出光興産の製品・サービス一覧

建設機械業界では、過酷な環境下での長期間にわたる稼働に耐えうる耐久性が求められます。油圧作動油は、油圧システムの円滑な動作を支える重要な要素であり、その性能が機械全体の信頼性と寿命を左右します。油圧システムの故障は、作業の中断や修理コストの増大につながるため、耐久性の高い油圧作動油の選択が不可欠です。スーパーハイドロSTは、油圧ポンプ、制御弁・配管、アクチュエーターの3ヶ所すべてでエネルギーロスを低減し、摩擦低減と長寿命化を実現することで、建設機械の長期安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・建設現場での重機 ・土木工事における油圧ショベル ・解体作業でのブレーカー 【導入の効果】 ・油圧システムの安定稼働 ・メンテナンス頻度の削減 ・設備の長寿命化

• 潤滑油

エネルギー業界では、設備の長期的な稼働と、過酷な環境下での高い耐久性が求められます。切削油の腐敗や性能劣化は、設備の停止や製品の品質低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、切削油の寿命を延ばし、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * 発電設備 * プラント設備 * その他、金属加工を伴うエネルギー関連設備 【導入の効果】 * 設備の稼働率向上 * メンテナンスコスト削減 * 製品品質の安定化

• 切削油

航空宇宙業界では、部品の軽量化と同時に、高い品質と安全性が求められます。切削油は、加工精度や工具寿命に影響を与えるだけでなく、作業環境やコストにも大きく関わります。特に、航空宇宙部品の加工においては、切削油の腐敗やべたつきが、加工不良や製品の品質低下につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させ、切削油の交換頻度を減らすことで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・チタン、アルミニウム合金などの難削材加工 ・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を削減 ・作業環境の改善 ・加工精度の向上 ・コスト削減

• 切削油

造船業界では、鋼材の腐食を防ぎ、製品寿命を延ばすために、防錆対策が不可欠です。特に、切削油は、加工工程において、防錆性能が求められます。腐敗した切削油は、防錆効果を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、防錆性能を長期間維持し、製品の品質を向上させます。 【活用シーン】 ・鋼材の切削加工 ・防錆対策が必要な工程 ・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・作業環境の改善 ・コスト削減

• 切削油

精密機器業界の微細加工においては、高い加工精度と製品の品質維持が求められます。切削油の腐敗や異臭、油煙の発生は、加工精度を低下させ、作業環境を悪化させる要因となります。また、切削油の交換頻度が高いと、コスト増にもつながります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により液寿命を延ばし、油煙や臭いを抑制することで、微細加工における品質向上と作業環境の改善に貢献します。さらに、原液消費量を削減することで、コスト削減にもつながります。 【活用シーン】 ・精密部品の微細加工 ・高精度が求められる金属加工 ・切削油の腐敗臭、油煙対策 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・作業環境の改善 ・コスト削減 ・製品品質の安定化

• 切削油

半導体製造業界では、製造プロセスの清浄度を維持することが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。切削油の腐敗やべたつきは、微細な部品への汚染を引き起こし、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、清浄度を維持し、安定した製造プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造における切削・研削工程 ・クリーンルーム内での使用 ・精密部品加工 【導入の効果】 ・腐敗臭や油煙の抑制による作業環境の改善 ・製品へのべたつきを抑制し、清浄度を向上 ・切削油の交換頻度を減らし、廃棄コストを削減

• 切削油

建設機械業界では、環境負荷低減が重要な課題となっています。特に、切削油の適切な管理は、廃棄物の削減、作業環境の改善に不可欠です。腐敗臭や油煙の発生は、作業員の健康を害するだけでなく、機械の性能低下や故障の原因にもなり得ます。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上、油煙低減により、作業環境を改善し、環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械部品の加工 ・金属加工における環境対策 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・原液消費量40％カットによるコスト削減 ・廃棄量の削減 ・作業環境の改善

