イノテックの製品ラインアップ

ネジ留めやスポット溶接など、複数の板金パーツを組み立てて構成している部品は、組み立て時の微細なズレや経年劣化によるガタつき、そして何より多大な組立工数という課題を常に抱えています。 当社は、こうした課題を劇的に解決する「総削り出し（一体切削）加工」への設計変更をご提案いたします。 1枚のインゴットから丸ごと一体で精密に削り出すことで、組立工程そのものを不要にし、部品単体の強度はもちろん、飛躍的な幾何公差・寸法精度の向上を同時に実現します。 【特長】 ■対応素材：アルミ・鉄・ステンレス・チタンなど ■サイズ：最小□10～15mm　最大1000mm（要相談） ■寸法公差：ミクロン単位を安定 ■実績：航空宇宙部品・衛星通信部品 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

単なる部品の削り出しにとどまらず、最初の材料調達から、熱処理、めっき・塗装・部品スクリーンプリントなどの各種表面処理までをトータルで一元管理してお引き受けします。 さらに、加工後の部品に航空宇宙用の特殊ファスナーを取り付ける「かしめ作業」も社内で一貫受託可能。 組み立て済みの完成状態（アセンブリ）で納品いたしますので、横持ち運賃や管理の手間を大幅に削減できます。 【特長】 ■対応素材：アルミ・鉄・ステンレス・チタンなど ■サイズ：最小□10～15mm　最大1000mm（要相談） ■寸法公差：ミクロン単位を安定 ■実績：航空宇宙部品・衛星通信部品 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、パレットチェンジャー付きマシニングセンタをフル活用し、深夜・休日における「24時間連続自動稼働」の量産体制を確立しています。 これにより、納期遅延リスクを最小限に抑え、お客様への安定した供給力を維持。 指先ほどの□10〜15mmから社内で最大1mの大型パーツまでカバーし それ以上のサイズについても要相談で柔軟にお受けいたします。 開発フェーズの単品試作はもちろん、月数百個単位の量産ロットまで、 必要なタイミングで必要な量を柔軟に製造してお届けします。 【特長】 ■対応素材：アルミ・鉄・ステンレス・チタンなど ■サイズ：最小□10～15mm　最大1000mm（要相談） ■寸法公差：ミクロン単位を安定 ■実績：航空宇宙部品・衛星通信部品 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、航空宇宙産業の国際標準規格である「JIS Q 9100」および「ISO 9001」認証を取得し、ミクロン単位の寸法公差を常に安定してクリアする高精度な金属加工を提供しています。 メインとなるアルミから、鉄、高硬度なチタンや耐食・耐熱のステンレス（SUS）に幅広く対応。 美しさと滑らかさを極めた「面粗さ1.6a」の表面仕上げや、公差コンマ1mm以内という 究極に微細な面取り・バリ取り加工まで完璧に削り出します。 宇宙品質で鍛え抜かれた高度な加工技術を、あらゆる分野の製品開発にお役立てください。 【特長】 ■対応素材：アルミ・鉄・ステンレス・チタンなど ■サイズ：最小□10～15mm　最大1000mm（要相談） ■寸法公差：ミクロン単位を安定 ■実績：航空宇宙部品・衛星通信部品 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、JIS Q 9100およびISO 9001認証を取得し、ミクロン単位の超精密加工を安定供給する専門メーカーです。 パレットチェンジャー搭載マシニングセンタによる24時間稼働体制を確立し、指先サイズから最大1mの大型ワークまで、試作1個から月数百個ロットの量産まで柔軟に製造します。 材料調達、熱処理、表面処理、さらには航空宇宙用ファスナーの取り付け（かしめ）まで一気通貫で対応。 図面を見せていただければ、工数削減や精度向上のVA提案も行います。 【特長】 ■対応素材：アルミ・鉄・ステンレス・チタンなど ■サイズ：最小□10～15mm　最大1000mm（要相談） ■寸法公差：ミクロン単位を安定 ■実績：航空宇宙部品・衛星通信部品 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、航空宇宙部品などの精密加工を行っている会社です。 先進のCNC三次元測定機を完備しており、専任担当者が製品の寸法測定は もちろん、真円度、平面度、輪郭形状測定など高度な品質要求に お応えします。 【当社の特長】 ■「精密加工の試作」から「多品種・単品加工」まで自社加工 ■「小ロット」から「中ロット」まで対応 ■「材料手配」から「表面処理」までワンストップで自社加工 ※詳細についてはお問合せください。