当社では、プリント基板設計（アートワーク設計）を行っております。 基板実装部門と綿密な連携で、実装工数削減によるコストメリットのある お見積もりをご提案。実装にかかる工数を減らすために部品の選定や配置など 細かな部分の積み重ねによるコストカットを大切にいたします。 あわせて、製作した基板が製品に搭載されるまでをしっかりと想像し、 ユーザーの作業性などにも配慮した取り扱いやすい部品配置を心がけています。 【当社が選ばれる理由】 ■長年にわたる実績 ■部品実装の作業性も考慮した設計 ■基板を手で取り扱うことを想定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 基板設計・製造

当社では、基板実装を行っております。 生産数量や部品点数によって機械実装（マウンター）、手付けはんだ、 手搭載、どの実装方法がコスト面で有利か、その後の生産の見通しなどを 丁寧にヒアリングさせていただき、適した基板実装方法、お見積もりを ご提示致します。 また、多品種少量の基板試作を得意としており、バラ部品でも手はんだ、 手搭載実装に対応。 メタルマスクを使用せず、イニシャルコストを抑えたご提案も可能です。 【特長】 ■基板1枚から対応、適切な基板実装方法を提案 ■0402コンデンサ手付けはんだ技術 ■鉛フリー、共晶はんだ共に実装ライン保有 ■実装部品を調達。調達の手間を省略 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 基板設計・製造
• その他受託サービス

M＆Aで親戚どうしとなったのが、電子デバイス検査工程に関わる4社。 ここに、BtoB専門のwebサイト制作会社 SQIPが加わり、総勢5社での 共同出展となったネプコンジャパン秋。 各社思考を凝らして、電車、旅客列車や貨物列車を、自社の技術や商品に置き換えて形にしています。 ジオラマで見せた自由な発想と柔軟な対応力で、お客様のご要望にお応えしていきます。

• 基板設計・製造

特設サイトのリンクから動画をご覧頂くとお分かり頂けますが、フラックスを足すことなく半田をしています。 フラックスを足すことで、作業効率は上がりますが、フラックス残渣は、絶縁性を著しく低下させ、イオンマイグレーション発生の原因ともなり得ます。 この影響を排除するには、フラックス量を極力減らすことが重要になりますが、そこには高い技術が必要です。 当社では、最適な半田品質を維持する為に、最大限の配慮を行っています。 確かな技術と経験で、高品質な部品実装をご提供いたします。 もちろん、マウンターでの実装も承っております。 基板設計から基板製作、実装、組配まで、お気軽にお問い合わせください。

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