• 切削油

医療機器業界では、製品の品質と安全性が最優先事項です。切削油は、加工精度を左右するだけでなく、作業環境の安全性にも大きく影響します。特に、医療機器製造においては、腐敗臭や油煙の発生は、作業員の健康リスクを高めるだけでなく、製品への異物混入のリスクも増加させます。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上と油煙の低減により、安全な作業環境を実現し、高品質な医療機器製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医療機器部品の切削加工 ・金属部品の研磨工程 ・作業環境の安全性向上 【導入の効果】 ・作業員の健康リスク低減 ・製品への異物混入リスクの低減 ・安定した品質の医療機器製造の実現

• 切削油

金型業界では、加工精度と製品品質を維持するために、切削油の適切な管理が不可欠です。特に、金型の冷却と潤滑を担う切削油は、腐敗や劣化による性能低下が、金型の寿命を縮める大きな要因となります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、切削油の寿命を延ばし、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工における切削油の腐敗臭、べたつき、スライムの発生抑制 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・金型加工の品質を安定させたい 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を減らし、コスト削減 ・金型の寿命を延ばし、生産効率向上 ・作業環境の改善と、作業員の安全性の向上

• 切削油

農業機械業界では、金属加工における切削油のコスト削減が重要な課題です。特に、切削油の腐敗による交換頻度の増加、原液の消費量の多さは、コストを圧迫する大きな要因となっています。アルファクールNVシリーズは、これらの課題に対し、耐腐敗性の向上と原液消費量の削減によって、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の切削加工 ・農業機械部品の製造 ・コスト削減を重視する企業 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を削減 ・原液消費量を最大40%削減 ・廃棄コストの削減

• 切削油

工作機械業界では、切削油の管理が生産効率を左右する重要な要素です。腐敗や臭い、油煙の発生は、作業環境を悪化させるだけでなく、機械の故障や製品の品質低下にもつながりかねません。液交換の頻度が高いと、その都度、作業を中断しなくてはならず、生産性の低下を招きます。アルファクールNVシリーズは、これらの課題を解決し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工を行う工場 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・作業環境を改善したい 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長による交換頻度の削減 ・原液消費量の削減によるコスト削減 ・油煙低減による作業環境の改善

• 切削油

自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、切削油の劣化による加工精度の低下や、作業環境の悪化は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、加工精度を長期間維持し、ミストや臭いの抑制により作業環境を改善します。 【活用シーン】 ・自動車部品の精密加工 ・金属加工における精度維持 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・作業環境の改善 ・切削油の使用量と廃棄量の削減

• 切削油

金型業界では、切削加工後の金型の品質維持が、製品の精度と寿命を左右する重要な要素です。特に、長期保管中の錆や白残り、油染み、ステインの発生は、金型の性能劣化や製品不良を引き起こし、金型の寿命を縮める原因となります。これらの問題を解決するためには、切削加工後の適切な防錆処理が不可欠です。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で完了できるため、作業負担を軽減し、労務改善と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の切削加工後の防錆処理 ・長期保管時の金型保護 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・金型の錆や白残りの発生を抑制し、製品の品質を向上 ・金型の寿命を延ばし、交換頻度を削減 ・手直し作業の削減による労務コストの削減

• 洗浄剤

精密機械業界では、製品の精度を維持するために、加工後の防錆対策が重要です。特に、長期保管や輸送中の錆の発生は、製品の品質を損ない、顧客からの信頼を失う原因となります。また、錆の発生による手直し作業は、作業員の負担を増やし、生産性の低下を招きます。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理できるため、作業工程を削減し、効率的な防錆対策を実現します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の長期保管 ・輸送中の錆発生防止 ・リーマ加工後の防錆 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・作業時間の短縮 ・生産性の向上

