当社では、横中ぐり盤を活用した航空部品加工をはじめ、幅広い業界向けの精密加工に対応しています。 【高精度加工の対応範囲】 航空機の胴体・フレーム・ブラケットの多面加工をはじめ、穴ボルトや嵌合部の±0.01mm精度の穴あけ・リーマ加工など、極めて精密な加工が可能です。 また、アルミとCFRP（炭素繊維強化プラスチック）の組み合わせによる軽量化設計や、リバースエンジニアリングによる部品最適化など、軽量化と強度向上を両立するVA/VE提案も行っています。 【特長】 ■ 中型～大型の一体加工 ・横中ぐり盤×4軸制御×多面加工で高精度対応 ・最大加工サイズ：X軸2,000mm、Y軸1,500mm、Z軸1,300mm ・製造装置・建機・医療・鉄道などの重厚部品加工も可能 ■ 大型航空機部品の多面加工 ・航空機の胴体・フレーム・ブラケットの加工 ・エンジンブロックやタービンケースの高精度加工 ・高剛性な加工テーブル（耐荷重3,000kg）により、大型部品の安定加工が可能 ・穴加工精度：±0.01mm、表面粗さ：Ra1.6以下対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社で製造可能な航空機部品についてご紹介いたします。 エンジンマウントの対応材質はチタン・アルミで、5軸加工・ 精密穴加工を行い、軽量化・高剛性といった特長がございます。 また、ランディングギア部品の対応材質はステンレス・インコネル。 横中ぐり・座ぐり加工を行い高荷重対応が可能です。 【航空機部品(一部)】 ■部品名：タービンハウジング ■加工技術：横中ぐり・リーマ加工 ■対応材質：インコネル ■特長：耐熱性・高精度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、航空部品加工の 対応が可能です。 航空業界では、高精度・高剛性・軽量化が求められるため、当社の 加工技術を、5軸マシニングセンタによる複雑加工や横中ぐり盤 による大型部品・精密加工といったポイントでアピール。 また、航空機部品は無理なく品質管理が求められるため、 高精度な測定機器とプロセス管理を強みとして訴えます。 【特長】 ■JIS Q 9100取得準備中(品質マネジメントを核心的理念として強化を進めている) ■5軸マシニングセンタ(OKUMA MU-6300V)による複雑加工 ■横中ぐり盤(東芝 BTD-200QF)による大型部品・精密加工 ■±0.01mm以下の高精度公差対応 ■アルミ・チタン・インコネルなどの航空機向け難削材の加工 ■高剛性・軽量化を意識したVA/VE提案 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「ScanFab TAKUMI Measurement Services」は、機械業界のプロフェッショナル向けに、精密測定やリバースエンジニアリングなど、痒い所に手が届くサービスを提供します。 ■サービスメニュー 【1】 精密測定・品質検査　加工後の部品や金型の寸法・公差を、非接触3Dスキャン（FARO Quantum X使用）で高精度に測定し、幾何公差や形状のレポートを作成。ISO/JIS規格に準拠した品質保証も対応。 【2】 リバースエンジニアリング　図面がない部品を3Dスキャンし、高精度なCADデータを作成。材質変更や軽量化の提案も行い、3DプリントやNC加工用データの変換にも対応。 【3】 試作・開発支援　試作部品のスキャン・歪み解析を行い、改良提案を提供。測定結果はDXF・PDF・3Dモデル形式で即日納品し、開発・設計部門のフィードバックを効率化。 【4】 大型・特殊形状の測定　1.8mまでの大型部品や複雑形状ワークを非接触で測定。製缶構造物やFRPパーツも対応し、ポータブルスキャナーで現場出張測定も可能。

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、±0.01mm以内の高精度加工に対応した精密マシニングサービスを提供しています。 OKUMA製の5軸MC（MU-6300V）および立型MC（MB-56VB）を活用し、平面度・穴位置精度・リブ形状・斜め穴などの精密形状加工を実現。 三次元測定機による検査記録付きで、精度が見える状態で納品します。 ■ 差別化ポイント - 設備力：5軸＋立型＋横中ぐりの連携加工が可能 - 測定保証：三次元測定・スキャン結果付き納品可 - 開発向け対応：1個・短納期でも全工程保証可能 - CAM対応力：TopSolid使用で加工効率と干渉回避を最適化 「精度の見える加工屋」をお探しなら、ぜひご相談ください。 図面＋公差付きであれば、すぐに見積・成績書付きで対応可能です。

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、加工品や支給品の寸法検査・形状確認を受託する測定サービスを展開しています。 カールツァイス製CNC三次元測定機とFARO 3Dスキャナーを保有し、GD&T（幾何公差）や形状比較に対応可能。 図面照合から測定レポート作成まで、成績書付きで納品いたします。 試作検証、外注品チェック、品質管理支援などにご利用いただけます。 ■ 対応内容 - 測定方式：接触式（CNC三次元）／非接触（FAROスキャン） - 測定精度：±0.005mm～／大型品対応可能 - 対象物：加工品／成形品／アルミ・SUS・樹脂・鋳物など - データ形式：2D図面／3D CAD（STEP、IGES等）照合可能 - 成績書：検査記録・形状報告書・写真付き帳票対応 試作品の検査や量産品の精度確認など、お気軽にご相談ください。 図面または現物支給で測定可能です。成績書付きサンプルをご希望の方は「資料ダウンロード」からご覧いただけます。

リバーヘッドメタルプロセシングでは、部品加工から組立・検査まで一貫対応する製造サービスを提供しています。 図面や3Dモデルから部品加工、サブユニット組立、組立冶具設計、検査・成績書発行までワンストップで対応。 “加工屋ができる組立”ではなく、“完成形まで任せられる組立屋”として設計者の手離れをサポートします。 ■ 対応内容 - 対象：装置サブユニット／検査治具一式／筐体＋構成部品の組立など - 対応規模：500mm〜2m級／構成点数10〜100点規模のアセンブリ - 工程対応：設計支援／加工（切削・横中）／治具製作／組立／検査 - 素材：アルミ／SUS／SS400／MCナイロン／他樹脂系材料 - 納品形態：検査済み完成品一式での納品（成績書付き） 「複数部品をバラで依頼するのが面倒」「図面1枚で一括製作してほしい」 そんなときは、ぜひリバーヘッドメタルプロセシングにご相談ください。

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、東芝機械製CNC横中ぐり盤（BTD-200QF）を活用した中～大型部品の精密加工に対応しています。 1,000mm×1,000mmテーブル・3,000kgまでのワークに対応でき、多面加工や深穴加工を高精度で実現。 装置フレーム・ブラケット・検査治具ベースなどの構造体部品製作に最適です。 ■ 差別化ポイント - 中型～大型部品専門：3t対応＋テーブル大径＋剛性重視 - 多面加工効率：4軸制御＋段取り削減で工程短縮 - 深穴・高精度：主軸突出＋寸法保証＋加工後測定対応 - 成績書付き納品：必要に応じ三次元測定・検査記録付き納品対応 「中型～大型の加工先が見つからない」「多面・精度・納期すべてを任せたい」方は、ぜひお問い合わせください。 図面・サイズ・材質がわかれば、お見積りも迅速対応可能です。