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【事例詳細】 ■取組後 　・破損部やその周辺部分・破断面を細かく観察、分析する中で、過度の負荷がかかったことが破損原因であると考察 　・疲労起点と接触部の様子から、通常とは異なる過度の負荷が加わったのが原因であると推測 　・スコープ写真と考察結果をご依頼主に提出 【ナオックスのPRポイント】 ■通常の加工業者ではなかなか発見できないような破損原因を先端の機器で解析・考察するノウハウを持っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例詳細】 ■取組後 ・目視では発見できなかったような細かい接触キズや、凹みを発見 ・どの部分にどれくらいの大きさのキズがあるかまで把握することで 　荒い作業による疲労破壊の可能性を見出すことに成功した ・凹みの部分に関しては、どの方向からどれくらいの圧力がかかったのかを 　推測することができた 【ナオックスのPRポイント】 ■目視ではわからないような破損部分を発見、原因を考察することができる ■自社ではなかなかわからない製品部分の破損原因もナオックスに頼めば改善提案まで受けることが可能 ■製品開発の際の心強いパートナーとなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例詳細】 ■取組後 ・従来溶接という手法をとっていたために精度が悪かったが、 　鍛造に切り替えたことでより高精度の製品を製造可能になった 【ナオックスのPRポイント】 ■図面に細かく指示されておらず、実現が難しいものでもCADデータを活用して精度管理が可能 ■ソフトウェアの開発も自社で行っているので可視化することができる ■また、ただ精度の管理をするだけでなく、よりよい製造のために別の加工手法を提案することも可能 ■高精度の製品を製造したいがなかなかうまくいかない企業さんにとって、 　まさにお困りごとを一から十まで解決してくれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ばねの破損原因の解析・改善提案】 ＜課題＞ ■販売しているばね製品破損原因がわからない ＜取り組み＞ ■破損したばね製品の正常品と破損品を入手 ■スコープを使用して製品の外観や破断面を観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【課題解決事例（抜粋）】 <課題：機械部品加工メーカーからの依頼> ・アッパーローラーの図面をもらって加工しようとしたが、実際には図面上に詳細の指定がなかった ・顧客側での組み立てのため、高精度を要求されるものであったが、溶接部品のためばらつきも大きいという状況だった <当社の取り組み> ・図面をCADデータにおこし精度検査図を取り入れた ・ソフトウェアの作成により製作変化を可視化、監視していく中で、溶接よりも鍛造品のほうが高精度に加工できることが分かった ・精度実現のため、鍛造品に切り替えることを依頼主に提案 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【ボイストレーニング教室向けパーティション　オーダーメイド特長】 ■口元や姿勢が見やすいように透明度の高いフィルムを張った仕様 ■立ち姿勢で全身の間仕切りとなるサイズでキャスター付き ■開閉式の鏡扉を取り付け、受講者の姿勢確認姿見として使用が可能 ■収納スペースに合わせて、省スペースでの収納が可能。2枚分のスペースで4枚収納 ■鏡扉が90度で固定され、横の人との間仕切りとして使用可能 ＜その他＞ 飲食店向けオーダーメイドパーテーションをPDF資料内に掲載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【対応可能パーツ一覧】 ■バネ（折れ、割れ、変形など） ■板金加工品（凹み、キズ、変形など） ■金属加工品（凹み、キズ、変形など） ■樹脂製品（割れ、キズ、変形など） ■ゴム製品（切れ、キズ、変形など） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【対応可能パーツ】 ■バネ：折れ、割れ、変形 ■板金：凹み、キズ、変形 ■金属加工品：凹み、キズ、変形 ■樹脂製品：割れ、キズ、変形 ■ゴム製品：切れ、キズ、変形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入後】 ■外観形状は完全互換とした ■強度向上と生産性向上のために樹脂軸受からステンレス軸受に変更 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【改善内容】 ＜大型機械用＞ ■取付用シャックル追加 ■強度向上のため板フック付ばねを新規に設計、製作 ＜小型機械用＞ ■取付用ポスト追加 ■強度向上のため板フック付ばねを新規に設計、製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。