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金属メッシュハニカム構造体は、軽量かつ高強度の特性を持ち、熱や電気の伝導性に優れた多孔質素材です。 従来のハニカム構造に加え、メッシュ状の構造体のため、より高い流通性や熱・電気伝導性を発揮します。 さらに、比表面積も大きいため、化学反応や物質吸着の効率も高まります。 航空機、自動車、建築物などの軽量化に貢献し、また、化学反応や熱交換器、消音材としての活用も期待できます。 【金属メッシュハニカムのここがすごい！】 ■同じ体積の密な金属に比べて軽量 ■全方向への通気性、通液性に優れている ■表面積が大きいため、化学反応や物質吸着に有利 ■熱や電気を効率よく伝導し、熱交換器や放熱デバイスに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハチの巣のような形状である「ハニカム構造」は、軽量でありながら高い圧縮強度を持つため、 幅広い用途で利用されています。 当社では、スポット溶接による最小0.08mmのハニカムコアを製造しています。 耐熱・耐食素材を使用しているため、燃焼部や高温部にも利用でき、 ジェットエンジンやガスタービンをはじめ幅広い分野で豊富な導入実績があります。 ★ご希望によりサンプルもご用意いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【ハニカム構造の利点】 ■軽量ながら高強度 ■容積当たりの表面積が大きい ■整流作用がある ■衝撃吸収性を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が開発した制振オーディオアクセサリーSINKAの用途を募集しております！ 【SINKA】の開発経緯 オーディオマニアの間では、これまでターンテーブルサイドの共振がレコード再生時において音質に悪影響を及ぼすことは知られていましたが、共振を止める有効な手段はありませんでした。 このたび弊社が開発した "SINKA"は、航空機に利用される耐熱合金のHastelloy-Xを使用し、1枚1枚をスポット溶接により接合した積層構造を持つ制振製品です。 【特長】 1） 音量の増加 2） S/N比の改善 3） 音質の緻密さの改善 4） 音場の改善 5） 軽量であるため、レコードプレーヤーの軸受部への負担を軽減 現在オーディオ製品だけではなく、その他の画期的な応用分野を探しています！ 下記カタログダウンロードボタンにて、SINKAの概要資料とプラッタ音響試験（波形分析・スペクトル分析）がダウンロードできます。 ご興味いただけた方はぜひお問合せ下さい。
当社は、耐熱性素材を使用し、スポット溶接によって軽量で強固な「ハニカム」を製造しています。 接合部も溶接により強度が高く、導電性があるためワイヤーカット加工が可能です。また、複雑な形状でも±0.25mmの高精度でバリのない仕上がりが実現できます。R形状やリング状への曲げ加工にも対応しています。 耐熱性・耐腐食性のある素材を使用しているため、燃焼部や高温部でも使用可能で、ジェットエンジンやガスタービンなどの航空・火力発電業界で多くの実績があります。 ★サンプルのご希望もお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■均一な六角形のセルが優れた強度を発揮 ■1個からの製作が可能 ■縦・横・高さ・箔厚みの調整対応 ■複雑形状加工やバリのない仕上がりが可能 ■エアーブラッシングや水洗いで繰り返し使用可 ※「ハニカム構造の豆知識」や製品資料は、PDFダウンロードからご覧いただけます。
当資料は、ハチの巣や昆虫の複眼、亀の甲羅など自然界でも採用されている 頑丈な形の「ハニカム構造」についてご紹介しています。 特長や、スポット溶接による付加価値向上など豆知識を多数掲載。 お客様から頂戴するよくある質問内容を項目ごとに抜粋いたしました。 まずはハニカムについて知っていただきたく、御一読いただければと思います。 【掲載内容】 ■はじめに ■ハニカム構造とは？ ■ハニカム構造の特長 ■実績事例 ■スポット溶接によるハニカム構造の付加価値向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、高い通気性能・換気及び放熱を必要とする設備の開口部に効果が期待できる製品です。 また、耐熱性・軽量・強度に優れています。 【特長・メリットとして】 スポット溶接で接合されている為、高い導電性を維持できる。 ステンレスを使用しており、耐熱・防錆・強度がある。 エアーブラッシングまたは水洗いが可能。 【加工例 製品概要】 ■セルサイズ：3/8”(9.5mm)×15mm 製品寸法(枠部分を除く)：300mm×300mm ■ハニカム素材：SUS304(t=0.1mm) ■接合方法：スポット溶接（2点） 【ラインナップ・サイズ】 ■対応可能セルサイズ：1/8”- 1/2” (サイズはご要望に対応。) 