当社の機械で、建材加工会社様の危機を救ったエピソードをご紹介します。 大手メーカー様の中低層ビル用の窓やドアのサッシ加工・組立を行なっている 会社様で30年続く地元に根ざした企業様でした。 現在多くの製造業社が直面している、労働者不足、市況の著しい変化、各企業の コスト削減による下請けへのコストダウンなど、ダイレクトに影響を受けていました。 　 20年前の中古の機械3台と手作業で事業継続している状況。 働き手も高齢化や業界の人気低迷により不足状況が常態化している状態で生産性の 向上を図ろうにもどうすれば良いのかわからない状況でした。 　 作業工程が3工場に分かれており、加工・部品つけ・組立を各工場で分けて行なっていたため、 一つの工程が終われば「配送」という工程も入ってきて、時間もコストもかかってしまう状況。 当社製品を導入することによる生産性の向上や作業スペースの簡略化、配送作業の 簡素化など、作業全体のデザインをご提案。 導入後、"現行の人員で生産性が3倍になった"というお声をいただきました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

商用車の荷台・車体ボックスを製作している架装メーカーさんが、当社の 長尺複合機で"残業減、離職率低減"を実現したエピソードをご紹介します。 　 工場内は、切断部門・加工部門・部品付け部門の3部門が工場面積の 半数以上を占めており、かつそれらの設備の老朽化が進み、社内連携にも 問題が多発している状況でした。 　 多種一品目の重量材加工がメインのため、非常に重労働であることはもとより、 定時帰宅も困難な工場なため、毎月の社員の募集と退社が常態化し、人員不足と 作業効率の悪さが課題でした。 　 新鋭機「FB-10000-8ATC-C 」をご提案。上記3部門の工程が1台で可能です。 導入後、"加工スペースが1/3になり、加工作業者は今までの半数になり、今まで 加工に従事していた作業者は組立部門に移動し、そのため作業効率が2倍以上に なりました。"とのお声をいただきました。 また、今までは定時帰宅など不可能だった職場が、残業の軽減が進み、週内に 定時帰宅日を設けられるようになり、離職率の低減にもつながったとのことでした。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

複合機導入により生産効率が飛躍的に向上したエピソードをご紹介します。 建材用アルミサッシ加工会社様から"カット機が古いのでカット機だけでも 自動化したい"というご相談がありました。 そこで、「FB3000-16ATC-C」をご提案。 加工（穴あけ・タップなど）の主軸と±180°旋回のノコの2軸を搭載しており、 切断と加工を一台の加工機で行うことができるものです。全て自動で行ってくれ、 さらに、旋回ノコが複雑なホゾ加工も行ってくれるため、カット・加工・ホゾカットの 3工程を1台の機械に集約することができます。 導入後は、"今まで切断機で切断し、加工エリアに持っていき、人がボール盤で 穴あけ加工をしていた作業が、この複合機1台の導入によりワンチャックで切断から 加工までできるようになったため、生産効率が飛躍的に向上した！"という嬉しい お言葉をいただきました。　 　 さらに、別工程で行っていたホゾカットの工程も集約できたため、当初想定していた 以上の生産効率で作業を行えるようになったということです。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様はアルミ型材の鋭角切断を行っているのですが、大型のワークに対応した 切断機をお持ちでなかったため、汎用切断機とハンド加工にて時間を掛けて 切断していました。 そこで切断と加工の出来るノコ付き長尺加工機『FB6000-12ATC-C』を提案。 本機にはドリル・ミーリング用の主軸と、切断用の±180°旋回ノコ軸の2軸を 搭載しておりマシニング加工と切断加工を1台の機械で行う事ができます。 しかしお客様の材料の断面が大きく、通常の鋭角切断では一回で加工できませんでした。 そこで、当社の対話型加工メニューをカスタマイズし、麺を切るように少しずつ 切り落とすことで大きいアルミ型材の鋭角切断を可能にしました。これにより、 鋭角切断の加工時間がこれまでの汎用機＋ハンド加工に対して、半分以下になり 加工精度も向上しました。 【導入後】 ■鋭角切断の加工時間がこれまでの汎用機＋ハンド加工に対して、半分以下に ■加工精度が向上 ■切断後にそのままマシニング加工もできる為、工程短縮に繋がった ※製品の詳細は、カタログダウンロードしてご覧ください ※仕様は若干異なります

