FGIホールディングスの製品ラインアップ

家具業界では、製品の安全性や高級感を高めるために、金属パーツの滑らかな手触りと外観の美しさが求められます。特に、人の手に触れる機会の多い家具の金具や構造部品において、バリや表面の粗さは製品の品質を損なう要因となります。井ノ口研磨工業所のバレル研磨加工は、金属表面のバリや黒ずみを均一に除去し、滑らかな質感を実現することで、家具の完成度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家具用金属ワッシャーや連結金具のバリ取り ・金属パーツ表面の黒ずみ・スケール除去による質感改善 ・塗装やメッキ前の下地処理 【導入の効果】 ・バリを除去することで、手触りが滑らかになり製品の安全性が向上 ・表面を均一に整えることで、金属パーツの意匠性が向上 ・塗装・メッキの密着性が高まり、製品の耐久性が向上

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精密機器業界では、部品の微細なバリや表面の不均一さが、組み立て精度や製品全体の寸法安定性に影響を及ぼすため、高い加工品質が求められます。特に熱処理後のスケールやプレス加工時のバリは、締結時の座面密着性を阻害し、経時的なガタつきや精度の低下を招く要因となります。当社のバレル研磨加工は、これらを除去し、クリーンで均一な表面状態に整えることで、精密機器に求められる安定した締結品質と寸法精度の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の組み立てにおけるボルト締結部の座面密着性向上 ・熱処理後の黒ずみやスケール除去による寸法精度の確保 ・メッキや塗装の前処理工程における表面の均一化 【導入の効果】 ・微細なバリの除去による締結時の座面密着性の向上 ・表面の不純物除去による後工程の密着性向上 ・大量ロットの一括処理による品質の均一化と効率化

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お客様のニーズや目的に応じた各種バレル研磨設備の販売を行っています。 導入・運用に向けた技術相談、設備導入後のアフターフォローも万全ですので、なんでもご相談ください。 ------------------------------------------------------ 株式会社フィット 名古屋市守山区花咲台2-501 TEL　052-739-0671　FAX　052-739-0672 info@futaba-web.com

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三次元の高周波振動を備えた小型振動研磨機のご紹介 【特長】 ・『複雑な形状』『穴の内部』『死角部分』の精密研磨に適しています。 ・三次元の高周波振動により、『デリケートな製品でも変形を防ぎ、全体を均一な品質』に仕上げます。厳しい寸法精度が要求される部品の「寸法変化を抑えた微細バリ取り」や「滑らかな表面仕上げ」に威力を発揮。 ・加工運転中の『仕上がりの目視検査が可能』です。過剰研磨を防ぎ、作業時間の短縮と歩留まりの向上を両立。 ・上部の槽は簡単に取り外しが可能なため、微細な小型電子部品の投入・取り出し作業がスムーズに行えます 【一般家庭用の単相110V電源で稼働】 ・制御スイッチ(制御盤)の取り付け不要です。 ・コンセントさえあればどこでも使用できるため、大掛かりな電気工事なしで、工場の空きスペースや研究室などですぐに運用を開始できる機動力の高さも大きな魅力です。 ・お客様の工場設備環境に合わせて、単相110V、三相220V、三相380Vなどの電圧仕様も選択可能です。お最適な仕様をご提案しますので、お気軽にご相談ください。

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バーリング加工（タップ穴加工）・曲げ加工を施した、SUS304製ブラケットの加工事例です。 製品：ブラケット（取付金具 / ステー / 支持金具）　材質： SUS304（ステンレス鋼） 研磨方法： 回転バレル研磨（バリ取り・表面平滑化・光沢出し） 研磨前： バーリング加工部や切断面に微小なバリが残り、表面全体にくすみや加工時の汚れ・油分が付着 研磨後： 鋭利なバリがすっきりと除去され、表面のくすみが取れてクリーンで美しい金属光沢が露出。 タップ穴周辺の微小なバリを除去すると共に、加工時に生じた表面のくすみや汚れを綺麗に磨き上げ、製品全体の機能性と外観品質を大きく向上させました。 井ノ口研磨工業所では、バーリングのネジ山や内径、曲げの入り組んだ隙間を傷つけることなく、最適なメディアとコンパウンドの選定により一括で均一な研磨を行います。 バリを確実に取り除くことで次工程の組み付け不良やボルト締結時のトラブルを防ぎ、さらにSUS本来の美しさを引き出す上質な金属光沢に仕上げます。 高品質な外観と精度が求められる精密機器や各種装置部品の表面処理でお困りの際は、ぜひご相談ください。

