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製造現場における部品搬送・工程間搬送・完成品搬送をAGV・AMRで自動化します。 人手不足対策や作業負荷軽減に加え、生産ライン全体の効率向上に貢献します。
既存の通路や作業エリアを活用しながら、AGV・AMRによる搬送自動化を進めます。 固定コンベヤの新設や大規模なレイアウト変更が難しい現場でも、 走行ルート、作業者の動線、設備配置を確認し、工事負担を抑えた導入方法をご提案します。 生産品種や工程変更に応じたルート変更も考慮し、将来のレイアウト変更に対応しやすい搬送システムを構築します。
在使用している台車、コンベヤ、生産設備、自動扉などをできる限り活用し、搬送工程を自動化します。 すべての設備を入れ替えるのではなく、既存設備の構成や信号、搬送物の受け渡し方法を確認し、 AGV・AMRとの連携方法を設計します。設備投資や工事範囲を抑えながら、自動搬送に移行したい現場に適しています。
物流倉庫内の入荷、棚入れ、補充、仕分け、出荷工程における搬送を、AGV・AMRで自動化します。 倉庫内の動線や搬送量、ピーク時の処理量、人とフォークリフトの動きを確認し、 搬送工程に適した運用をご提案します。 WMSやWCS、ハンディ端末、コンベヤなどと連携した構成にも対応します。
作業者や台車が行き交う製造・物流現場で、周囲を検知しながら走行するAMRを活用し、搬送作業を自動化します。 ロボットの機能だけでなく、通路幅、交差点、死角、作業者の動線、待避場所などを確認し、人とAMRが共存しやすい運用を設計します。
工程ごとに個別運用されている搬送を、AGV・AMRとWCSで一元管理し、工場内物流の全体最適化を支援します。 各工程からの搬送要求を集約し、優先順位やロボットの稼働状況を考慮して搬送指示を行います。 搬送待ち、空走行、工程間の滞留を削減し、生産計画に連動した搬送運用を目指します。
監視カメラや現場カメラの映像をAIで解析し、設備周辺の異常や作業者の危険行動を検知します。 常時映像を人が確認する代わりに、あらかじめ設定した状態や行動をAIが検知し、管理者への通知や映像記録につなげます。 対象となる異常、カメラ位置、照明、検知条件に合わせて個別にAIモデルを構築します。
製品や梱包材に貼付されたラベルをカメラで撮影し、印字内容、貼付位置、ラベル種類、バーコードなどを自動検査します。 製品情報や生産指示データと照合することで、期限・品番の印字ミス、異なるラベルの貼付、ラベルの欠落などを検出し、誤出荷防止と確認作業の省人化を支援します。
製品ラベル、金属刻印、インクジェット印字、レーザーマーキングなどの文字を読み取り、品番確認や実績登録を自動化します。 読み取った結果は、生産指示やマスターデータとの照合、検査履歴の保存、上位システムへの登録などに活用できます。 文字の材質、背景、印字方法、カメラ条件に合わせて読取方式を設計します。
出荷前・梱包前の最終工程で、外観不良、部品欠品、品種違い、ラベル違いなどをAIと画像処理で確認します。 複数の検査項目を一つの検査画面に集約し、検査結果や画像を保存することで、目視確認の負担軽減と出荷後のトレーサビリティ強化を支援します。 【こんなお悩みに】 ・不良流出を防ぎたい ・出荷検査を効率化したい ・品質保証を強化したい ・クレームを減らしたい ・検査工数を削減したい
製造設備の稼働、停止、異常、生産数などのデータを収集し、現場モニターや管理画面でリアルタイムに見える化します。 PLC、センサー、IoT機器などから設備データを取得し、停止時間、チョコ停、稼働率、生産実績を一元管理します。 既存設備への後付けや、複数ライン・複数工場の監視についてもご相談いただけます。
検査員が繰り返し行っている外観確認、部品有無確認、印字確認などをAIで支援・自動化し、少人数でも運用できる検査体制を構築します。 現状の検査内容を整理し、AIに任せる判定、人が確認する判定、設備で制御する動作を切り分けます。完全自動化だけでなく、AIが候補を絞り人が最終判断する半自動化にも対応します。 【こんなお悩みに】 ・検査員が不足している ・人件費を削減したい ・夜勤対応が難しい ・生産量を増やしたい ・検査工程を効率化したい
