デジットワークスの生産管理システム『i-PROW』は、多品種少量生産からリピート生産・組立までをトータルサポートすることができる生産管理システムです。 受注、出荷から生産進捗管理、売上・請求、仕入・買掛管理に加え、 受注・内示を基に自動で「見込計画数」を算出したり、作業進捗状況や機械の週間予定をリアルタイム表示します。 【特長】 ■情報の利活用 ■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする ■入力の効率向上 ■クレームの防止 ■現場に寄り添ったシステム ■電子帳簿保存法対応済み！ ～製品の主なポイントは3つ～ 1，【クライアントライセンスフリー】1拠点における端末使用台数は無制限！ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。 2，【柔軟なカスタマイズ性】業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。 3，【一気通貫したシステム】見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。 ◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号：ITS2023-0000007　認定済み

株式会社協和精工様へ、生産管理システムの 「i-PROW」を導入した事例をご紹介いたします。 I-PROW導入前、部品加工に対応するシステム自体はあったそうですが、 情報をシステムから引き出すといった活用がなかなかできていなかったそうです。 導入後は、内示の対応の仕方が変わったとのこと。 【事例概要】 ■導入前 ・2014年時点、計画を立てるのは手作業で、入力作業にも半日以上かかっていた ■導入後 ・内示情報を入力するだけでシステムに反映されるので、計画立案ができ、作業指示も隙間なくできるように。

生産管理システムの「i-PROW」を導入したA社様の事例をご紹介いたします。 i-PROWは使いやすいユーザーインターフェースで、操作性が良いとのこと。転記ミスもなくなったと好評をいただきました。 現場の方と事務の方とで使う機能が異なるが、 i-PROW（アイプロダブル）はユーザーごとに機能の利用権限を設定できるので、 使わない機能を表示させないことで混乱がなくなった点を気に入っているそうです。 導入後は、人的ミスが解消されたとのこと。

松山技研株式会社 総務部・表面処理事業部様へ、生産管理システムの 「i-PROW」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前の旧システムでは、過去のデータや過去履歴などを検索するのに 非常に時間がかかっており、また習得にも時間がかかっていました。 導入後は、仕入れ業務が各部署で直接入力できるようになり、あとは 必要なデータが誰でも必要な時に検索して出力できるようになりました。 【事例概要】 ■導入前 ・表面処理事業部には、一係・二係があり、一度にそれぞれのデータを入れる 　ことができず、それぞれで受注や出荷の設定をしなくてはいけなかった ■導入後 ・一係・二係の受注データを1回でどちらも入力処理できるので、 　受け入れが楽になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

松山技研株式会社 熱処理事業部様へ、生産管理システムの「i-PROW」を 導入した事例についてご紹介いたします。 導入前の旧システムでは、一覧を紙に印字してそれを現品と突合せを するという作業を2人掛かりで一日かかっても終わりませんでした。 当システムを導入してからは「受注・生産・出荷」の一覧があるので、明確に 工程の進捗が分かるようになり、棚卸しが3分の1の労力で済むようになりました。 【事例概要】 ■導入前 ・旧式では2つのシステムを使用しており、そこの紐づけができないという 　中で非常に苦労していた ■導入後 ・画面上で棚卸しが可能になり、1日半かかることもあった棚卸しが約半日で 　終了するように改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

松山技研株式会社様へ、生産管理システムの「i-PROW」を導入した 事例についてご紹介いたします。 旧式システムは、50年以上前からのCOBOLという言語のもので、カスタマイズを かさねていくと非常に高くなってしまっていて、困っていました。 当システムは、作りもシンプルだけど価格もシンプルな点を 気に入って全事業部に導入してくださいました。 【事例概要】 ■導入前 ・カスタマイズをかさねていくと非常に高くなってしまう ■採用理由 ・非常にシンプル ・汎用ソフトに比べて、ものすごく安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

松山技研株式会社 真空炉事業部様へ、生産管理システムの 「i-PROW」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前の旧システムでは、手作業で入力することが主で非常に時間がかかっていました。 導入後は、バーコードで入力が非常に楽になり、作業時間にすると10分の1に減ったとのこと。 【事例概要】 ■導入前 ・製品と現品それぞれ一つずつで全て手書きという形で行なっていました ■導入後 ・バーコードで読み取るという形になりましたので、かかる時間としては1/10という形で改善されました

当資料では、「生産管理システム導入ものがたり」について 掲載しております。 導入前の課題や、システムの特長や、導入1年後の効果などをご紹介。 マンガ形式で分かりやすく解説しており、参考にしやすい一冊と なっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■登場人物紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。