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プレス抜き加工および曲げ加工を施した45C（S45C）製ブラケットの加工事例です。 製品：ブラケット（取付金具 / U字金具 / チャンネルブラケット）　 材質： 45C（S45C 炭素鋼） 研磨方法： 回転バレル研磨（一括バリ取り・なめらか仕上げ） 研磨前： プレス切断面や丸穴周辺にバリが見られ、加工油脂や酸化による全体的な表面のくすみ・汚れが付着 研磨後： バリを安全に除去するとともに、汚れた表面を磨き上げ、ムラのない均一な金属肌（素地）へ。製品全体の面粗度と外観品質を大幅に向上させました。 井ノ口研磨工業所では、メディアとコンパウンドの最適選定により、 曲げの内角部分や穴のフチ部分といった手作業では届きにくい細部まで一括で均一に研磨処理を行います。 加工時の微細なバリを完全になくして後工程での組付け性を高めるだけでなく 不純物や汚れをしっかり除去した健全な表面素地に整えることで、その後のメッキ処理や塗装処理の密着性向上にも貢献します。 量産ロットのバリ取り・表面改善でお困りの際は、ぜひご相談ください。

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機械部品や構造物で幅広く使用される、45C（S45C）製ワッシャーの加工事例です。 製品：ワッシャー　材質： 45C（S45C 炭素鋼） 研磨方法：回転バレル研磨（バリ取り・スケール除去・表面整調） 研磨前： 表プレス加工や熱処理による黒ずみ・スケール（酸化被膜）が表面全体に付着しており、外周・内周端面に微小なバリが見られる状態 研磨後：表面の黒ずみ・スケールやバリがしっかりと除去され、全体が均一で美しい金属肌に改善。均一で滑らかな表面仕上げに磨き上げました。 井ノ口研磨工業所では、研磨石（メディア）と研磨剤（コンパウンド）の適切に選定・配合することにより 大量ロットのワッシャーでも一括処理で短時間に均一な研磨が可能です。 細部のバリを取り除くことでボルト締結時の座面密着性を高めるだけでなく、 不純物のない健全でクリーンな素地に整えることで、その後のメッキ処理や塗装処理の密着性を大幅に向上させます。 量産部品の表面処理や品質管理でお困りの際は、ぜひご相談ください。

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メッキ材料販売事業から、材料の製造、販売、輸出入、メッキ設備、付帯機器の販売、治具の製造、塗装や研磨加工まで行う、総合表面処理企業となっております。

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量産部品の安定した品質とコストダウンを実現する回転バレル研磨 【(有)井ノ口研磨工業所は、1959年の創業のバレル研磨のエキスパートです】 兵庫県尼崎市では数少ないバレル研磨工場です。『短納期・当日出荷』にもできる限りご対応いたします。 関西方面でバレル研磨加工会社をお探しならぜひご相談ください！ 【井ノ口研磨が特に得意とする「回転バレル研磨」とは】 研磨槽を一定方向に回転させ、ワーク（製品）とメディア（研磨石）を摩擦させることで均一な仕上がりを得る加工法です。 比較的シンプルな構造のため加工が安定しており、大量の部品を一度に、かつ均一に仕上げることが可能です。 量産時のコストパフォーマンスに優れています。 保有設備：120L～400L回転バレル研磨機　計8台 対応素材：鉄、ステンレス、アルミなどの金属部品、樹脂やダイカスト品まで 加工：バリ取り、光沢仕上げ　など　短納期対応可 有限会社井ノ口研磨工業所 尼崎市西長洲町3丁目3番1号 MAIL：info@futaba-web.com　TEL：06-6401-9678 ※お電話の場合、工場作業中は出れない場合があります