熟練者の経験や感覚に依存している目視検査を、AIによる画像判定で支援します。 良品・不良品画像や検査員の判断基準を整理し、一定の基準で判定できる仕組みを構築します。 AIの判定結果と撮影画像を保存することで、判定基準の見直しや教育にも活用できます。 【こんなお悩みに】 ・目視検査が属人化している ・検査員によって判定が異なる ・熟練者不足に悩んでいる ・教育コストを削減したい ・品質を均一化したい
組立工程や検査工程で製品を撮影し、部品の有無、取付位置、向き、種類を自動判定します。 製品ごとの正しい組付け状態を登録し、ネジ、コネクタ、配線、付属部品などの付け忘れや誤組付けを検出します。 作業直後に判定することで、後工程への不良流出を抑制します。 【こんなお悩みに】 ・部品の付け忘れが発生する ・組付けミスを防止したい ・出荷前検査を強化したい ・確認作業に時間がかかる
WCSは、工場・倉庫内の搬送要求を受け取り、AGV・AMRや周辺設備へ適切な指示を出す搬送制御システムです。 F&Lソリューションでは、現場の運用や既存システムに合わせてWCSを設計し、 搬送ロボット、コンベヤ、自動扉、生産設備などを連携します。 ロボット単体の導入にとどまらず、搬送指示から完了確認までを一元管理します。
「AIを導入したいが、何から始めればよいか分からない」という製造業のお客様に対し、 課題整理からPoC、システム開発、設備連携、運用支援まで一貫して対応します。 AIありきではなく、現在の業務、データ、設備環境、期待する効果を確認し、AIが適しているかを含めて検討します。 画像認識、異常検知、OCRなど、現場課題に応じたシステムを構築します。 【こんなお悩みに】 ・AI導入に詳しいリソースが社内にない ・現場で使えるかどうか不安 ・AIの運用が難しくて懸念している ・導入後に苦労したくない、失敗を避けたい
製品表面や容器内をカメラで撮影し、本来存在しない異物、付着物、汚れをAIで検出します。 異物の材質、色、大きさ、対象製品とのコントラスト、ライン速度などによって検出条件が異なるため、サンプル画像や実物を用いて撮像条件とAI判定を検証します。 【こんなお悩みに】 ・異物混入対策を強化したい ・異物検査の見逃しを減らしたい ・品質事故を防止したい ・全数検査を実現したい ・人手不足で検査員が不足している
製造現場の検査、確認、監視業務を、AI画像認識と画像処理で自動化します。 キズ・異物・部品有無などの外観検査、品番・ロット番号のOCR、カメラ映像による異常検知など、対象物や現場環境に合わせたシステムを構築します。AIモデルだけでなく、カメラ・照明、検査画面、設備連携、結果保存まで含めてご提案します。 【こんなお悩みに】 ・目視検査のミスが多く品質が安定しない ・人手不足で24時間体制が維持できない ・検査スピードをもっと上げたい ・品質と効率を同時に改善したい
製品や部品の表面をカメラで撮影し、キズ、打痕、欠け、汚れ、変色などの外観不良をAIで判定します。 対象物の材質、表面状態、形状、不良の種類に応じて、カメラ、照明、撮影角度、AIモデルを設計します。 検査員による目視確認の負担を軽減し、判定基準の安定化を支援します。 【こんなお悩みに】 ・キズ検査を目視で行っている ・微細な傷の見逃しを減らしたい ・不良流出を防ぎたい ・検査品質を標準化したい ・外観検査を自動化したい
AMRが作業者の代わりに棚やピッキングエリア間を移動し、歩行や台車搬送の負担を軽減します。 商品の保管方法、ピッキング方式、出荷単位、作業者数などに合わせて、 追従型、搬送型、棚搬送型などの運用を検討します。 ハンディ端末やバーコード、ピッキング指示システムとの連携にも対応します。
来訪者の事前登録、受付、本人確認、担当者通知、来訪履歴の記録を顔認証で支援し、受付業務を省人化します。 事前登録された来訪者は、受付端末で顔認証を行うことでチェックインできます。 認証結果に応じて担当者への通知や入館処理を行い、来訪記録を管理します。 【こんなお悩みに】 ・業務にフィットする顔認証システムが見つからない ・入退・勤怠など他システムとの連携を柔軟に行いたい ・将来的な拡張・追加要件にも柔軟に対応できる構成がほしい ・ベンダーに要望が通らず運用改善が進まない ※一部の機能については現在開発中のため、詳細はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙で運用している点検表、作業指示書、検査記録、日報などをデジタルペーパーへ一括配布し、記入済み帳票を電子データとして回収します。 紙の印刷、配布、回収、保管、転記にかかる作業を削減し、手書きの操作性を残しながら帳票業務を電子化できます。既存の帳票やデータベースに合わせたカスタマイズにも対応します。 【特長】 ■デジタルペーパーを活用 ■複数台のデジタルペーパーに書類(PDF)を一括配布・回収 ■紙で行っている業務の省力化、効率化 ■データのさらなる活用が可能 ■データベースとの連携で、単なるIT活用からDXへ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