• 洗浄剤

自動車業界では、部品の品質が製品全体の信頼性を左右します。切削加工後の防錆対策は、長期保管中の錆や白残り、油染み、ステインの発生を防ぎ、品質を維持するために不可欠です。これらの問題は、手直し作業の増加による労務負荷の増大や、生産性の低下を招く可能性があります。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理することで、作業工程を簡素化し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造・保管 ・長期保管が必要な部品の防錆対策 ・品質管理体制の強化 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・手直し作業の削減 ・労務コストの削減 ・生産性の向上

• 洗浄剤

航空宇宙業界では、部品の長期的な信頼性が最重要課題です。切削加工後の防錆処理は、製品の品質を維持し、安全性を確保するために不可欠です。特に、航空機の部品は、過酷な環境下での使用に耐えうる必要があり、錆や腐食は重大な問題を引き起こす可能性があります。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で実現し、長期保管時の品質トラブルを防止します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造・保管 ・宇宙関連機器の製造・保管 ・精密機器部品の製造・保管 【導入の効果】 ・長期保管時の錆や白残りの発生を抑制 ・部品の品質維持と信頼性向上 ・作業工程の簡素化によるコスト削減

• 洗浄剤

高い平滑性と優れた密着性を持つコーティング技術を採用し、 PEEKコーティングの特長を最大限に引き出す当社の高機能潤滑剤と組み合わせることで、 自動車や産業機械などの工業分野において新たな価値を提供します。 潤滑剤とPEEKコーティングを併用することで、従来以上の低摩擦化を実現します。 環境負荷低減と高機能化を両立する新たなソリューションとして、持続可能な社会の実現に貢献してまい ります。 【特長】 ■低摩擦性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、非粘着性に優れる ■高い密着性と耐久性 ■PFAS代替材料として環境規制にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• エンジニアリングプラスチック
• 潤滑油
• コーティング剤

出光興産の『イデミツ スーパースライド68』は、静菌剤を添加した摺動面油です。 水溶性切削油に混入してもpHを高く維持できるため、 摺動面油による腐敗菌の繁殖を抑え、クーラント液の寿命延長に貢献します。 また、摺動特性は市場品と同等以上の性能を有し、 マシニングセンタなどのスムーズな始動が可能。 スティックスリップも防止できるため、 金属加工物の精度不良による手直し低減に繋がります。 【こんなお悩みに】 ◎水溶性切削油の腐敗に悩む現場 ◎クーラント液の異臭に悩んでいる現場 ◎定期的な更油作業が負担となっている現場 ◎金属加工物の精度不良に悩む現場 ※当社内試験データを掲載した資料を無料進呈中です。 　下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。

• 切削油

高性能圧造油『イデミツ　ダイナドローHP』は、合成油の採用により、 高い潤滑・焼付き防止性能と低油煙・高引火点を両立しました。 個体被膜(ボンデ被膜)混入時にも増粘しにくく、更油頻度の低減が可能。 引火点250℃以上のため、消防法上の指定可燃物として保管でき、 ネジ、ボルト、ナットなどの圧造・転造工程における、 作業環境の改善や加工油管理の負担軽減に貢献します。 【こんなお悩みに】 ■圧造時に発生する油煙・臭気を抑えたい ■ワークや工具、金型の焼付きを防ぎたい ■ボンデ被膜混入による粘度増加や劣化を防ぎたい ■圧造油の管理の負担を低減したい ＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧いただけます。 ※10社様限定で、20Lのサンプルを無償提供中。詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 潤滑油・添加剤

出光興産では、高い極圧性や耐摩耗性を備えた油圧機器用の作動油や ギヤ装置用の潤滑油を開発・製造しています。 各工程のエネルギーロスを削減することで、電力消費量の削減に貢献。 酸化安定性に優れるため、廃油量の削減や更油コストの削減も可能です。 保管しやすい引火点250℃以上の製品もご用意しています。 【製品ラインアップ】 ■高引火点・省エネ型油圧作動油『ダフニー　スーパーハイドロHS-ST』 ■省エネ型油圧作動油『ダフニー　スーパーハイドロST』 ■省エネ・高引火点多目的油『ダフニー　バーシタルフォース』 ※各製品の省エネ効果や酸化安定性の高さを紹介した資料を無料で進呈中。 　＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。