お客様は加工材が多品種少量とのことで、現在の加工機では採算が取れない、 なんとかしたいというお悩みがあり、ご相談いただきました。 　 採算ベースに合わせた自動化は当社の得意とするところ。 今回は『FPC6000』という「自動搬入＋切断＋穴あけ」の一元化加工機を ご提案しました。 しかしながら、今回は初めてのトライがソフト面、ハード面共に随所に 見られたため、何度も手直しが必要でした。 またお客様が現在しようされている装置もドッキングさせたいという要望も ございましたのでその部分も苦労しましたが、なんとかご納得のいく装置が完成。 導入後は採算ベースの加工時間で稼動できているとご報告いただきました。 【事例】 ■導入前 　・現在の加工機では採算が取れない ■導入後 　・採算ベースの加工時間で稼動 ※製品の詳細は、カタログダウンロードしてご覧ください ※仕様は若干異なります

機械フレーム等製造、製缶板金会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、大型の加工機は扱いが難しく担当オペレータが離職した時に替えが きかないことが課題になっていました。 そこで、「簡単対話型タッチパネル」の操作方法を工場長様と若手社員2～3名に 向け1日かけて研修会を実施しました。 その結果、オペレーターが急遽辞職する事態に見舞われた際、先日研修を受けた 社員がしばらくバックアップで加工機を操作。さらにそれと同時にその社員が 新しい社員に操作方法を教える事でさらなる体制を拡充する事に成功しました。 【事例概要】 ■お悩み：大型の加工機は扱いが難しく担当オペレータが離職した時に替えがきかない ■ご提案：簡単対話型タッチパネル（FS-MAC）の研修会を1日かけて実施 ■効果 ・担当オペレーターが辞めてしまったが、後任の社員が数日で同一の加工ができるようになった ・さらにパートの方でも扱えるのでトータルの生産性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械用フレーム組みの製缶板金会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社は、フレームには必ず穴あけがあるが人でやるのは大変なため、ここを効率化・ 省力化し、生産効率、ひいては利益率をあげたいというお悩みをお持ちでした。 そこで角パイプ等への穴明け・タップ等の簡単な加工を「FB-5000-20ATC-S」で 行う事を提案しました。 面倒だけど利益率の低い穴明けの作業を機械化する事で、作業の効率が飛躍的にアップ。 作業効率も会社としての売上も大きく上げる事が出来ました。 【事例概要】 ■お悩み：フレームには必ず穴あけがあるが人でやるのは大変 ■ご提案：フジ産業長尺加工機「FB-5000-20ATC-S」をご提案 ■効果：ボール盤作業員2人をメインの仕事の溶接に充てることができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

建材用アルミサッシ加工会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、ワークの加工とカットを別工程で行なっており、まずはカット機が 古いのでカット機だけでも自動化し少しでも生産の効率をあげたい、 というご要望がございました。 当初は切断の自動化だけを検討されていましたが、切断だけでなく「穴あけ、 タップ、ホゾ加工」と3工程を一元化したシステムをご提案。 その結果、今までは切断機で切断し、加工エリアに持っていき、人がボール盤で 穴明けをしていた作業が、複合機導入によりワンチャックで切断から加工まで 出来る様になった為、生産の効率が飛躍的に向上しました。 【事例概要】 ■お悩み：加工とカットが別工程 ■ご提案：自動搬入、切断、穴あけを一元化した加工機を提案 ■効果：人・時間・場所、すべてを圧縮でき生産性が飛躍的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミサッシ加工会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社は、人がボール盤で穴あけ加工しているため生産効率が悪いという 課題をお持ちでした。 そこでノコ付き長尺加工機「FB6000-12ATC-C 」を提案。 手作業に比べ加工時間が半分になったこと、一度セットすればあとは自動で 加工が完了すること、人件費の削減や、その分が利益となって会社に還元 されることなど機械導入の効果は抜群ですが、中でも一番大きいメリットと 感じているのは、けがき作業なしで品質の均一化がはかれたことです。 【事例概要】 ■お悩み：人がボール盤で穴あけ加工しているため生産効率が悪い ■ご提案：マシニング加工と切断加工を1台で行う機械を提案 ■効果：けがきなしで品質の均一化がはかれた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミ建材加工会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、既存の生産力では大量受注に対応できないというお悩みがあり、 ある時、当社の切断とマシニング加工ができる機械があることを知り、 検討をご依頼されました。 そこでノコ付き長尺加工機「FB6000-12ATC-C」を提案。 その結果、一連の作業工程が自動化になったことで作業工程が短縮され、 それによって加工時間がそれまでの半分になり、人の作業から機械の作業へ 以降したことで加工精度も向上し且つ精度のばらつきもなくなりました。 【事例概要】 ■お悩み：既存の生産力では大量受注に対応できない ■ご提案：マシニング加工と切断加工を1台で行う機械を提案 ■効果：加工時間が半分になり加工精度も向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

