FGIホールディングスの製品ラインアップ

表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）が【電着塗装の付きまわり性】について徹底解説！ 第１、２回で解説した電着塗装の原理によれば、ワーク(※1)の外面から袋状になった内側まで、くまなく塗装することができます。 この内面への膜の付きやすさ、回り込みやすさを「付きまわり性」と呼びます。 これは電着塗料の基本性能を表す重要な管理パラメータの一つと言えます。 ※1 ワーク＝被塗物 ワークに塗膜が析出すると、塗膜の電気抵抗が増し、塗膜増加速度や電流量が低下していきます。 電着塗膜は最初、ワークの電位の高い表面から生成します。外板面の塗膜抵抗が上昇することにより、塗料粒子はまだ塗膜の生成していない内板へ塗着していきます。 これが電着塗装の付きまわりの原理です。 二葉特殊電着では、防錆力に優れた「カチオン電着塗装」と絶縁性に優れた「絶縁電着塗装」を取り扱っております。 複雑な形状の被塗物や狭い隙間にも、被塗物の全面にむらなく塗膜形成し、防錆力または絶縁性を付与することが可能です。 小型精密部品から大型重量物まで量産実績の豊富な二葉特殊電着へ、お気軽にご相談ください。

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【カチオン電着塗装（黒）小物製品】 この度は二葉特殊電着株式会社のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 カチオン電着塗装とは、電気泳動を利用し塗料液中に浸漬させ電気を流すことで 複雑な形状にも均一に塗装できる工法です。 エポキシ樹脂をコーティングすることで高い防錆力を発揮します。 弊社では小物に対するカチオン電着塗装も行っております。 治具設計や引掛け方法が重要となりますので、ご依頼製品にあった最適な条件を探し出し、電着塗装をさせていただきます。 高い生産性と蓄積された技術で様々なニーズや素材に対応致します。 お客様から塗装の仕様・図面等を頂ければ試作対応させて頂きます 。 ご相談やご質問等、お気軽にお問合せ下さい。 塗装技術：カチオン電着塗装（黒）　小物 素材の製品：ステンレス　アルミ　鉄 塗装の機能：防錆 業界：自動車、ほか 膜厚：20～40μm 色：７分艶黒色 耐食性（ＳＳＴ）：８４０ｈ 硬度：２Ｈ以上 ※ＳＰＣＣ標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング）

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超高齢化社会が叫ばれる日本ですが 高齢化の波を受け、医療・介護の面から 安全で使いやすい業務用特殊ベッド（特殊寝台/介護ベッド）などの ニーズが増えているかと思います。 弊社が取り扱っているカチオン電着塗装は 電気泳動を利用し塗料液中に浸漬させ電気を流すことで 電着工法のメリットである付きまわり性により パイプなどの複雑な形状にも均一に塗装可能です。 更にエポキシ樹脂をコーティングすることで高い防錆力を発揮します。 塗装可能最大寸法は幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm 最大重量は250kgまで塗装できるので、業務用特殊ベッドに使用される ベッドフレーム（プレス・パイプ部品）、リンク機構部、サイドレールなど 大型部品の量産にも対応可能です。 試作から大量生産まで細やかに対応いたしますのでお気軽にお問い合わせください。

• その他

この度は二葉特殊電着（株）のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して 電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける電着塗装を行っております。 今回は子も製品のカチオン電着塗装（黒）事例のご紹介です。 ご相談内容：ワッシャーをバレルでの電着塗装を行っていたが、もっと綺麗な仕上がりにしたい 製品：ワッシャー　（Φ16～Φ17.45）　膜厚：15～25μｍ ※自社製品ではない為、画像には実物ではなくイメージ図として掲載しております。 弊社での対応： 写真は試作治具ですが、量産からは専用のひっかけ治具を製作し、ご対応させていただきました。 ひっかけ治具なので、手間はかかりますがバレルで一度に何個も塗装するよりも一つ一つムラのない均一な仕上がりを実現できます。 （※引っ掛け治具ですので、通電部に治具跡は残ります） 小物製品でもご依頼製品にあった専用の治具や塗装条件を考案し塗装を行っています。 ご相談やお困り事があればお気軽に 二葉特殊電着（株）へお問合せください。お待ちしております。

