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当社が行う『レーザークラッディング』についてご紹介します。 レーザーの熱によって加工物表面を溶融。同時に粉末の コーティング材料を送り、溶融させることで溶接肉盛を 行います。 肉盛厚さをコントロールできる、母材との希釈率が低いといった 特長があります。 【特長】 ■肉盛厚さをコントロールできる ■滑らかな表面の溶接ビードを形成できる ■熱ひずみが小さい ■母材との希釈率が低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗の厳しい先端部に「HARDOX600」、保持部に耐摩耗性と引張強度、 靭性のバランスに優れた「HARDOX400」を組み合わせて溶接した 「ハンマー」のご紹介です。 保持部のボルト止め機械加工は、切削、穴加工、タップ加工も可能。 当社では、HARDOX耐摩耗鋼板を使用して、溶断、曲げ、溶接、機械 加工等を行い、各種部品を製作します。 【HARDOX特長】 ■稼働可能時間を最大限に延ばす ■割れ、凹み、摩耗などにより生じる補修コストの問題を解決 ■製品や機械の耐摩耗性を最大限に高める ■状況によっては、耐用年数を2倍、3倍、さらには10倍にも延ばすことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HARDOX600、HARDOX400に皿穴加工を行った「ライナー」のご紹介です。 機械加工が可能となり、従来は溶接やスタッドボルトで固定していた ライナーを皿ボルトで固定することが可能になりました。 既設のSS製ライナーとの置き換えも容易にできます。 【HARDOX特長】 ■稼働可能時間を最大限に延ばす ■割れ、凹み、摩耗などにより生じる補修コストの問題を解決 ■製品や機械の耐摩耗性を最大限に高める ■状況によっては、耐用年数を2倍、3倍、さらには10倍にも延ばすことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗鋼板HARDOXの高いグレードである「HARDOX600」（HRC58）に キリ穴、タップ、皿穴、長穴、3D形状加工等の機械加工を施した テストピースのご紹介です。 従来、加工困難が問題であった「HARDOX600」の適用範囲を大幅に 広げることが可能となりました。 【HARDOX特長】 ■稼働可能時間を最大限に延ばす ■割れ、凹み、摩耗などにより生じる補修コストの問題を解決 ■製品や機械の耐摩耗性を最大限に高める ■状況によっては、耐用年数を2倍、3倍、さらには10倍にも延ばすことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
羽根に「HARDOX450」、胴部に「HARDOX TUBE」を使用した 「スクリュー」のご紹介です。 従来のSSを使用したスクリューと比べて、大幅に耐摩耗性が向上。 優れた耐摩耗性と材料強度により、肉厚低減も可能となり、 軽量化にも効果的です。 【HARDOX特長】 ■稼働可能時間を最大限に延ばす ■割れ、凹み、摩耗などにより生じる補修コストの問題を解決 ■製品や機械の耐摩耗性を最大限に高める ■状況によっては、耐用年数を2倍、3倍、さらには10倍にも延ばすことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性、強度に優れたHARDOX450で製作した 「角丸シュート」のご紹介です。 ライナー材として使用されることが多いHARDOXですが、 構造用材料としても使用可能。靭性も優れているため、 曲げ加工もでき、溶接性も優れています。 SSやSUSより耐摩耗性と材料強度が大幅に向上するため、 肉厚を薄くすることができます。軽量化にも効果的です。 【HARDOX特長】 ■稼働可能時間を最大限に延ばす ■割れ、凹み、摩耗などにより生じる補修コストの問題を解決 ■製品や機械の耐摩耗性を最大限に高める ■状況によっては、耐用年数を2倍、3倍、さらには10倍にも延ばすことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性に優れた「HARDOX450」にレーザー加工、 曲げ加工を施した 「スクリーン」のご紹介です。 SSとくらべて大幅な長寿命化が可能。 優れた材料強度によって肉厚低減も可能となり、 軽量化にも効果的です。 