栃木県金属加工メーカー様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社は、もちあわせの機械がレーザー加工機と大型の5面加工機という ハイスペックな加工機しかなく、フレーム用の穴をあけさせるには オーバースペックですが、他に機械がないので簡単な加工もそういった 高額な加工機で加工をしていました。 そこで、角パイプ等への穴明け・タップ等の簡単な加工を「FB-5000-20ATC-S」 で行う事をご提案。 簡単な加工をフジ産業の加工機で行う事で作業効率は倍になりフレームの 溶接作業にも人をまわせるようになり生産性も大きく向上しました。 【事例概要】 ■お悩み：単純な加工も多いがハイスペックな加工機しかなく仕事があわない ■ご提案：フジ産業長尺加工機「FB-5000-20ATC-S」をご提案 ■効果 ・作業効率は2倍 ・ハイスペックな加工機はさらに稼働率アップで会社としての利益がUP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

商用車の架台、車体ボックス製造会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、作業面積の確保困難、老朽化、重労働かつ残業の常態化を改善したい というお悩みを抱えていました。 そこで、切断部門・加工部門・部品付け部門の3部問の工程を1台で完結できる 機種「FB-10000-8ATC-C」をご提案。 その結果、加工スペースが1/3になり、加工作業者は今までの半数になり、今まで 加工に従事していた作業者は組立部門に移動したため作業効率が2倍以上になりました。 また、職場環境改善に役立ち、離職率低減につながりました。 【事例概要】 ■お悩み：作業面積の確保困難、老朽化、重労働かつ残業の常態化を改善したい ■ご提案：3部問の工程を1台で完結できる機種のご提案 ■効果：加工スペース1/3、作業者は1/2、作業効率は2倍、離職率の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フジ産業が取り扱う、長尺加工機の装置導入後インタビューをご紹介します。 「フジ産業を知ったきっかけはなんですか？」をはじめ、 「実際にフジ産業の長尺加工機購入の決め手となったものは何でしたか？」 「実際に使用されてみて生産性や社内の評判など何か変化はありましたか？」 などの質問に対するお客様の声をご紹介。 PDF資料よりご覧頂けますので、ぜひ、ご一読ください。 【インタビュー内容】 ■フジ産業を知ったきっかけはなんですか？ ■なぜそう思われていたのですか？ ■実際にフジ産業の長尺加工機購入の決め手となったものは何でしたか？ ■困ったときに電話をすれば1日2日で駆けつけてくれるのでしょうか？ ■実際に使用されてみて生産性や社内の評判など何か変化はありましたか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、高剛性高トルク仕様 長尺加工機のお悩み解決ブックです。 「生産効率を上げて大量受注に対応できるようにしたい」 「手作業によるけがきなど生産効率を改善したい」などの課題解決事例 をはじめ、装置導入後インタビューなども掲載しています。 生産設備の見直しを考えている方必見です。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■課題解決事例 ■お客様の声 装置導入後インタビュー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フジ産業が取り扱う、長尺加工機の装置導入後インタビューをご紹介します。 「フジ産業を知ったきっかけはなんですか？」をはじめ、「この機械の どのあたりに一番魅力を感じましたか？」、「導入後どのようなメリットが ありましたか？」などの質問に対するお客様の声をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【インタビュー内容（一部抜粋）】 ■フジ産業を知ったきっかけはなんですか？ ■この機械のどのあたりに一番魅力を感じましたか？ ■導入後どのようなメリットがありましたか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フジ産業が取り扱う、長尺加工機の装置導入後インタビューをご紹介します。 「フジ産業を知ったきっかけはなんですか？」をはじめ、「長尺加工機導入前は 手作業でやられていたのでしょうか？」、「長尺加工機を導入するにあたって、 一番重視されたポイントはどんなところでしょうか？」などの質問に対する お客様の声をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【インタビュー内容（一部抜粋）】 ■フジ産業を知ったきっかけはなんですか？ ■長尺加工機導入前は手作業でやられていたのでしょうか？ ■長尺加工機を導入するにあたって、一番重視されたポイントは 　どんなところでしょうか？ ■当社の機械を導入し生産量はどのくらい上がりましたか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フジ産業が取り扱う、長尺加工機の装置導入後インタビューをご紹介します。 「はじめに御社の事業内容を教えてください」をはじめ、「当社の機械を 導入される前は手作業で加工されていたのでしょうか？」