• その他電子部品

「建材業界ではめっきが主流だから、とりあえずめっきに出しておこう！」 ‥‥こんなことありませんか？ 金属処理ではなくても、カチオン電着塗装で十分カバーできるかもしれません。 年々高騰する金属価格や材料費・人件費‥‥ 本当にその金属表面処理の性能は必要ですか？ 無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・ジオメット処理・亜鉛めっき等を カチオン電着塗装に変えて【コスト削減】できる可能性があります。 製品の性能を見直してみませんか。 カチオン電着塗装をおすすめする理由（メリット） ◎原材料が樹脂なので金属よりも優れたコストパフォーマンス ◎塗料ロスが少なく、環境・コスト面に優しく、SDGsにも貢献 ◎優れた密着性と高い防錆力 ◎厚膜での塗装も可能（厚カチ30～40μm） ◎アルミ・めっき・鉄・鋳物製品など幅広い素材へ対応 ◎最大寸法3m、最大重量250kgまでＯＫ ◎全自動設備のため、安定した品質を提供 100%コストが抑えられるとは言いきれませんが 二葉で見積りだけでもしてみませんか？ 性能・品質・納期などお気軽にお問合せください

• その他電子部品

二葉特殊電着株式会社の電着塗装加工『防錆』についてご紹介します。 大型のカチオン電着塗装装置により、大物・重量物の製品や小型製品の大量生産も対応可能。 高い生産性と蓄積された技術で様々なニーズや素材に対応し、好適な条件で 塗装することができます。 【特長】 ■SPCC標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング）） ■色：7分艶黒色 ■耐食性（SST）：840h ■硬度：2H以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 電装備部品

二葉特殊電着（株）の『絶縁電着塗装』についてご紹介します。 優れたエッジカバー性により均一で密着性の高い薄膜な絶縁電着塗装を形成。 電着工法のメリットである付きまわり性により、複雑な形状でも コーティングが可能となります。 『絶縁電着塗装』でお困りでしたら、是非当社までご相談ください。 【特長】 ■防錆用電着塗装と同様のつきまわり性になるため、せまい隙間や 　パイプ内面にも塗膜が形成 ■薄膜での耐電圧性能に優れている ■35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができる ■カッターナイフの刃に塗装した場合、平面部13.4μmに対して、 　エッジ部10.0μmとなり、エッジカバー率70％以上を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• DCモータ

この度は二葉特殊電着のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 通常はモーターコアなど超小型精密部品に塗装を行っていますが、 今回は初の試みといたしまして、女性社員による『塗装してみちゃったシリーズ』を掲載していこうと思います(^^) 第１弾は【アイナット】が選ばれました！ 素材：スチール（ユニクロメッキ） 重さ：大123g・中67g・小32g・ミニ21g 大きさ：大6cm・中5cm・小4cm・ミニ3cm 塗装時間：2分 電圧：200V 焼き付け：190度　20分 採用理由：形が可愛い(並べるとより可愛い) 1番大きいアイナットは重さがありましたので、塗装中に針金から落ちないかヒヤヒヤしましたが、無事塗装する事ができました‼ 塗装したことによって色味がゴールドになり、より可愛く仕上がりました♪ アイナットを絶縁塗装したところで特に意味をもちませんが、絶縁電着塗装をこういった物にも塗れるんだな～と身近に感じてもらえたら嬉しいです(*^^)v