• 潤滑油

出光興産の水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』は、 難揮発性アミンを採用するなど界面活性剤の構成をイチから見直しました。 独自の処方技術により、コスト削減と作業環境の改善を両立！ 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【こんなお悩みの現場にオススメの製品です】 「カーボンニュートラルの取り組みを推進したい」 「コスト削減方法（生産性向上策）を模索している」 「腐敗による臭気トラブルに困っている」 「べたつきによる作業環境の悪化に困っている」 ※採用事例をまとめた改善事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“カタログダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ（要相談）も可能です。詳しくはお気軽にご相談ください。

• 切削油

出光カーボンオフセットfuel(以下、ICOF)は燃料油使用時に排出されるCO2相当するカーボンクレジットを付与した出光の新しいエネルギーです。 初期投資不要で燃料油を使い続けながら、お客様のご要望に応じた4つのプランでCO2削減のお取組みにお役立て頂けます。 お客様がお持ちのタンクやご使用機器・車両への配送に加えて、全国6000か所の出光SSで車両へ給油が新たに可能となりました。

• そのほか消耗品

『イデミツスーパーコートRS』は、水置換性と防錆性を高次元で両立し、 切削加工後の錆や白残り、油染み、ステインの発生を防ぐ防錆油です。 特殊な表面吸着技術により、金属表面に均一な防錆被膜を形成し、 長期保管時の品質トラブルを防止。洗浄と防錆を1液で完了できるため、 作業負担を軽減し、労務改善と生産性向上に貢献します。 防錆紙との併用も可能で、さらに高い防錆効果を実現。 大手カーメーカーやベアリングメーカーでも採用されている製品です。 【特長】 ■洗浄＋防錆を1液で処理し、作業負担とコストを削減 ■水置換性を備え、防錆処理前の水分除去が不要 ■手直しにかかる労力を大幅に削減可能 ■リーマ加工後の保管時に白残り・錆発生がゼロになったユーザー事例あり ★先着100名様に1Lサンプル進呈！ご希望の方はお問い合わせフォームよりご連絡ください。 　（数量に達し次第、配布終了となります） ※製品の詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。

• 洗浄剤

『アルファクールNVシリーズ』は、難揮発性アミンを採用するなど 界面活性剤の構成をイチから見直した水溶性切削油です。 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【本製品による改善実績】 ◎水溶性切削油の原液の補給量カット（エマルションタイプで平均約40％） ◎耐腐敗性向上による臭気削減 ◎加工後の製品、設備内のべたつき改善 ◎加工設備30台あたりで約100万円／年のコスト削減 ※採用事例をまとめた事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“PDFダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ（要相談）も可能です。詳しくはお気軽にご連絡ください。

• 切削油

このアンケートは、潤滑剤(潤滑油・グリース)の研究開発および製品販売の参考にすることを目的としたものです。ご回答頂いた内容は、カーボンニュートラル社会実現と貴社事業に貢献できる潤滑剤の開発および弊社からのご提案に役立てさせていただきます。また、アンケートの結果は、上記の用途にのみ使用し、他の用途には使用しません。 設問は選択式主体に 17～19件 、所要時間は 5～10分程度です。 分からない場合や、専門でない質問項目は無回答でも結構です。 ❀ご回答者先着500名様に高級潤滑兼防錆スプレー※を配布します❀ ※ご回答後1～2か月後に郵送でお届け ※スーパーコートJP 180mL スプレータイプ ↓アンケートリンク↓