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【バレル槽の上下反転でライニング寿命を2倍に！コスト削減を実現する振動バレル研磨機】 【振動バレル研磨機「HPC型」】 ウレタンライニング仕様のバレル槽を採用した振動バレル研磨機です。 ランニングコストの削減と作業環境の向上を同時に実現したい製造現場に最適な一台。 【特長】 ・「バレル槽の取り外し」と「上下反転」が可能です。 　偏摩耗しやすいバレル槽を反転させて再セットし、高価なウレタンライニングを「二度使い」することができます。 　これにより、ライニングの張替え頻度とメンテナンスコストを大幅に削減！ ・耐摩耗性に優れた「ポリウレタンライニング」を採用 　従来のゴムライニングに比べて長寿命！ ・「インバーター制御を搭載」 　ワークに合わせた細かな振幅調整が可能 ・静音設計により工場内の騒音を低減 （株）フィットはバレル研磨用のメディア・コンパウンド及び設備の製造・販売会社です。 単に販売するだけでなく、一歩踏み込んだ技術サポートで、貴社の生産性向上をバックアップ。 最適な研磨加工工程をご提案しますので、バレル研磨のことならお気軽にご相談ください！！

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【VB型-Eタイプ　振動バレル研磨機】 長尺物・大型サイズのワーク研磨に強みを持つ振動バレル研磨機です 【特長】 ・「小さいセンターポール」構造 　バレル槽内の有効スペースが広がり、これまで研磨が難しかった長尺ワークや大型ワークに対しても優れた研磨効率を発揮 ・「カップ型構造」と「逆回転機能」を標準搭載。 　研磨後のワーク取り出しが容易になり、作業者の負担軽減とタクトタイムの短縮を実現 ・「インバーター制御」による振幅調整 　別置操作盤からワークの材質や形状に合わせた振幅調整も可能 ・「最大容量1000Lの大型モデル」まで全9サイズをラインナップ 　大型部品のバリ取りから表面仕上げまで強力にサポート ・バレル槽内に耐摩耗性に優れた「PU(ウレタン)ライニング」を採用 　導入後のランニングコスト削減に寄与 （株）フィットはバレル研磨用のメディア・コンパウンド及び設備の製造・販売会社です。 単に販売するだけでなく、一歩踏み込んだ技術サポートで、貴社の生産性向上をバックアップ。 最適な研磨加工工程をご提案しますので、バレル研磨のことならお気軽にご相談ください

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【VB型-Dタイプ　振動バレル研磨機】 25Lの小型モデルから750Lの大型モデルまで幅広いラインナップを揃えた振動バレル研磨機です。 少量多品種の精密部品から大量生産品のバリ取りまで柔軟に対応できる使い勝手の良い設備です。 【特長】 ・「カップ型構造と逆回転機能」の搭載 　バレル研磨工程で負担になりがちな「研磨後のワーク（製品）取り出し作業」をスムーズにし、現場の作業効率を飛躍的に向上させます。 ・「インバーター制御」による振幅調整 　インバーター可変機能を搭載。別置の操作盤から振幅や研磨時間を自在にコントロール可能です。 　ワークの材質や形状に合わせた繊細な研磨条件の設定が行えます。 ・「耐摩耗性に優れたPU（ウレタン）ライニング採用」により長寿命化も実現 ・騒音を抑える静音設計を採用 （株）フィットはバレル研磨用のメディア・コンパウンド及び設備の製造・販売会社です。 単に販売するだけでなく、一歩踏み込んだ技術サポートで、貴社の生産性向上をバックアップ。 最適な研磨加工工程をご提案しますので、バレル研磨のことならお気軽にご相談ください！！

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【VB型-SAタイプ　振動バレル研磨機】 研磨後のワーク（部品）と研磨剤の選別機能を搭載した振動バレル研磨機です。 金属部品のバリ取りから樹脂製品の仕上げまで幅広く対応し、研磨から選別までを一貫して効率化したい現場に最適な一台です。 【特長】 ・「選別機能」の搭載 　研磨後の部品と研磨剤の選別機能により、仕分け作業を省力化 　手作業や別装置による選別工程を削減でき、生産現場の人手不足解消とタクトタイムの短縮に大きく貢献します。 ・「インバーター制御」による振幅調整 　別置操作盤からワークの材質や形状に応じた最適な振幅・研磨条件を細かく調整可能。 ・使いやすい「別置操作盤」 　ON/OFFスイッチ、研磨タイマー、振幅ボリュームを備えた操作盤を別置し、直感的な操作が可能 ・静音設計で、作業者のストレスを軽減 （株）フィットはバレル研磨用のメディア・コンパウンド及び設備の製造・販売会社です。 単に販売するだけでなく、一歩踏み込んだ技術サポートで、貴社の生産性向上をバックアップ。 最適な研磨加工工程をご提案しますので、バレル研磨のことならお気軽にご相談ください！！