• その他電子部品

この度は二葉特殊電着のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 第１弾のアイナット編に引き続き、 女性社員による『塗装してみちゃったシリーズ』を掲載していきます(^^)ｖ 第２弾は【ホースニップル】が選ばれました！ 素材：黄銅（真鍮/ニッケルメッキ） 重さ：40g 大きさ：直径5.5cm 塗装時間：2分 電圧：200V 焼き付け：190度　20分 採用理由：オーナメントのようで可愛い為 穴に針金を貫通させることにより治具跡が目立たず仕上がりが綺麗にできました^^ 次回は何を塗装するでしょうのか？！お楽しみに～！！ ★お気軽にメール・お電話下さい★ ご相談や試作等の対応させていただきます＾＾ ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 　二葉特殊電着株式会社　 　TEL　052-739-0661　FAX　052-739-0666 （電話窓口はFGIホールディングスです） 　info@futaba-web.com 　ホームページ　https://www.fgi-holdings.co.jp/fec/

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素材：ステンレス　重さ：ウサギ⇒7ｇ　クマ⇒6ｇ 大きさ：ウサギ⇒縦5ｃｍ 横4ｃｍ　クマ⇒縦4.5ｃｍ 横4ｃｍ 塗装時間：2分　電圧：200V　焼き付け：190度　20分 採用理由：普段とは違う身近なものを塗装してみたかった クマとウサギを塗料に浸水させる時は少々心苦しくもありましたが なかなか素敵に塗装できたと思います♪ 電気が通れば本当にどんなものでも塗装できるんですね。電気の力って凄い！ 弊社では、モーターコアやLEDヘッド等の小型精密部品（電子部品）に絶縁電着塗装を行っております。 二葉産業の絶縁電着塗装にご興味・ご相談等があれば、お気軽にお問合せ下さい。 　二葉特殊電着株式会社　 　TEL　052-739-0661　FAX　052-739-0666 （電話窓口はFGIホールディングスです） 　info@futaba-web.com 　ホームページ　https://www.fgi-holdings.co.jp/fec/

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今回は【ステンシルシート】です！本来はラテアートをする為の物のようです。今回も絶縁性とは関係ないですが、とにかく塗ってみましょう(^^)/ 素材：ステンレス 重さ：約20ｇ 大きさ：縦８cm横9cm 塗装時間：2分 電圧：200V 焼き付け：190度20分 採用理由：複雑な切り抜き模様に塗装できるのか気になった為 製品ではないので本格的な前処理工程は省略していますが、それでもこのような複雑形状にも絶縁被膜のアフターコートを実現することが出来ました♪ お気軽にメール・お電話下さい ご相談や試作等の対応させていただきます。 ▼絶縁電着塗装【性能（抜粋）】 ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■特長：精密被覆性　高エッジカバー性 ■推奨膜厚：35～50μm ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃

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女性社員による『絶縁電着塗装してみちゃった！』シリーズ、 ついに第5回目となりました！パチパチ 今回は【スポンジホルダー】に絶縁電着塗装を施してみました。 素材：ステンレス 重さ：約23ｇ 大きさ：縦7ｃｍ　横4.5ｃｍ 塗装時間：2分 電圧：200V 焼き付け：190度　20分 採用理由：人型でなんだか面白そうだった為 掛穴が無いため塗装とエアーが難しかったのですが 針金を上手く利用し治具跡も目立たず仕上げることが出来ました。 弊社ではお客様のご依頼製品にあった最適な治具や塗装条件を考案し、 試作から大量生産まで細やかに対応いたします。お気軽にお問い合わせください♪

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女性社員による『絶縁電着塗装してみちゃった！』シリーズ、今回がいよいよ最終回となりました。 華々しくラストを飾るのは【ワイヤーインテリア】です。 もともとは白い塗装が施されていましたが、絶縁電着塗装をする為、一度剥離処理を行い素地を露出させました。 素材：アルミ　重さ：約27ｇ　大きさ：縦7ｃｍ　横12ｃｍ 塗装時間：5分　電圧：200V　焼き付け：190度　20分 剥離処理を行った結果、素地があまり綺麗な状態ではありませんでしたが 他のシリーズの製品より塗装時間を長くすることにより膜厚をあげて絶縁塗装をのせることができました。 やや素地の荒れが透けてしまっていますがこれもヴィンテージ感が出ておしゃれにみえるのではないでしょうか？ 通常の製品では素地を綺麗な状態にしてから塗装する事が絶対条件ですので、このような状態での塗装は行いませんが、今回の企画としては可愛らしく塗装できたのでいいかなと思います。 最後までご覧頂きありがとうございました。 弊社ではお客様のご依頼製品にあった最適な治具や塗装条件を考案し、試作から大量生産まで細やかに対応いたします。お気軽にお問い合わせください。