• 潤滑油

『エポネックスRG-M』は、高い伝達効率を実現するために粘度指数の高い基油を採用し、 増ちょう剤の構造や添加剤にこだわっています。 さらに、出光では減速機のベンチ試験を導入し、耐摩耗性の向上やシールの漏れを確認する独自評価も行い現場での課題解決に貢献します。​ ◆チョコ停の削減 ◆CO2＆電力消費量削減▲5％ ◆商品数削減 など様々な効果を確認しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 多関節ロボット

『Idemitsu Smart OC』は、スマートフォンと撮影用モジュールを用いて 潤滑油の劣化や汚損状態をその場で手軽に診断できる技術です。 モジュールに入れた潤滑油をスマートフォンで撮影するだけで、 専用アプリが潤滑油分析データに基づく解析を行い、寿命残存率や 夾雑物の量・大きさを算出。潤滑油の適切な交換時期を 数値に基づいて判断でき、機械設備の安定稼働に貢献します。 【特長・メリット】 ■潤滑油診断の時間短縮・省力化が可能 ■潤滑油の色から寿命残存率を判定（劣化状態） ■夾雑物の量と大きさを算出（汚損状態） ■潤滑油交換タイミングの適正化に寄与 　TBM（時間基準保全）からCBM（状態基準保全）へ 【2025年度グッドデザイン賞受賞】 公益財団法人日本デザイン振興会が主催する「グッドデザイン賞」は、日本で唯一の総合的デザイン評価・推奨の仕組みです。 本賞は、見た目の美しさ以上にイノベーションの視点を重要視されており、人手不足や環境負荷低減といった社会課題に即したイノベーションとして評価されました。 ※予告なく仕様を変更することがありますのでご了承ください。

• その他検査機器・装置

工作機械の要素部品の摩耗が気になる… 切削液にグリースが混ざり切削性の低下やスラッジ形成が心配… そんな工作機械のグリースに関わるお悩みございませんでしょうか？ iｄｅｍｉｔｓｕ ポリレックス ＵＭＦは、 独自のグリース技術×最適な基油・添加剤を採用したウレア石けんで、 耐摩耗性、圧送性、クーラント液への溶出抑制を追求し、 オイルとグリースの長所を併せ持つグリースです。 ■ 特長1 　クーラント液への溶出量低減！ ■ 特長2 　既存のグリース給脂装置に適用可能！ ■ 特長3 　耐摩耗性と付着性に優れ部品摩耗低減！ ※JIMTOF2024の弊社ブースにて展示いたします。 ※詳しくは資料請求、またはお気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

精密部品を製造するF株式会社にて、防錆油『スーパーコートRS』が 採用された事例をご紹介いたします。 同社では、水溶性加工液でのリーマ加工後の保管時に、白残りや錆の 問題が課題でした。そこで、当製品の強力な防錆皮膜でコートすることで 保管時の製品不良の対策をご提案。 採用後、製品保管時の白残りと錆発生がなんと0になり、製品手直しに 使う労力が激減しました。 【事例概要】 ■お客様の課題：防錆保管時に製品表面に白残り・錆が出てしまう ■製造部品：精密部品 ■被削材：合金鋼 ■使用油：市場防錆油＋灯油希釈 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 潤滑油

株式会社ミヤハラにて、水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』が 採用された事例をご紹介いたします。 同社では、ランニングコストの削減が課題でした。そこで、当製品を ご使用いただくことで、使用量を削減や耐腐敗性の向上により、クーラント 管理にかける費用・時間の削減をご提案。 採用後は、実際に補給量が半分以下でも加工性や安定したpH(アルカリ性)を 保っていることが実証できました。 【事例概要】 ■お客様の課題：ランニングコストの削減 ■製造部品：精密部品、食品・医療用部品 ■被削材：ステンレス、鉄、一部アルミ ■使用油：市場ソルブルタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 潤滑油