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【VB型-Bタイプ　振動バレル研磨機】 研磨効率の向上と長寿命化、ランニングコスト削減を両立する設計で、金属・プラスチック部品等のバリ取りから表面仕上げまで幅広く対応。 作業改善とコスト削減を同時に実現したい現場に最適です。 【特長】 ・カップ型構造と逆回転機能で「研磨後の製品（ワーク）の取り出し作業」を省力・スムーズ化 　作業者の負担を軽減し、生産ラインのサイクルタイム短縮に貢献 ・インバーター制御による振幅可変機能を搭載 　別置操作盤（タイマー・振幅ボリューム付）でワークの形状や材質に応じた最適な研磨条件を容易に設定可能 ・バレル槽内にPU（ウレタン）ライニングを採用 　ゴムライニングに比べて長寿命を実現。更に振動効率が向上したことにより、研磨時間の短縮が可能です ・静音設計により工場内の作業環境改善にも寄与 （株）フィットはバレル研磨用のメディア・コンパウンド及び設備の製造・販売会社です。 単に販売するだけでなく、一歩踏み込んだ技術サポートで、貴社の生産性向上をバックアップ。 最適な研磨加工工程をご提案しますので、バレル研磨のことならお気軽にご相談ください！

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回転バレルは、八角形や六角形の樽（バレル）の中に、製品、研磨石（メディア）、水、コンパウンドを入れ ゆっくりと回転させることで、内容物が滑り落ちる際の摩擦を利用して研磨を行います。 一定の圧力で時間をかけて磨き上げるため、製品全体を均一に処理する能力に優れています。 「バリ取り」はもちろん、バリ取り後の「最終仕上げ」や、ピカピカに磨く「光沢仕上げ」、超精密部品の「面粗度向上」において圧倒的な力を発揮します。 小ロットの多品種生産から、中〜大ロットの量産まで、お客様の多様なニーズに柔軟に対応できるのが強みです。 短納期、特急対応（当日出荷）もできる限りご対応しますので、ご相談ください！ ■こんなお悩み、井ノ口研磨が解決します！■ 「量産品のバリ取りを、早く終わらせたい」 「複雑な形状部品のバリ取りをしたい」 「塗装やメッキのノリを良くするため、均一な下地処理をしたい」 「朝に預けて、その日のうちに引き取りたい（超短納期相談）」 有限会社井ノ口研磨工業所 〒660-0805 尼崎市西長洲町3丁目3番1号 TEL　06-6401-9678　※作業中で電話に出れない場合があります

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井ノ口研磨工業所では、ロット数、材質、求める仕上がり精度に合わせて 最適な研磨メディア（石）とコンパウンド（助剤）を選定します。 単なる加工請負ではなく、お客様の製品価値を表面処理から高めるパートナーとして、試作から量産まで伴走いたします‼ ・急ぎでバレル研磨加工をしてほしい ・特殊形状の部品を綺麗に仕上げたい ・バリを取りたい ・ピカッと光らせたい(光沢仕上げにしたい) 研磨加工に関するお悩み、ぜひ一度ご相談ください。 『短納期・特急対応』も柔軟にご対応いたします。 当日対応もできる限りご対応いたしますのでご連絡ください。 当社の主要バレル研磨設備とスペック、および加工によって得られる効果は、「基本情報」欄をご覧ください。 有限会社井ノ口研磨工業所 〒660-0805 尼崎市西長洲町3丁目3番1号 MAIL：info@futaba-web.com TEL：06-6401-9678　FAX：06-6401-8112 ※お電話の場合、工場作業中は出れない場合があります ※繋がらない時はFGIホールディングス（株）052-739-0661へお電話ください