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今回は絶縁電着塗装してみちゃったシリーズの番外編です！ みなさんもうすぐクリスマスですね(^^) 弊社でも大きなクリスマスツリーが毎年飾られます♪ そこで！これまでに絶縁電着塗装を施してきた数々のワークをクリスマスオーナメントとして飾ってみることにしました～★ むしろここを最終地点としてオーナメントになりえそうな物たちをピックアップしてました（笑） 表面処理の会社らしいクリスマスツリーになったのではないでしょうか♪ またこのような企画もできたらなと思います。 弊社ではお客様のご依頼製品にあった最適な治具や塗装条件を考案し、 試作から大量生産まで細やかに対応しますので、お気軽にお問い合わせください★

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この度は二葉産業株式会社のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 前回に引き続き、二葉産業　IS部がめっきについて 実際にお客様のお困り事を解決した事例をご紹介します。 【相談内容】 「めっき工程後の排水処理費用を削減したい。」と御相談をいただきました。 【二葉産業 IS部の提案】 弊社は海外製の薬品も輸入販売しており、それを提案しましたが、 お客様からは品質が不安との事でした。 お客様の排水をサンプリングさせていただき弊社で処理試験を行い、 排水処理性に違いがない事を報告書にまとめて提出させていただきました。 【結果】 処理性に問題ないことを確認していただき、薬品の切り替えに成功いたしました。 実際にお客様の排水で試験を行うことにより、お客様も安心して薬品を切替えていただくことができ、費用削減をする事ができました。

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今回は二葉産業　IS部がめっきについて、 実際にお客様のお困り事を解決した事例をご紹介します。 【相談内容】 「低電部のめっきが薄く、錆が発生する事がある。錆の不良削減をしたい」とご相談を受けました。 【二葉産業 IS部の提案】 様々なメーカーのめっき薬品の比較試験を弊社実験室及びパイロットラインにて、事前に試験をした上で、低電流部のめっき速度が向上する光沢剤をご提案させていただきました。 【結果】 提案した薬品に切り替えたことにより、めっきのつきまわり性が良くなり、膜厚が増加。均一電着性も向上する事ができました。 お客様のお困りごとであっためっき品質のばらつきによる「錆」の問題が大幅に改善したとお喜びの声をいただきました。 また、「人手が不足しており試験をする時間がなかったので、委託できて助かりました。」 「パイロットラインがなく、スケールダウン試験ができなかったので、切替がスムーズにできた。」 等のお言葉を頂きました。 弊社からのご提案で問題が解決し、お客様から喜びの声を頂いて、私たちもとてもうれしかった事例です(*'▽')/ ニッケルめっき/バレルめっき

• その他電子部品

粗化ニッケルめっきは電気めっきにより、 表面積の大きな被膜を得ることができます。 特別な前処理や後処理は不要で被膜表面は活性であり、 各種めっきの下地めっきとして適応可能です。 被膜が凹凸のある荒らされたような状態で析出するため、 その上に積層するめっき被膜との密着性の向上効果、 また、小さな凹凸により表面積が大きくなるので、 熱交換の効率UPも期待できる可能性があります。 めっき被膜の物性評価を行った技術資料や カタログもございますので是非お問合せください(^^)♪ ★めっき・研磨・塗装、あらゆる表面処理材料の販売の事なら二葉産業・販売部へお任せください。 材料選定から販売、アフターフォローまでお客様のニーズにお応えします。

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• 化学薬品
• インバーター

FUTABAが取り扱いを始めた新しい「亜鉛めっき光沢剤」 大手メーカーの光沢剤との比較試験データも掲載しています。 ■主な特長■ １　高い均一電着性 ２　広い光沢範囲 ３　30～35℃でのめっきが可能 ４　優れたベーキング性 ５　バレルラック兼用