自動車メーカーにて、熱処理油『ハイテンプオイルG』が採用された 事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、熱処理工程のCO2削減のために高冷却油である当製品を 採用。従来ホット油から変更すると有効硬化層深さが増加するため、 その分浸炭時間を3割削減しても同等の有効硬化層深さを実現しました。 また、冷却性が高くなると一般に焼入歪が悪化しますが、当製品は コールド油並みの冷却性を有しながら、コールド油よりも焼入歪を 抑制できるため、焼入歪に関しても規格内に収めることができました。 【事例概要】 ■採用理由：熱処理工程のCO2削減のため ■結果 ・浸炭時間を3割削減しても同等の有効硬化層深さを実現 ・コールド油よりも焼入歪を抑制できるため、規格内に収めることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 潤滑油

当社で取り扱う、油圧作動油『スーパーハイドロST』の採用事例を ご紹介いたします。 工作機械やプレス機、射出成型機など100を超える設備で採用。 設備によって削減効果は違うものの確実に省エネ効果があります。 省エネ効果が出やすい油圧設備例として、「配管が長い」「ポンプの 吐出量が多い」「タンクサイズが大きい」などがございます。 【事例概要(抜粋)】 ■工作機械 ・現行油：汎用R＆O作動油VG32 ・削減電力：▲2.3％ ■プレス機 ・現行油：汎用耐摩耗作動油VG46 ・削減電力：▲4.5％ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 潤滑油

福岡県にあるC株式会社にて、多目的油『バーシタルフォース』が 採用された事例をご紹介いたします。 同社ではCO2排出量の更なる削減を検討し、改善テーマを社内公募して いましたが思うように積みあがってこないといった課題がありました。 そこで当社から、「オイルでCO2削減ができる」とご提案。汎用多目的油から 当製品に変更することで省エネ効果を得る事ができました。 【事例概要】 ■背景：工場のCO2ゼロに向けた改善テーマが課題 ■解決方法：出光の省エネ多目的油と省エネ効果測定ノウハウの活用 ■効果：プレス機において平均2.3％省エネに成功しCO2削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 潤滑油

『スマートフォンを用いた潤滑油の簡易劣化診断技術』は、 現場で手軽に潤滑油の劣化や汚損具合を診断できる技術です。 撮影用モジュールに潤滑油を入れ、お手持ちのスマートフォンで撮影し、 スマホアプリを用いた画像解析により潤滑油の余寿命を現場診断で算出。 潤滑油に混入した塵埃や摩耗紛などの異物を検知でき、 他の液体物の異物検査にも適用可能です。 【特長】 ■潤滑油メーカーならではの潤滑油の劣化状態を解析する診断技術 ■現場で定量的に診断でき、サンプル送付の手間を削減可能 ■簡単操作で“あとどれくらい使えるか”を数値化 ■目視確認によるばらつきを無くし、潤滑油管理の効率化に貢献 ※先着10名無償貸出可能 ※下記ダウンロードボタンより概要資料をご覧いただけます。 　より詳しい情報をご希望の方はお気軽にお問い合わせください。

• 受託解析

工業用オイル『スーパーハイドロST』は建設機械に使用することで 摩擦・抵抗を減らし、油圧システムの油圧ポンプ、方向制御弁・配管、 アクチュエーターの各所で発生するロスを削減できます。 建設機械に用いる油圧技術を応用し、適切な添加剤を採用。 優れた摩擦・抵抗低減を実現し、鳴き防止にも効果を発揮します。 【特長】 ■JCMAS HK-W適合オイル※ ■優れた低温流動性 ■燃料費を大きく削減 ■設備の長期安定稼働を実現 ※JCMAS HK-W の各種規格試験項目に適合しておりますが、オンファイルはされておりません 。 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 潤滑油