【HARDOX特長】 ■稼働可能時間を最大限に延ばす ■割れ、凹み、摩耗などにより生じる補修コストの問題を解決 ■製品や機械の耐摩耗性を最大限に高める ■状況によっては、耐用年数を2倍、3倍、さらには10倍にも延ばすことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"シャフトスリーブ"とは、石油化学プラントや製鉄所などにおいて 薬品や石油等の液体移送用ポンプに組み込まれる重要部品です。 当製品は、SUS304にセラミック（酸化クロム）を溶射。 酸化クロム溶射は、もっとも緻密な溶射皮膜を形成します。 用途の主体は摺動部品などの耐摩耗コーティングです。 【製作可能サイズ】 ■外径：～φ400mm（大半はφ300以下） ■全長：～1000mm ■数量は、１個または数個の単品、小ロット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"シャフトスリーブ"とは、石油化学プラントや製鉄所などにおいて 薬品や石油等の液体移送用ポンプに組み込まれる重要部品です。 当製品は、SUS304に自溶性溶射でコーティングしています。 自溶性溶射は、ニッケルもしくはコバルトをベースにした合金で、 溶射された後に約1100の雰囲気で再溶融されて合金層を造り、無気孔の 皮膜となって母材に溶着します。 耐摩耗性に加えて耐腐食性にも優れていることが特長です。 【製作可能サイズ】 ■外径：～φ400mm（大半はφ300以下） ■全長：～1000mm ■数量は、１個または数個の単品、小ロット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、耐摩耗性にすぐれたWC（タングステンカーバイト） を SUS304に溶射したシャフトスリーブです。 "シャフトスリーブ"とは、石油化学プラントや製鉄所などにおいて 薬品や石油等の液体移送用ポンプに組み込まれる重要部品です。 セラミックと金属の複合材料で、硬度と靭性の優れたコーティング。 鏡面仕上げも可能です。 【製作可能サイズ】 ■外径：～φ400mm（大半はφ300以下） ■全長：～1000mm ■数量は、１個または数個の単品、小ロット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"シャフトスリーブ"とは、石油化学プラントや製鉄所などにおいて 薬品や石油等の液体移送用ポンプに組み込まれる重要部品です。 当製品は、摩耗係数が少なく耐摩耗性に極めて優れたハードクロム メッキ（硬質クロムメッキ）をSUS304にコーティングしています。 摩擦係数が低く、コストも安いため広く使用されています。 【製作可能サイズ】 ■外径：～φ400mm（大半はφ300以下） ■全長：～1000mm ■数量は、１個または数個の単品、小ロット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、必要な部分だけにステライトを使用できるため、 コストパフォーマンスに優れたシャフトスリーブです。 耐摩耗、耐腐食に優れたステライトをSUS304に溶接肉盛しています。 "シャフトスリーブ"とは、石油化学プラントや製鉄所などにおいて 薬品や石油等の液体移送用ポンプに組み込まれる重要部品です。 当社では、ステライト肉盛溶接から精密機械加工まで一貫して行いますので、 コスト、納期、品質の優れた製品を提供できます。 【製作可能サイズ】 ■外径：～φ400mm（大半はφ300以下） ■全長：～1000mm ■数量は、１個または数個の単品、小ロット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『キャストチューブ』は、ユテクジャパン株式会社製のパイプの内面に 硬化肉盛をした耐摩耗チューブです。 原料や微粉を搬送する際の激しい消耗や浸食に対し、予防保全効果があります。 また、チューブは直管と曲管があり、部分損傷の迅速な交換と高硬度で寿命を 延ばし、プラントの稼働率をアップし、生産性を増加させることができます。 【特長】 ■硬化肉盛層の強度はHRC 57-62と高い硬度 ■450℃までの激しいアブレージョンやエロージョンの摩耗に優れた耐久性を発揮 ■素管がSS材相当品で、既定配管摩耗部の取替えが簡単 ■費用効果が高く、現場の保全に好適な耐摩耗管 ■フランジ（ルーズフランジタイプも含む）の製作・取付けも可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ステライト』は、コバルトを主成分とし約30%のクロム、 4～15%のタングステンなどからなる合金です。 添加材により、耐熱性にも非常に優れ、航空機・船舶などのエンジン内の部品 などにも使われております。 当社は、ステライト肉盛り溶接の施工を得意としています。