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研磨から選別まで効率化。金属のバリ取りから樹脂成型品の仕上げまで幅広く対応する、汎用性の高いスタンダード機です。 容量100L～750Lまで生産量に合わせた6サイズをラインナップ。 【特長】 ・バレル槽内「PU（ウレタン）ライニングを採用」 　圧倒的な長寿命を実現。振動効率の向上により、研磨時間を短縮。導入後のランニングコストを大幅に削減し、多くのお客様から高評価いただいています！ ・「選別機能」の搭載 　研磨完了後、機内で部品と研磨剤（メディア）をスムーズに選別が可能 　生産ライン全体のタクトタイム短縮と作業者の負担軽減に貢献します。 ・「インバーター制御」による振幅調整 　別置操作盤からワークの材質や形状に応じた最適な振幅と研磨時間の設定が可能 ・使いやすい「別置操作盤」 　ON/OFFスイッチ、研磨タイマー、振幅ボリュームを備えた操作盤を別置し、直感的な操作が可能 （株）フィットはバレル研磨用のメディア・コンパウンド及び設備の製造・販売会社です。 一歩踏み込んだ技術サポートで、貴社の生産性向上をバックアップ。バレル研磨のことならお気軽にご相談ください！

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• ウエハ加工/研磨装置
• その他工作機械

株式会社フィットの振動バレル研磨機の特徴は バレル槽内にPU（ウレタン）ライニングを採用している点です。 ゴムライニングに比べて長寿命を実現するほか、 振動効率が向上したことにより、研磨時間の短縮が可能です。 導入後のランニングコストが大幅に削減できることもお客様に大変喜ばれています。 『VB型-Aタイプ』 ・研磨後の部品と研磨剤の選別が可能 ・静音設計 ・カラーはグリーンとベージュの2種

• ウエハ加工/研磨装置
• その他研磨材

『ポリネット』は、網目構造で目詰まりが無く、柔軟性のある 基材を使用した耐水網目研磨布です。 形状はシート/ディスク/ロールと対応しており、 研磨材が両面に固着しているので、両面使用が可能。 また、素材が極微細網目基布の「精密仕上げ用マイクロポリネット」も ご用意しております。 【特長】 ■柔軟性があり、両面使用可能 ■寿命は研磨布の約3倍 ■乾式･湿式の両方で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維
• 手研磨・ヤスリ

＼二葉産業のカチオン電着塗装はここが違う！！／ ■１) 最大250Kgまでの重量物が塗装できる！ 　→１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能。 　　１回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことが可能です ■２) 最大寸法３メートルの大物製品も塗装できる！ 　　　→電着槽サイズ　幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ■３) 厚膜塗装（厚カチ）の対応可能！（～40μm） 　　　→エレベータ方式ラインの為、膜厚を切り替えられる設計です ■４) 小物微細部品の塗装もできる！ 　　　→小物製品の引掛けによる一括生産が可能（専用治具の制作要） 　　　１番小さいもので１センチ角の製品も量産実績あり。 ■５)アルミ・めっき品など様々な素材に対応！ 　　　→鉄・アルミ・めっき(溶融亜鉛・亜鉛めっき) 　　　　ボンデ鋼板・銅・ステンレス・鋳物　など カチオン電着塗装は防錆力に優れた塗装方法です。 二葉産業では大きな電着槽を保有しているので、鋳物製品・建材・建設機械・配電盤・大物のスチール家具・家電等の筐体・鍛造品・鋳造品などの用途にも最適です。

• その他電子部品

二葉特殊電着（株）カチオン電着塗装の特長 ■寸法　Ｗ3000×Ｄ400×Ｈ1500　■重量 　250kg 　　　　 までのワークであれば電着塗装が可能です。 オリジナルの電着塗装装置を自社開発することで、多様なカチオン電着塗装加工を可能にしたオンリーワン企業です。 カチオン電着塗装は、つきまわり性と防錆力に優れた塗装で、代表的な用途は自動車ボディや部品に採用されています。 弊社では鋳物製品、建材部品、家具・家電の筐体、配電盤、建設機械などの大きな製品や重量物を得意としています。 過去には、太陽光パネルの塗装を行ったこともございます。 また、重量物と聞くとかなりの重いものを想像しがちですが 【5kg程の重量物】でも【他社よりお安く】お見積りがだせた実績がございます。 理由としては、１キャリア250kgまで吊り下げ可能なので、１回あたりの塗装個数が他社よりも多く、その分お安くお見積りが出せるからです。 材質も鉄に限らず、めっき製品、アルミ、銅など最適な条件で塗装が可能です。 また厚膜塗装（～40μm）にも対応可能です。 試作・見積り・面談希望等、お気軽にお問合せ下さい