夜間や休日に人が行っている部品供給、工程間搬送、完成品搬送をAGV・AMRで自動化し、少人数でも生産設備を稼働しやすい環境を整えます。 無人時間帯の運用では、搬送機能だけでなく、自動充電、設備連携、異常通知、停止時の復旧方法などを含めた設計が必要です。 現場の運用条件を確認し、夜間・休日に適した搬送範囲をご提案します。
従業員の顔認証によって、出退勤打刻と入退室履歴を記録します。 ICカードの持参や打刻操作を減らし、本人確認を伴う勤怠・入退室管理を支援します。 既存の勤怠システム、給与システム、電気錠などとの連携は、導入環境に合わせて設計します。 【こんなお悩みに】 ・打刻時の渋滞や混雑をなくしたい ・手を使わずに認証を完了させたい ・マスクで認識できない製品に困っている ※一部の機能については現在開発中のため、詳細はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品バーコードを読み取ると、仕分け先の表示器に数量を表示し、作業者の仕分けを支援するデジタルアソートシステムです。 紙のリストを確認しながら仕分ける作業を減らし、仕分け先と数量を分かりやすく表示します。表示器、ハンディ端末、商品マスター、上位システムを連携し、仕分け実績や進捗も管理できます。 【特長】 ■多種多様な表示機との接続が可能 ■モバイル端末との連携が可能 ■短納期での導入が可能 ■作業進捗と作業実績の見える化 ■間口の自動割付対応 ※オプション機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人が繰り返し行っている定型搬送をAGV・AMRに置き換え、作業者を検査、組立、改善活動などの付加価値業務へ再配置します。 すべての搬送を一度に自動化するのではなく、搬送頻度、作業時間、移動距離、重量などを整理し、自動化効果が見込める工程から段階的に導入します。 【こんなお悩みに】 ・人手不足で搬送業務が追いつかない ・搬送作業の属人化が進んでいる ・複数エリアの搬送を最適化したい ・工程間のモノの流れにムダがある ・工数をかけずに自動化したい
顔認証により本人を確認し、許可された利用者のみが入室できるようにする入退室管理システムです。 ICカードや暗証番号のみの運用と比べ、カードの貸し借りや代理利用のリスクを抑えます。 既存の電気錠や入退室設備と連携し、入室権限、時間帯、エリアごとの制御にも対応します。 【こんなお悩みに】 ・入退室ログの記録が煩雑・手入力が多い ・なりすましや無断入室のリスクがある ・自社の管理体制に合う製品が見つからない ※一部の機能については現在開発中のため、詳細はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『組立ナビゲーションシステム』は、ユーザーが作った要領書(エクセル)を 自動で取り込むことができ、作業指示に紐付く作業要領書を画面に 表示させる組立作業支援システムです。 作業時間や作業結果などは、作業項目ごとに自動でDBに登録され 収集した実績を管理画面で参照、分析することも可能です。 【特長】 ■手順ミス、結果が規格値外の値だった場合は、 作業者に通知し、作業を継続できないようにする ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内の工程間搬送・部品供給を、AGV・AMRで自動化。 搬送作業に人手を取られ、 生産性が上がらないと感じていませんか？ 部品・半製品・完成品の搬送を効率化し、作業者の移動負担を削減します。 生産性向上と省人化を同時に実現します。 仕様・スペック■ 導入効果 ・工程間搬送の自動化 ・人手不足の解消 ・生産効率の向上