摩耗でお困りの 場合は、長寿命化が可能なステライト肉盛補修を是非ご検討ください。 【特長】 ■硬さは高い ■優れた耐摩耗性・耐酸化性 ■特性がほとんど変化しない ■添加材により、耐熱性にも非常に優れている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CDPプレート』とは、ユテクジャパン株式会社製の2.8mmコアードワイヤを 用いたオープンアーク溶接法により軟鋼材へ硬化肉盛をした耐摩耗鋼板です。 硬化層は、共晶マトリックスに微細なクロムカーバイドを多く含有した 構造体で、非常に硬い肉盛層は、アブレージョンやエロージョン摩耗に 優れた耐久性を示し、激しい土砂摩耗を受ける箇所などの防御対策に 適しています。 標準サイズ（1200mm×2700mm）と切断品をご用意しています。 【特長】 ■硬化肉盛層には多量のクロムカーバイドが分散している ■高硬度で耐熱耐食耐摩耗に優れ、耐エロージョン摩耗に好適 ■激しい土砂摩耗を受ける部品に適している ■硬度：HRC 57-60/主成分：C,Cr,Si,Mn,Fe ■内・外曲げが可能（内曲げ最小直径300mm） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『テロプレート』とは、ユテクジャパン株式会社製の軟鋼板またはステンレス板 表面に、ニッケルクローム系（タイプSP）とタングステンカーバイド系 （タイプGW）の硬化層を特殊な工法でコーティングした耐摩耗プレートです。 耐摩耗性、耐腐食性の向上で生産機械が延命し、稼働率アップによるトータル コスト低減が実現。 硬化層は均一な高硬度を有し、滑らか且つ軽量で、多様な設計製作が容易にできます。 【特長】 ■抜群の耐摩耗性と耐腐食性能 ■均一な高い硬度と滑らかな硬化面 ■超軽量化を実現 ■薄型なので外内曲げ加工、穴加工、ボルト取付、切断、接合など加工が容易 ■トータルコスト削減を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『コルモノイ』は、1937年、米国ウォールコルモノイ社が開発した 極めて優れたニッケルベースのハードフェース用合金です。 耐食性に優れるNi-Cr合金にボロンやシリコンなどを加え、硬いホウ化物や 炭化物の分散によって耐摩耗性を向上。 特にホウ化クロムの分散が大きな特長であり、これにより極めて優れた 摩耗性を示します。 硬度の高い当製品のガス溶接には、高い技術が必要です。 当社では、熟練工によって、好適な温度管理下で施工します。 【特長】 ■耐摩耗性と同時に耐久性にも優れる ■硬いホウ化物や炭化物の分散によって耐摩耗性を向上 ■各種機器部品の耐用寿命を延ばす ■ガス溶接にて施工 ■熟練工によって、好適な温度管理下で施工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品の摩耗でお困りごとはありませんか。 当社では摩耗で課題を持たれたユーザーに対して、素材から提案し、 部品を提供するサービスを行っています。 数ある技術の中から、好適な方法を選定。 焼入れ、耐摩耗鋼板(HARDOX)、 特殊硬化肉盛(ステライト、コルモノイ)、溶射(セラミック、WC)、 ハードクロムめっき、窒化などで対応します。 【特長】 ■数ある技術の中から、好適な方法を選定 ■焼入れ、耐摩耗鋼板(HARDOX)、特殊硬化肉盛(ステライト、コルモノイ)、 溶射(セラミック、WC)、ハードクロムめっき、窒化などで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、『HARDOX（ハルドックス）』耐摩耗鋼板を使用して、 溶断、曲げ、溶接、機械加工等を行い、各種部品を製作しております。 『HARDOX』は、掘削機、フロントホイールローダー、ダンプカー、 採鉱トラック、コンベヤ、シュートなどの機器のパフォーマンスを高め、 稼働可能時間を最大級に延ばします。 また、割れ、凹み、摩耗などにより生じる補修コストの問題を解決し、 お客様の製品や機械の耐摩耗性を最大級に高めます。状況によっては、 耐用年数を2倍、3倍、さらには10倍にも延ばすことが可能です。 【特長】 ■割れ、凹み、摩耗などにより生じる補修コストの問題を解決 ■製品や機械の耐摩耗性を最大級に高める ■状況によっては、耐用年数を2倍、3倍～10倍にも延ばすことが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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