• その他

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで厚膜塗装(厚カチ20～40μm)にも対応 お客様のニーズ、規格に合わせた条件にて塗装可能です ▼なぜ膜厚コントロールが可能？ 弊社の設備はエレベータ方式ラインの為、要求膜厚が異なる対象キャリアの前後に一定のスペースを設け膜厚を切り替えられる設計となっているからです。 また1日の中で自動車部品・マンホール等、要求膜厚の全く異なる製品を日々量産している為、日常的に何度も膜厚の変更を実施しており膜厚コントロールやノウハウを蓄積しております。 ▼なぜ厚膜塗装(厚カチ)が必要？ 自動車部品の規格は20μ前後が多いですが、中には25μ以上・30μ狙い・35μm以上など要求膜厚（厚カチ）のある製品もあります。 例えばアルミボディの場合、取付部品が鉄材で表面処理にメッキを用いると異種金属の電位差が大きくなり電蝕が発生しやすくなります。カチオン電着塗装は塗料成分が樹脂の為、電蝕の発生を抑制する事が期待されています。また厚膜(厚カチ)にてカチオン電着を施すことにより、防錆力と絶縁性が更に高まり錆や電蝕等の不具合を発生し難くすることができます。

• その他の自動車部品

掲載画像は二葉特殊電着のカチオン電着塗装性能評価試験結果です。 （※掲載画像が拡大できない場合は、資料ダウンロードにてご確認ください。） １３項目の試験をクリアしており、高い生産性と蓄積された技術でお客様へ高品質な製品をお届け致します。 ■電着塗膜性能評価｜試験条件■ 1）被塗物：SPCC標準試験板 2）前処理方法：リン酸亜鉛処理 3）塗装：カチオン電着塗装 ■二葉特殊電着のカチオン電着塗装■ ＳＰＣＣ標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング） 色＝７分艶黒色 耐食性（ＳＳＴ）＝８４０ｈ 硬度＝２Ｈ以上 最大寸法　幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm 最大重量　250kgまで ■塗装可能素材■ 鉄　アルミダイキャスト　メッキ（溶融亜鉛メッキ・亜鉛メッキ）等　ボンデ鋼板　亜鉛鋼板　銅　ステンレス　など 製品の素材に合わせて処理工程を選択し、最適な条件で自動塗装が可能です。 大物重量物と小物微細部品の電着塗装を得意としています。 お見積り・ご相談・ご質問等、お気軽にお問合せ下さい。 イプロスを見たとお伝えいただくとスムーズです。

• その他電子部品

大型製品・重量物製品のカチオン電着塗装でお困りの方！ 一度、二葉特殊電着（株）へお気軽にご連絡ください。 二葉特殊電着（株）は、愛知県内でもトップクラスの【大型カチオン電着設備】の保有しております。 他社と差別化を図るべく最大２５０Kgまでの重量物を吊り下げ可能なライン設計になっているので 「他社では重すぎて断られた」という製品でもご対応可能です。 また、１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能ということは 他社よりも１回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことができます。 ＼（例）５キロの製品を塗装する場合　／ 【他　社】　１キャリア１００Kgまで→５Kg×２０個　 【二葉特殊電着】１キャリア２５０Kgまで→５Kg×５０個 →→１回の塗装で圧倒的に多く塗装できる！コストダウンに繋がる その為、重量物と聞くと、とても重たいものを想像されると思いますが ５キロ程の製品でも他社より【比較的安価に見積りが出せた】という実績もあります。 一度、二葉特殊電着株式会社へ見積りだけでもとってみませんか？ お待ちしております！

• 太陽光発電機

二葉特殊電着（株）では、大物から小物まで幅広い製品に対応可能なカチオン電着塗装設備を有しております。 小物製品は以前までバレルにて塗装を行っておりましたが、環境物質規制により専用塗料が使用不可となりました。 そこで掛け穴が無い物や吊り掛けられない製品一つ一つにあった治具を考案することにより、小物製品の引掛けによる一括生産を可能にしました。 写真には掲載されておりませんが、一番小さいもので１センチ角の製品も月産６万個の量産実績がございます。 一つ一つ治具に引掛けての塗装を行うのでバレル塗装時よりも綺麗な塗り上りとなりました。 （引掛け治具ですのでどうしても治具跡は多少残ります） 治具設計や引掛け方法が重要となりますので、ご依頼製品にあった最適な条件を探し出し、電着塗装をさせて頂きます。 現在も多数の製品の量産を行っております。お気軽にメール・お電話下さい。 塗装技術：カチオン電着塗装 素材の製品：ステンレス　アルミ　鉄 塗装の機能：防錆 業界：自動車、電子部品　ほか 塗装膜厚：20μm以上 硬度：H以上 密着性：100/100　 光沢：80以上　（60°鏡面反射率）