最大700mm×700mmの納入実績有 ◎麹町日テレ放送局の新社屋に当社の『シールドハニカム』が採用されました。 ◎MRI室の換気部 ◎シールドルームの換気部 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、耐熱素材を使用し、スポット溶接(抵抗溶接)することにより、軽量ながら優れた強度を持つ『ハニカム』を製造しています。 溶接のため接合部の強度も高く、導電性があることからワイヤーカット加工が可能。 複雑形状であってもバリのない±0.25mm程の高精度な仕上げが可能です。 また、R形状やリング状などへの曲げ加工にも対応しています。 耐熱性・耐腐食性の素材を使用しているため、燃焼部や高温部にも使用でき、 ジェットエンジンやガスタービンなどを中心に航空・火力発電業界に多くの導入実績があります。 是非ハニカムを使った軽量化・耐久度の向上など、ご要望、アイデアがございましたら ご連絡下さい。 ★サンプル希望も承ります！詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■六角形の均一なセルが優れた強度を発揮 ■1個から製作可能 ■縦・横・高さ・箔の厚みの調整に対応 ■複雑形状への加工やバリのない加工が可能 ■エアーブラッシングや水洗いをして繰り返し使用可能 ※「ハニカム構造の豆知識」、製品資料をPDFダウンロードよりご覧いただけます。
当社が扱うハニカムシールは ジェットエンジンのタービン部における緩衝材として航空エンジンメーカ-様から多数採用を頂いております。 【用途として】 ケーシングとタービン翼の保護、燃焼効率を高める事が可能 【特長・メリットとして】 ハニカムシールは主にタービン部と圧縮部で採用されており、 動翼部ではケーシング側に、静翼部ではシュラウドにロウ付けされます。 その結果、翼(ファン)が直接ケーシング側を痛める深度が軽減され、 翼とケーシングの修理が軽減し、コストダウンを可能にします。 【ラインナップ・サイズ】 板状、R形状、段形状、リング形状など ※詳細についてはお問合せください。
当社では、軽量ながら優れた強度を持つ『ハニカム材』を製造しています。 耐熱素材をスポット溶接（抵抗溶接）するため接合部の強度が高く、 導電性があることからワイヤーカット加工が可能。 複雑形状であってもバリのない高精度な仕上げが可能です。 また、R形状やリング状などへの曲げ加工にも対応しています。 耐熱・耐食素材を使用しているため、燃焼部や高温部にも利用でき、 ジェットエンジンやガスタービンをはじめ幅広い分野で豊富な導入実績があります。 また、近年では電磁波シールド用としてテレビ局のダクト開口部やシールドルーム、MRI室の換気部に採用されています。 ★ご希望によりサンプルもご用意いたします。詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■六角形の均一なセルが優れた強度を発揮 ■1個から製作可能 ■縦・横・高さ・箔の厚みの調整に対応 ■複雑形状への加工やバリのない加工が可能 ■エアーブラッシングや水洗いをして繰り返し使用可能 ■最長4.6ｍの実績。 ※PDFダウンロードより「ハニカム構造の豆知識」、製品資料をご覧いただけます。
当社では、軽量ながら優れた強度を持つ『ハニカム材』を製造しています。 耐熱素材をスポット溶接（抵抗溶接）するため接合部の強度が高く、 導電性があることからワイヤーカット加工が可能。 複雑形状であってもバリのない±0.25mm程の高精度な仕上げが可能です。 また、R形状やリング状などへの曲げ加工にも対応しています。 耐熱・耐食素材を使用しているため、燃焼部や高温部にも利用でき、 ジェットエンジンやガスタービンをはじめ幅広い分野で豊富な導入実績があります。 ★サンプルを進呈中！詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■六角形の均一なセルが優れた強度を発揮 ■1個から製作可能 ■縦・横・高さ・箔の厚みの調整に対応 ■複雑形状への加工やバリのない加工が可能 ■エアーブラッシングや水洗いをして繰り返し使用可能 ■最長4.6ｍの実績。 ※PDFダウンロードより「ハニカム構造の豆知識」、製品資料をご覧いただけます。
当加工品は、内径約φ30～35を目標として製作した弊社最小サイズのハニカムリングとなります。 【仕様】 〇φ30,セルサイズ1.6mm,高さ4.5mm,幅9mm 〇φ35,セルサイズ0.8mm,高さ3mm,幅20mm 当社では、軽量ながら優れた強度を持つ『ハニカム材』を製造しています。 耐熱素材をスポット溶接（抵抗溶接）するため接合部の強度が高く、 導電性があることからワイヤーカット加工が可能。 複雑形状であってもバリのない±0.25mm程の高精度な仕上げが可能です。 また、R形状やリング状などへの曲げ加工にも対応しています。