• 化学薬品

亜鉛めっきは代表的な「防錆めっき」として広範囲な分野で活用されています。 そんな亜鉛めっきにおいても、製品の用途によっては「防錆力」だけでなく「外観の美しさ」も重要な要素の一つです。 「装飾めっき程ではないが、ある程度の外観を要求されて困っている」 「部位ごとの光沢むらを改善したい」「もう少し全体的に光沢感を付与したい（光沢不足）」など‥ ＼そんなお悩み、FUTABAの光沢剤で解決できるかもしれません／ 弊社が新しく取り扱いを始めた、ジンケート浴用の亜鉛めっき光沢剤は「広い光沢範囲」ということが大きな特徴の一つです。 低電部から高電部への外観変化が少ないため、均一でムラの無い美しい外観を提供いたします。 ※全て同条件での国内大手メーカーと比較試験を実施。是非カタログダウンロードください。 ■その他特長■ ◎30～35℃でめっき可能　（冷却コストの削減） ◎高い均一電着性　（低電部と高電部の膜厚差が少ない） ◎優れたベーキング性　（白く外観変化しにくい） 各特長においても、国内大手メーカーの光沢剤と比較試験を実施しておりますので是非カタログ資料をご覧ください

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水素脆性の危険のある製品は、通常メッキ後に、脱水素処理としてベーキング処理を行なっています。 製品の強度を守る上で大切な工程ですが、ベーキングすることにより外観変化（色調の変化）が生じてしまうことがあります。 そんな亜鉛めっきのベーキングにおいて、外観変化にお困りではありませんか？ 弊社が取り扱いを始めた「亜鉛めっき光沢剤(ジンケート浴)」は、ベーキング処理後も高品質な外観を維持することができます。 脱水素処理を必要とする製品のめっきにも最適です。 掲載画像は全て同条件で（当たり前ですが）国内大手メーカーの光沢剤とベーキング後の外観を比較検証したものです。 FUTABAの光沢剤が一番、白っぽくなるなどの色調が変化がなく、外観を維持しています。 ■その他特長■ ◎30～35℃でめっき可能　（冷却コストの削減！） ◎高い均一電着性　（低電部と高電部の膜厚差が少ない） ◎広い光沢範囲　（光沢不足・光沢ムラのない均一な外観） 各特長においても比較試験を実施しております。 是非カタログ資料をご覧ください。 ※DLしても、しつこい勧誘は一切致しませんのでご安心ください!(^^)!

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めっき業界の皆さん、こんなお悩みありませんか？ ・形状が複雑で、亜鉛めっきの膜厚のばらつきに困っている… ・寸法公差の厳しい製品なので膜厚管理が大変… ・ボックス形状の隅などの低電部にめっきがのらない… 【亜鉛めっき光沢剤で、ばらつき改善】 二葉産業の新しく取り扱いを始めた、「亜鉛めっき光沢剤（ジンケート浴）」は、高い均一電着性で安定しためっき皮膜を形成します。めっき速度も良好です。 自信を持ってお客様に販売するため、めっき専任技術者が国内大手メーカー２社の光沢剤と比較試験を行っています。 均一電着性について、２社に比べて「高電部と低電部の膜厚差が少ない」という結果がでています。 ※画像・カタログ資料に膜厚分布の比較表を掲載しております。 【特徴】 ■高い均一電着性 ■30～35℃でのめっきが可能(液温の加熱・冷却エネルギーコスト削減ができる) ■広い光沢範囲 ■ベーキング後の外観変化が少ない ■塩水噴霧試験　白錆72ｈ/赤錆120ｈをクリア。他社と遜色無しの性能 ■アルカリミストが少ない その他の特徴について詳しい検証結果はカタログ資料または各記事をご覧ください。