当社は、腐敗しにくい様々な『水溶性切削油』を提供しています。 「NVシリーズ」は界面活性剤の構成をイチから見直し、大幅な長寿命化を実現。 使用量や廃棄量、更油作業を削減でき、刺激臭やベタつきも低減しています。 「マスタークールシリーズ」は難削材の加工時にも刃先まで成分が届きやすく、 高温でも高い冷却性能と潤滑性を発揮。工具の長寿命化が可能です。 ★現在、ラインアップと導入による改善事例を紹介した資料を進呈中。 　「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【掲載事例】 ■自動車部品メーカー：低濃度化・原液補給量の削減、モヤ軽減 ■航空機部品メーカー：高圧吐出でのオーバーフロー、エア噛みの防止 ■半導体装置メーカー：様々な被削材への対応、原液補給量・更油作業の削減 ■産業用部品メーカー：工具寿命改善、刺激臭軽減 ■食品・医療用部品メーカー：使用量削減、クーラント管理の工数・費用削減

• 切削油

『ダフニーオイル7373・7575・7676』は、高圧実験等の圧力媒体油として 使用します。 高圧でも固化せず、液体状態を保つ特性を有しております。 静水圧力であるため、一軸加圧とは異なり、単結晶等のサンプルを 破壊することなく圧力を印加し、クランプセルでその圧力を保持する ことができます。 【特長】 ■室温での固化圧力が高い ■電極材料や有機化合物を溶解しない ■圧縮率が小さい ■温度変化に対する圧力変化が小さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 潤滑油

当社は、優れた性能・性質により、高い生産性を実現しながら 自然環境や労務環境への負荷低減にも貢献する 水溶性切削油、油圧作動油、多目的油などを提供しています。 【主な製品ラインアップ】 ■水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』 耐腐敗性に優れ、性能維持期間が長いため、更油作業の頻度を減らし 補給量の低減が可能。ベタツキを抑えたエマルションタイプ「EX-NV」、 より腐敗しにくいソルブルタイプ「WX-NV」をラインアップ ■油圧作動油『スーパーハイドロST』 摩擦・抵抗を低減し、設備のエネルギーロス削減・CO2排出量削減に貢献 ■多目的油『バーシタルフォース』 ギヤ効率を高め生産性向上に貢献。省エネ化・CO2排出量削減に貢献 ■防錆油『スーパーコートRS』 加工後の白残り・防錆対策に。水置換性と防錆性の両立で手直し工程を削減可能 ★下記ダウンロードボタンより製品をまとめたカタログのほか、 　省エネ化・CO2排出量削減の例を紹介した資料をご覧いただけます。

• 切削油

当社は、優れた性能・性質により、高い生産性を実現しながら 自然環境や労務環境への負荷低減にも貢献する工業用オイルを提供しています。 【製品紹介】 ■油圧作動油『スーパーハイドロST』 摩擦・抵抗を低減し、設備の長寿命化に貢献。CO2排出量削減にも活用可能 ■多目的油『バーシタルフォース』 ギヤ効率を高め生産性向上に貢献。管理が容易な指定可燃物 ■防錆油『スーパーコートRS』 水置換性と防錆性の両立で手直し工程を削減可能。低臭で作業環境を改善 ■水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』 性能維持期間が長く、更油作業を削減可能。産業廃棄物の削減にも貢献 ■熱処理油『ハイテンプオイルGシリーズ』 焼き入れ歪みの低減と浸炭時間の短縮を同時実現。CO2排出量削減にも貢献 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 切削油

当社の技術である『高剛性油』をご紹介いたします。 分子間の隙間が小さく体積弾性係数K値の高さが特徴。 圧縮エネルギー損失の低減(温度上昇も抑制)、圧力応答性の向上、 制御精度の向上(ロストモーションの低減)が期待できます。 より詳細にご興味がある場合、当社までお問い合わせください。 【特長】 ■油温上昇が小さい ■ガス溶解度が小さい ■トラクション係数が低い ■一般的な油圧作動油と同等以上の酸化安定性と耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 切削油

