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■外観：乳白色液状 ■粘度：10～20 (mPa.s/25℃) ■作業温度： 20～25℃ ■入目：1L、15L ※詳細は下部からPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
TE-6302 2液性硬化型エポキシ樹脂 特徴：アミン硬化(常温硬化可)、低粘度、高強度 用途：各種電気電子部品への封止・注型 ■混合粘度： 25℃ 1,600 (mPa・s) ■曲げ強さ：116 (Mpa) ■推奨硬化条件：60℃ x 5h (常温でも硬化可)
TE-6010 2液性硬化型エポキシ樹脂 特徴：アミン硬化(常温硬化可)、低粘度、ノンリン・ノンハロ、難燃性 V-0相当 ベーク板への接着性良好 常温硬化で環境にやさしい 用途：各種電気電子部品への封止・注型 ■混合粘度： 25℃ 2,300 (mPa・s) ■難燃性：V-0相当 ■推奨硬化条件：50℃ x 10h (常温でも硬化可)
E-1 2液性硬化型エポキシ樹脂 特徴：アミン硬化(常温硬化可)、低弾性率、耐クラック性、在庫品のため少量・短納期可 用途：各種電気電子部品への封止・注型 ■推奨硬化条件：25℃ x 24h ※E-1は硬化剤が劇物に指定されておりますので取扱いにはご注意ください。 ※詳細は下部PDFダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
TE-7017 2液性加熱硬化型エポキシ樹脂 特徴：酸無水物硬化、高チクソ性(T.I 4.5)、低弾性率、耐クラック性 用途：各種電子部品へのポッティング ■曲げ弾性率：3,800 (MPa) ■体積抵抗率：＞1 x 10¹⁶ (MΩ・m) ■推奨硬化条件：120℃ x 3h ＋160℃ x 1h 詳細は下部PDFダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
TE-7159 2液性加熱硬化型エポキシ樹脂 特徴：酸無水物硬化、短時間硬化、高熱伝導率(1.0W/mK)、難燃性UL94 V-0相当、酸無水物硬化のため、2液混合後の可使時間の長さが特徴です(約6～8時間)。 用途：各種電子部品へのポッティング ■熱伝導率：1.0 (W/mK) ■難燃性：V-0相当 ■推奨硬化条件：100℃ x 2h
TE-7105 2液性加熱硬化型エポキシ樹脂 特徴：酸無水物硬化、短時間硬化、難燃性UL94 V-0相当 用途：各種電子部品へのポッティング ■混合粘度： 25℃ 9,500 ■難燃性：V-0相当 ■推奨硬化条件：100℃ x 2h ※詳細は下部からPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
TE-3106 2液性加熱硬化型エポキシ樹脂 特徴：酸無水物硬化、低粘度、高強度、耐クラック 用途：各種電子部品へのポッティング ■混合粘度： 25℃ 1,800 ■曲げ強さ：150 (Mpa) ■推奨硬化条件：80℃ x 2h + 100℃ x 4h ※詳細は下部PDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
TE-7127 2液性加熱硬化型エポキシ樹脂 特徴：高熱伝導率、短時間硬化、環境対応(ノンリン・ノンハロ)、低線膨張 線膨張係数が14と低くクラックが起きにくいです。 用途：電子部品全般にて、絶縁性と高熱伝導率の両立を求められる際の 注型剤、封止材、表面保護剤 ■混合粘度： 60℃ 15,000 (mPa・s) ■熱伝導率：4.0(W/mK) ■難燃性：V-0相当 ■推奨硬化条件：120℃ x 1h + 150℃ x 1h ※詳細は下部からPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
TE-7900 2液性加熱硬化型エポキシ樹脂 特徴：高熱伝導率(放熱)、作業性に優れた3W/mK、 低粘度、環境対応(ノンリン・ノンハロ)、低線膨張 ※線膨張係数が16と低くクラックが起きにくいです。 用途：産業用モーター、コイル、トランス、コンデンサー等 電子機器の放熱絶縁封止 ■熱伝導率：3.0(W/mK) ※詳細は下部からPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
TE-7163 2液性加熱硬化型エポキシ樹脂 特徴：高熱伝導率、短時間硬化、低粘度 用途：産業用モーター、コイル、トランス、コンデンサー等電子機器の放熱絶縁封止 ■混合粘度：25℃ 12,500 / 60℃ 2,000 (mPa・s) ■熱伝導率： 2.0(W/mK) ■推奨硬化条件：120℃x 1h ＋ 150℃ x 1h ※詳細は下部からPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
TE-7162 2液性加熱硬化型エポキシ樹脂 特徴：高熱伝導率、短時間硬化、低粘度 用途：産業用モーター、コイル、トランス、コンデンサー等電子機器の放熱絶縁封止 ■熱伝導率：1.0 (W/mK) ※詳細は下部より特性表をダウンロードしてください。 ※他の熱伝導樹脂製品については下部よりカタログ、エポキシ＆アクリル樹脂『TERADITE』をダウンロードしてください。