当製品は、高い通気性能・換気及び放熱を必要とする設備の開口部に効果が期待できる製品です。 また、耐熱性・軽量・強度に優れています。 【特長・メリットとして】 スポット溶接で接合されている為、高い導電性を維持できる。 ステンレスを使用しており、耐熱・防錆・強度がある。 エアーブラッシングまたは水洗いが可能。 【加工例 製品概要】 ■セルサイズ：1/2”(15mm)×高さ50mm 製品寸法(枠部分を除く)：φ170mm ■ハニカム素材：SUS304(t=0.1mm) ■接合方法：スポット溶接（2点） 【ラインナップ・サイズ】 ■対応可能セルサイズ：1/8”- 1/2” (サイズはご要望に対応。) 最大700mm×700mmの納入実績有 ※詳しくは
当社では、耐熱素材を使用し、スポット溶接(抵抗溶接)することにより、軽量ながら優れた強度を持つ『ハニカム』を製造しています。 溶接のため接合部の強度も高く、導電性があることからワイヤーカット加工が可能。 複雑形状であってもバリのない±0.25mm程の高精度な仕上げが可能です。 また、R形状やリング状などへの曲げ加工にも対応しています。 耐熱性・耐腐食性の素材を使用しているため、燃焼部や高温部にも使用でき、 ジェットエンジンやガスタービンなどを中心に航空・火力発電業界に多くの導入実績があります。 ★サンプル希望も承ります！詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■六角形の均一なセルが優れた強度を発揮 ■1個から製作可能 ■縦・横・高さ・箔の厚みの調整に対応 ■複雑形状への加工やバリのない加工が可能 ■エアーブラッシングや水洗いをして繰り返し使用可能 ※「ハニカム構造の豆知識」、製品資料をPDFダウンロードよりご覧いただけます。
当製品は、高い通気性能・換気及び放熱を必要とする設備の開口部に効果が期待できる製品です。 また、耐熱性・軽量・強度に優れています。 1G～40Gまで測定を行い、60dB以上の高いシールド性能を計測しました。 測定方法など詳しい内容はカタログをご確認ください。 【特長・メリットとして】 スポット溶接で接合されている為、高い導電性を維持できる。 ステンレスを使用しており、耐熱・防錆・強度がある。 エアーブラッシングまたは水洗いが可能。 【加工例 製品概要】 ■セルサイズ：1/8”(3.2mm)×10mm 製品寸法(枠部分を除く)：266mm×266mm ■ハニカム素材：SUS304(t=0.1mm) ■接合方法：スポット溶接（2点） ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、高温状況下にて使用するハニカムとして期待できる製品です。 また、弊社のハニカムの波板は角の丸みが少ない事から、触媒としての反応の良さにも期待ができます。 【加工例 製品概要】 ■ハニカム波板サイズ約1.6mm：×高さ50.8mm 製品寸法：約φ70mm ■ハニカム素材：Hastelly X(t=0.05mm) ■接合方法：スポット溶接 【ラインナップ・サイズ】 ■対応可能セルサイズ：1/8”- 1/2” (サイズはご要望に対応。) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
当加工品は基本となる板状のハニカムになります。 当社のハニカムは１枚1枚の金属箔を成形し、スポット溶接をすることでつなぎ合わせて積層させていきます。 主として高耐熱性や耐腐食性の材料を使用している為、燃焼部や高温部での使用が可能で、水を使った洗浄も可能です。 また、スポット溶接のため強度が強く、エアーブラッシングでの洗浄も可能です。 ハニカム製造機で加工された板状のハニカムは、ご要望によりワイヤーカット加工、リング加工、Ｒ加工等の工程へ進みます。 【当加工形状の使用例】 ■ジェットエンジン ■ガスタービン ■ダクト部の電磁波シールド ■その他 ※詳細は基本情報をご参照ください。
当加工品はハニカム製造機で製作した板状ハニカムをリング状に加工した製品になります。 当社のハニカムコアは、スポット溶接の為、R形状やリング状に追加工することが可能です。 実績として、ハニカムコアと接合させる相手部品がR形状やリング状であった場合、接合が簡易的になる為に使用されています。 【当加工形状の使用例】 ■ジェットエンジン ■ガスタービン ■その他 ※詳細は基本情報をご参照ください。
当加工品はハニカム製造機で製作した板状ハニカムをワイヤーカットで加工した製品になります。 当社のハニカムコアはスポット溶接で製作している為、導電性があり、ワイヤーカット加工で追加工することが可能となっております。 実績として、接合する相手方部品の形状が斜めや段になっている場合や、板状ハニカムの幅寸法の精度が±0.25程度となる場合に使用しております。 更にワイヤーカット加工の為、加工面にバリがでません。 【当加工形状の使用例】 ■ジェットエンジン ■ガスタービン ■その他 ※詳細は基本情報をご参照ください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