【受賞歴】 第43回　精密工学会　技術賞受賞 第21回　2024年"超"モノづくり部品大賞　大賞受賞 第24回 　グリーン・サステイナブルケミストリー賞　環境大臣賞受賞 【製品概要】 『アルファクールNVシリーズ』は、作業環境の改善と生産性の向上を両立させる水溶性切削油です。 特に設備や製品へのべた付きの大幅な削減、ミストや腐敗臭の抑制効果に好評頂いております。 加えて、持ち去り量を大きく削減することに成功。 実際の現場でも、原液の消費量が平均で40％削減されていることが確認されています。 作業環境の改善と共に、使用量・廃棄量ともに削減でき、現場の生産性向上に貢献します。 NVシリーズには非鉄～合金鋼までの幅広い加工に対応したエマルションタイプと、 鉄加工に特化したソルブルの2種類をラインナップしております。 【特長】 ■耐腐敗性向上、性能維持時間を250％以上延長 ■持ち去り量が減り、原液消費量40％カット ■環境への貢献と廃棄コストの削減 ■油煙低減による作業員の安全性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 切削油

『ハイテンプオイルGシリーズ』は、冷却性を高めながら焼入歪を 低減できる、高性能な熱処理油です。 冷却性が高いため、一般的なホット油と比べて浸炭時間を大きく 短縮することが可能。浸炭時間を短くしても、高い冷却性のため 同程度の有効硬化深さをキープ。 光熱費やそれに伴うCO2排出量の削減、生産性向上など、 多方面に貢献します。 【特長】 ■コールド油級の冷却性＆ホット油級の焼入歪低減 ■ホット油と比べ、浸炭時間を30％短縮 ■管理面◎の指定可燃物 ■CO2排出量の削減にも寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 化学薬品

当社で取り扱う、ギヤ効率向上多目的油『バーシタルフォース』を ご紹介します。 当製品は、プレス機、減速機、大型鍛造プレス機などのギヤ部分に、 よりよい動力伝達および安定稼働を目的に使用。指定可燃物である ため、管理面における多くのメリットを享受できます。 火災リスクを低減することはもちろん、消防法の定めによる 指定数量制限がなくなるので、管理がより簡便です。 【特長】 ■ギヤおよび設備の保護性能アップ＆管理面◎の指定可燃物 ■酸化安定性に優れ劣化しにくいため、長く安定して使用可能 ■オイルの変更だけで、1台当たり年間5.8tのCO2排出量削減に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 潤滑油

『スーパーハイドロST』は、油圧ポンプ、制御弁・配管、アクチュエーター の3ヶ所すべてでエネルギーロスを低減する油圧作動油です。 高い酸化安定性を有し、スラッジの生成量が少ないことも特長。 一般的な製品と比べ長寿命であり、更油などのメンテンナンス 頻度が削減。 また、コストおよび労務面でも継続的なメリットを享受でき、 結果として設備の長期安定稼働につながります。 【特長】 ■3ヶ所すべてでロスを低減 ■摩擦低減＆長寿命化で、設備の長期安定稼働を実現 ■オイルの変更だけで、1台当たり年間6tのCO2排出量削減に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 潤滑油

『スーパーコートRS』は、水置換性も防錆性も高く、仕上がり品質が 安定するため、手直し工程を削減できる水置換防錆油です。 水分離性が高い当製品なら、分離した水のみを廃棄することが可能。 廃・給油量を削減できます。また、手直し工程の削減とともに、 コスト面でも大きく貢献します。 また、低粘度のため製造ラインや製品がよりべたつかなくなるなど、 作業環境の向上にも寄与しています。 【特長】 ■水置換性と防錆性の両立が、手直し工程を大幅削減 ■水分離性が高いため、廃・給油量を抑えてコストカット ■臭い低減などで作業環境改善 ■高引火点で管理しやすい ■脱バリウム系添加剤を使用し、環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 防錆剤