■用途：衣服・座席などの防汚コーティング ■塗布方法：浸漬・スプレーなど ■乾燥時間：【自然乾燥】25℃以上24時間、15～24℃48時間 【加熱乾燥】80℃以上30分(上限170℃、塗布後すぐに乾燥) もしくは常温(10℃以上)乾燥2時間後に80℃ x 10分
株式会社寺田では、ポリエステル粘着テープ『YT-153S』を取り扱っております。 セパレータ付きYT-153SLもございます。 めっきマスキングや塗装マスキング、キャリアテープとしてもお使い頂けます。 色は、緑色です。写真ご確認ください。 【仕様（抜粋）】 ■基材の種類：ポリエステル ■粘着剤タイプ：シリコン系 ■基材厚（μm）：50 ■テープ総厚（μm）：90 ■粘着力 N/25mm（gf/25mm）：12.74（1,300） ■セパレータ：フッ素コーティング済PET(色：透明) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント配線板の穴あけ加工用ドリル、ルータービットで世界トップシェアを誇る中国/深圳市が本社の金洲精工のご紹介です。 当カタログには、金洲精工科技股份有限公司のルータービットを記載しております。 日本の一流硬質合金メーカーのタングステン合金丸棒を採用し、深圳市内の自動化された最新鋭の設備を有する工場で生産を行っております。 【掲載内容（抜粋）】 ■プリント配線板加工用ドリル ■プリント配線板加工用ルータービット ■上記２点の新規開発品 ■切削パラメータ計算式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント配線板の加工用ドリル、ルータービットで世界トップシェアを誇る中国/深圳市が本社の金洲精工のご紹介です。 当カタログには、金洲精工科技股份有限公司の製品資料を記載しております。 日本の一流メーカー製のタングステン丸棒を素材に採用し、深圳市内の自動化された最新鋭の設備を有する工場で生産を行っております。 社内でコーティングを行った特殊タイプもご提供可能です。 （カタログ未記載の為、別途お問合せ下さい） 【掲載内容（抜粋）】 ■プリント配線板加工用ドリル ■プリント配線板加工用ルータービット ■コーティング品 ■上記２点の新規開発品(2024年最新版) ■切削パラメータ計算式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非フッ素樹脂をフッ素溶媒に溶解したコーティング剤です。 これによりフッ素の乾燥性を有しながらも、フッ素皮膜の欠点を克服しております。 ■用途：電子基板・LEDなど ■塗布方法：DIP、ディスペンサーなど ■乾燥時間：DIP 指触乾燥2分、完全乾燥1時間 ■膜厚：ディップ20μm(8wt%濃度) ■固形分濃度はお客様のご要望により調整可 ■蛍光剤の有無を選択可 2025.2.25 旧品番：TRA-191216からTRA-310にリニューアル。
TERAELLシリーズ TRA-311は当社の高性能フッ素樹脂です。 お客様のご要望に合わせて固形分濃度変更可能です。 推奨塗布材料：ガラス・金属(プラスチック・一部金属向けに別途プライマーもご用意) 推奨塗布方法：スピンコート、DIP、コーター 入れ目：1kg 15kg 【特長】 ■開発品 ■低温暖化係数、PFOA・PFHX類非含有 ■水・油・アルコール系有機溶剤を弾く ■汚れふき取り性良好(防汚用途) ■繰り返し使用可能(離型用途) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社寺田では、表面保護テープ『CMシリーズ』を取り扱っております。 各種表面保護用のテープには、プリント基板のハンダレベラー工程での マスキング用、各種素材の運送や工作中の表面保護用などあります。 様々な表面状態に対応可能。微粘着、弱粘着タイプも有ります。 【特長】 ■生産匡：台湾 ■耐熱温度：250℃ ■様々な表面状態に対応可能 ■微粘着、弱粘着タイプもご用意 ■粘着剤タイプはシリコン系 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『S-2115/TH-GC012』は、白色で厚み0.14mmのガラスクロスに耐熱・ 耐薬品性のシリコン系粘着剤を塗布したもので、トータル厚みは 0.19mmとなるガラスクロス粘着テープです。 ガラス繊維とシリコン系粘着剤の組合せにより、物理的特性の変化なしに 耐熱性を有することが出来ました。 【特長】 ■トータル厚みは0.19mm ■物理的特性の変化なしに耐熱性を有する ■UL取得品（UL510FR、UL温度定格：200℃） ■有効な絶縁性と耐熱性 ■厚み0.14mmのガラスクロスに耐熱・耐薬品性のシリコン系粘着剤を塗布 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ポリエステル粘着テープ』は、ポリエステルフィルムをベースに シリコン系粘着剤を塗布した耐熱性に優れたテープです。 