ではコストが高くなりすぎる…」などといったケースで幅広く 活用されています。 当記事では、このセミカスタム電源を用いることによるメリットを 詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ディスクリート部品などの端子挿入を行う場合、A面(部品面側)へ7割以上、 はんだが上がっていることが良品の条件とされています。 しかしながら、長寿命・高性能の電源を求めるとなると、A面(部品面側)へ 完全にはんだが上がっているような電源基板が望ましいといえます。 当記事では、上記のような高品質の電源基板を求める場合に参考いただきたい "はんだ上がりを考慮したパターン設計のポイント"をご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電源基板設計では、ノイズやパターンの引き回し、最適部品の選定、 部品間の配置とパターンの関係など様々な要素に注意が必要になります。 今回は基本的な内容ではありますが、様々な点を注意しながら設計する あまり、疎かになることがある「磁束の影響によるノイズ発生」に関して 解説します。 一般的にコイルやトランスに電流が流れると磁束が発生します。 磁束は電流に比例しますので、大電流であればあるほど近くにある 信号ラインは影響を受けやすくなります。 それではどういったことに注意して対策していけばよいのでしょうか。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スイッチング電源の大電流ラインのパターン設計は、大電流をON/OFFさせる ため、ノイズ源になりやすく、特に注意が必要になります。 今回はスイッチング電源設計における大電流ラインのノイズ対策ポイントに 関して解説いたします。 スイッチング電源は、パターンを大きく引き回すとアンテナになってしまい、 ノイズ放射の可能性が高くなります。 そのため、ノイズ源となるパターンの引き回しを極力小さくし、 他の回路へのノイズ影響を最小限にする工夫が必要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

昨今、搭載される電源基板の実装は年々高密度化が進んでいます。 これにより、電源基板への発熱対策はより一層求められるように なっています。今回は、そんな高密度実装を行った電源基板における 発熱対策をテーマとしたいと思います。 例えば、出力側やPFC回路などの発熱しやすいMOSFETの近くに突入制限用等の 発熱量の少ないMOFSETが配置されていたとします。すると、一方のMOFSETが 発熱した場合、もう一方のMOSFETへも熱が伝わります。 その結果、周辺にある他のデバイスが熱暴走を起こしたり、ショート故障を 起こすなど、電源基板自体の故障が発生する恐れがあります。 つまり、発熱するデバイスの周囲に他のデバイスが配置されていると 必要以上に熱が伝わり冷やすことができず悪循環に陥ってしまうのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

例えば、電源入力部とスイッチング部を近接した場合、スイッチング ノイズが入力インターフェースに漏洩し外部設備及び規格試験に影響を 与える可能性があります。では、このような場合どうすればよいのか。 入力フィルタの効果が失われないように、電源入力・フィルタ部前段と スイッチング部の距離を離すことが重要です。 この距離を取るためには、電源入出力の位置も考慮する必要がありますので 注意しましょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ノイズを低減するための、出力フィードバックの検出ラインの接続方法は、 パターン設計の基礎中の基礎です。 しかしながら、現場では、意外とこの検出ラインが適正でない接続方法を なされていることがあります。 出力フィードバックの検出ラインは、基本的に電圧を検出したい出力端部より モードを引き出すようにすることが重要です。 電位的に同じと考えても実際には基板のラインドロップやノイズの影響を 考慮する必要があります。同様に外部インターフェース、出力チェック端子等も 該当します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

昨今の電子機器マーケットでは、顧客ニーズの変化や市場環境の変化が非常に速く、 電源基板設計メーカーには、"製品の開発期間を短縮すること"が求められています。 開発のリードタイムが長くなると、どうしても、市場への製品投入時期が 遅れ、先行者利益を授受することができなくなります。 しかしながら、近頃は、電子機器の高性能化が飛躍的なスピードで進んでおり、 電源基板設計においても、どんどん"高度な設計技術"が求められるように なっています。 つまり、現代の電源基板設計には、"短期間"でいかに後戻りが必要ない "高品質な設計"を実現できるかが非常に重要なのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

これまでは産業用カスタム電源 開発・設計Naviでは、どうやってスイッチング 電源を開発れば、高効率化やノイズの低減が実現できるか、そのためのどんな部品 を選定すれば良いかなどの情報をお伝えして参りましたが、今回は少し違った 観点からの情報をお伝えしたいと思います。 過去50年以上にも渡ってカスタムのスイッチング電源を納入してきた当社には、 当然ながら様々な声が寄せられるのですが、いつの時代になっても変わらずご連絡を いただくのが、「電源が動かなくなった」というものです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。