、「当社の機械を 入れるきっかけは何でしたか？」などの質問に対するお客様の声をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【インタビュー内容（一部抜粋）】 ■はじめに御社の事業内容を教えてください ■当社の機械を導入される前は手作業で加工されていたのでしょうか？ ■当社の機械を入れるきっかけは何でしたか？ ■導入前は実際に当社機械をご覧になられましたか？ ■機械導入後、新しい製品の加工には役立ちましたか？ ■当社のサービスの対応はいかがですか？ ■機械はフル稼働ですか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フジ産業が取り扱う、長尺加工機の装置導入後インタビューをご紹介します。 「当社の長尺加工機導入前の課題を教えてください」をはじめ、「フジ産業を 知ったきっかけはなんですか？」、「機械サイズは御社に合ったものが ありましたか？」などの質問に対するお客様の声をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【インタビュー内容（一部抜粋）】 ■当社の長尺加工機導入前の課題を教えてください ■フジ産業を知ったきっかけはなんですか？ ■機械サイズは御社に合ったものがありましたか？ ■その後御社は当社加工機をリピートをしてくださるのですが、 　なぜ2号機、3号機を導入しようと思われたのでしょうか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フジ産業が取り扱う、長尺加工機の装置導入後インタビューをご紹介します。 「フジ産業を知ったきっかけはなんですか？」をはじめ、「当社の製品の どこに一番魅力を感じましたか？」、「導入後、作業性は向上されましたか？」 などの質問に対するお客様の声をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【インタビュー内容（一部抜粋）】 ■フジ産業を知ったきっかけはなんですか？ ■当社の製品のどこに一番魅力を感じましたか？ ■2号機は長尺のものをご購入いただいていますが、こちらはどういった理由で 　ご購入いただいたのでしょうか？ ■長尺加工機は大きな買い物になると思いますが、導入するにあたって 　資金面での不安はありましたか？ ■導入後、作業性は向上されましたか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フジ産業が取り扱う、長尺加工機の装置導入後インタビューをご紹介します。 「なぜNC長尺加工機をご導入することになったのでしょうか？」をはじめ、 「2台目、3台目とご導入いただいたのはどういった背景が あったのでしょうか？」などの質問に対するお客様の声をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【インタビュー内容（一部抜粋）】 ■初号機をご導入いただいたのが30年前くらいとのことですが、 　なぜNC長尺加工機をご導入することになったのでしょうか？ ■2台目、3台目とご導入いただいたのはどういった背景があったのでしょうか？ ■御社では当社の加工機を計6台ご導入いただいておりますが、そこまで 　リピートしていただいている理由はどういったところにあるのでしょうか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フジ産業が取り扱う、長尺加工機の装置導入後インタビューをご紹介します。 「長尺加工機の導入に至る背景を教えてください」をはじめ、「どこで当社の 機械をお知りになりましたか？」、「それまではこういった長尺加工機の存在は ご存じでしたか？」などの質問に対するお客様の声をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【インタビュー内容（一部抜粋）】 ■長尺加工機の導入に至る背景を教えてください ■どこで当社の機械をお知りになりましたか？ ■それまではこういった長尺加工機の存在はご存じでしたか？ ■加工精度はいかがですか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う加工機械の導入事例をご紹介いたします。 アルミサッシ加工会社様では、人がボール盤で穴あけ加工しているため生産効率 が悪いというお悩みがあり、マシニング加工と切断加工を1台で行う機械、 ノコ付き長尺加工機「FB6000-12ATC-C」をご提案。手作業に比べ加工時間が 半分になりました。 鋼材販売会社様では、材料をただ販売するだけでは売れなくなってきたという お悩みがあり、長尺の鋼材を扱える高トルクタイプの「FB-8000-20ATC-S」を ご提案。製品に付加価値が加わり販路が広がりました。 【アルミサッシ加工会社様 事例概要】 ■課題 ・手作業が故にその人のマンパワーに頼らざるを得ない状況 ・生産性も低く、精度のばらつきもありそれが品質に影響していた ■結果 ・ドリル・ミーリング用の主軸と、切断用の旋回ノコ軸の2軸搭載機械を提案 ・旋回ノコ軸は材料端部の複雑なカットや様々な角度での切断が可能に ・罫がきなしで品質の均一化が図れた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。