セパレータ貼り合わせ済のタイプもあります メッキ/コーティングのマスキング、粉体塗装マスキング、 アルミ基板バックラミネートなどにご使用いただけます。 【特長】 ■ポリエステルフィルムをベース ■シリコン系粘着剤を塗布 ■優れた耐熱性 ■セパレータ貼り合わせ済のタイプもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ポリイミド粘着テープ』は、ポリイミドフィルムに粘着剤を 塗工したものです。 -269℃の極低温から250℃短時間なら400℃の高温に耐え、シリコン系 粘着剤を塗工したものは耐熱クラス200（200℃）もしくは耐熱クラスH （180℃）として使用可能。 フィルムは難燃性で「UL Subject 94V-0」に合格しています。 【特長】 ■ポリイミドフィルムに粘着剤を塗工したもの ■優れた耐熱・耐寒性 ■難燃性 ■優れた電気・機械・化学特性 ■優れた再剥離性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では『各種工業用粘着テープ・フィルム』を取り扱っております。 優れた耐熱・耐寒性の「ポリイミド粘着テープ」をはじめ、多くの種類が ある「ポリエステル粘着テープ」や、有効な絶縁性と耐熱性を兼ね備えている 「ガラスクロス粘着テープ」など、多数ラインアップをご用意。 他にも輸入計画段階のものもございます。 【ラインアップ（抜粋）】 ■ポリイミド粘着テープ ■両面テープ ■ポリエステル粘着テープ ■ガラスクロス粘着テープ ■表面保護テープ 2024.8.15 カタログを更新しました。 ・塩ビテープVP3WHA、ガラスクロス粘着テープH-2715を追加。 ・セパレータYT-75FRをYT-75FR(K)に変更。 ・テープの巻長さを追加。 ・その他一部品番の削除、誤字の修正など。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では『シリコン接着マスキングテープ』を取り扱っております。 ポリエステルフィルムをベースにした「ポリエステルフィルム粘着テープ」を はじめ、ポリイミドフィルムをベースにした「ポリイミドフィルム 粘着テープ」や、クレープ紙とポリエステルフィルムを貼り合わせた 「クレープ紙マスキングテープ」をご用意。 裁断加工は日本国内にて行っております。 【こんなお悩みの方に提案】 ■安くて高品質なマスキングテープは無いかな？ ■しっかり貼れてしっかり剥がせるマスキングテープは無いかな？ ※※※先着10名様にテープサンプル(100mm x 50mm) 無償配布中です。ご入用の方は下記お問い合わせよりご連絡ください♪※※※ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能樹脂の接着技術とモノ造りのノウハウ、独自の合成技術を活かしたコンパウンド設計など、 弊社技術を結集した高機能エポキシ樹脂＆アクリル樹脂コンパウンドです。 従来からのエポキシ樹脂だけでなく、高熱伝導性、高耐熱性、柔軟性などの 様々な機能性製品から環境対応樹脂、新しいUV硬化型樹脂(アクリル系)に至るまで 多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■電気・電子部品の封止・注型・接着用として用途は無限大 ■コンパウンド設計 ■電子デバイス業界で培った技術を結集 ■さまざまなニーズにお応え ■ご要望に合わせたカスタマイズ対応 ■少量での受注生産(最小1kg程度～) 【ラインアップ】 ■高熱伝導率樹脂 (最大6.5W/m・K) ■高耐熱樹脂 (最大300℃) ■汎用ポッティング樹脂 ■透明樹脂 ■柔軟性樹脂 ■接着剤 (一液加熱硬化・二液常温硬化・嫌気性) ■UV硬化樹脂 ■機能性樹脂 (低比重・速硬化・低塩素・難燃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スコットベーダー『CRESTABOND』は、プライマー不要のMMA（アクリル）系構造用接着剤です。 生産サイクルの最適化と製造コストの削減。 構造設計に対する柔軟性供与します。 また、生産効率の大幅な改善し、ランニングコストの削減にも 貢献します。 【特長】 ■プライマー不要 ■最小限の表面処理 ■優れた耐疲労性と耐衝撃性 ■幅広い作業時間と混同時間 ■優れた隙間充填性能 ■異種材料の接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本製品は車載用ファンモーターなどに使用される 汎用ポッティング&キャスティング用レジンです。 2液混合型のエポキシ樹脂で、フィラーの高充填により 非難熱レジンにて高耐クラック性を実現。 また、環境対応品の難燃レジンをラインアップしております。 【特長】 ■2液混合型のエポキシ樹脂 ■フィラーの高充填により非難燃レジンにて高耐クラック性を実現 ■環境対応品の難燃レジンをラインアップ ■硬化条件100℃×2時間で実用的な強度を得る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