• 化学薬品

二葉産業が新しく取り扱いをはじめた「亜鉛めっき光沢剤（ジンケート浴）」は 亜鉛めっきでは珍しい「30～35℃でのめっきが可能」です。 【めっき液温が高いメリットは？】 管理液温が30～35℃になると、季節の気温変化による 「浴温の冷却/加熱エネルギーコスト」が抑えられます。 特に大きいめっき槽を保有されているお客様だと 25℃→30～35℃ではかなり大きな差が出てきます。 エネルギーコスト削減することによりカーボンニュートラルへの貢献 SDGsへの取り組みも同時に行うことができるのです。 【なぜめっき可能？】 液温の変化に強いので、めっきの液温が高くなっても 膜厚・外観への影響が少なく25℃、30℃、35℃での差が殆どありません。 【信頼できる薬品か】 弊社では、国内大手メーカー2社の光沢剤と比較検証試験を行い、自信を持ってご紹介させていただきます。 その他に ■優れた均一電着性　■広い光沢範囲　■ベーキング後の外観変化の少なさ などの特徴が挙げられます。 これらについても検証結果に基づき詳しく説明しております。 カタログまたは各記事をご覧ください。

• 化学薬品
• 化学薬品

当社では、メッキ・塗装・研磨といった表面処理加工を施す際に必要な 設備機器を幅広く取り扱っています。 多くのメーカーとの取引実績があるため、表面処理に使用される機器は全般 入手可能です。 お客様のニーズに合わせた好適な設備導入をご提案致します。 【設備紹介】 ■メッキ設備 ■研磨設備 ■塗装設備 ■環境設備 ■メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置
• ウエハ加工/研磨装置
• 塗装機械

当社が取り扱う『研磨材料』についてご紹介します。 バレル研磨、バフ研磨、布研磨に使用される材料を幅広くラインアップ。 研磨目的に合わせて好適な材料を提案・販売致します。 また、バレル研磨に使用するメディアは当社子会社のFITでも製造・販売 しており、安価で良質のため、お客様の調達原価低減にもつながっています。 【ラインアップ】 ■バレル研磨材 ■バフ研磨材 ■研磨布 ■ブラスト材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他研磨材
• 手研磨・ヤスリ
• そのほか消耗品

当社が取り扱う『工業薬品』についてご紹介します。 苛性ソーダ、塩酸といった基礎工業薬品を幅広くラインアップし、当社独自 の在庫管理システムにより、豊富な在庫と短納期も実現。 お客様の資材調達の役割をカバー致します。 【ラインアップ（抜粋）】 ■有機 ・シンナー ・メタノール ■無機 ・苛性ソーダ ・塩酸 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 化学薬品
• そのほか消耗品

当社が取り扱う『塗装材料』についてご紹介します。 カチオン電着塗装・静電塗装・紛体塗装・吹付け塗装など、塗装に関する 材料や、前処理、塗装といった工程別に使用される材料を幅広くご用意。 自社内塗装で蓄積された経験を元に好適な材料販売をお約束します。 【ラインアップ（抜粋）】 ■前処理薬品 ・洗浄剤 ・表面調整剤 ■塗料 ・電着塗料 ・紛体塗料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塗料
• その他

当社が取り扱う『メッキ材料』についてご紹介します。 メッキ工程の前処理から後処理までのラインアップをトータルにカバーして います。 前処理・メッキ・後処理といった各工程に好適な薬品を提案・販売すると 同時にIS部との連携によるプロセス設計提案も致します。 【ラインアップ】 ■前処理薬品 ■メッキ薬品 ■後処理薬品 ■排水処理薬品 ■非鉄・貴金属材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 化学薬品
• 非鉄金属

当社は、表面処理の様々な要素をIntegrated（統合）し、お客様の要望や 問題点をSolutions（解決）していくという役割のもと、技術革新を目指します。 社内にメッキ、電着塗装、治具の専任スタッフを擁し、それぞれの視点から 新規案件・不良率の低減・生産効率の向上の試作・検証を行い、お客様へ 満足のいく好適な提案をいたします。 【ソリューション一覧】 ■メッキソリューション ■電着塗装ソリューション ■治具ソリューション ■研磨ソリューション ■テクニカルサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塗装機械
• 表面処理受託サービス
• 加工受託