• ナット

「大型部品・機器のカチオン電着塗装で困っている」 「大型・大物重量物製品に防錆力を付与したい」 …こんなお困りありませんか？ 二葉特殊電着（株）では大型のカチオン電着塗装設備を有しており、 大物塗装・錆が心配な製品を１個から、丁寧にご対応いたします。 ★塗装可能最大寸法　幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ★塗装可能最大重量　250kgまで お客様からは「他社では出来ないのでどうしても塗装してほしい」と 大物製品のカチオン電着塗装の依頼をお受けすることがよくあります。 大量生産にも対応可能です。 ｜二葉特殊電着のカチオン電着塗装｜ 【ＳＰＣＣ標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング））】 ■色：７分艶黒色 ■耐食性（ＳＳＴ）：８４０ｈ ■硬度：２Ｈ以上 ■塗装可能素材：　鉄　アルミ　メッキ（溶融亜鉛・亜鉛メッキ等）　ボンデ鋼板　亜鉛鋼板　銅　ステンレス　など 製品の素材に合わせて処理工程を選択

• 車体系部品

カチオン電着塗装とは？そんな疑問から 弊社のカチオン電着塗装を徹底解説した技術資料です 是非ダウンロード下さい。 【カチオン電着塗装技術カタログ　もくじ】 ■電着塗装とは ■電着塗装の原理 ■カチオン電着塗装例 ■特長1 …大物製品について ■特長2…重量物について ■特長3…厚膜塗装について ■特長4…小物微細部品について ■取扱素材 ■電着塗装ライン工程 ■電着塗膜性能評価 ■会社概要 ■アクセス 【カチオン電着塗装工程　もくじ】 ■ライン工程 ■テストピースの外観変化 ■工程紹介 【電着塗装の原理　もくじ】 ■電着塗装とは ■原理について ■塗装例 お見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せなど 下記へご連絡、お待ちしております。 　二葉特殊電着株式会社　 　TEL　052-739-0661　FAX　052-739-0666 （電話窓口はFGIホールディングスです） 　info@futaba-web.com

• その他電子部品

二葉特殊電着(株)では 金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 電着塗装材にはインシュリード(INSULEED)を用いています。インシュリードとは薄膜防錆用途で培った電着技術を用いて『電気絶縁向け』に開発・改良した電着塗料です。 高付きまわり性・エッジカバー性・耐電圧性などが特徴として挙げられます。 複雑形状への絶縁塗装が可能で、エレクトロニクスの部品、部材の絶縁、封止材料に多く使われます。 積層部への付きまわりも良く、弊社ではサーボモーターコアやモーターコアなどの積層部品の量産実績が多くあります。 その他にも、小型精密部品の絶縁塗装も多数行っております。 また、フープ材への絶縁電着塗装設備も自社開発し、特許取得いたしました。 絶縁電着塗装の特長 ■高エッジカバー性 塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です ■高つきまわり性 つきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成 ■耐電圧性（絶縁性） 35μm以上塗膜で安定的な耐電圧性をもたらすことが可能

• その他電子部品

二葉特殊電着（株）の絶縁電着塗装では塗料の【優れたつきまわり性（精密被膜性）】が特長の一つです。 複雑な形状の被塗物でも、電着塗装により被塗物の全面にむらなく塗膜をつくることが可能です。 画像掲載している積層部の幅は13.27μｍ～14.71μｍです。このように狭い間隙にも絶縁被膜を形成致します。 積層部のある製品で代表的な例をあげると、モーターコアがあります。 モーターコアの積層の間隙にも入り込んで絶縁コーティングを施します。 二葉特殊電着では、サーボモーターコアの絶縁塗装について多数の量産実績がございます。 ご相談・面談希望・見積り等ございましたらご気軽にご相談ください。 試作等もお受けいたしております。 二葉の絶縁電着塗装 ■エッジカバー性 ・・・塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です ■薄膜での耐電圧性能 ・・・35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れています。 ■つきまわり性 ・・・防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。

• その他電子部品

二葉特殊電着（株）のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して 電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 二葉特殊電着の絶縁電着塗装の特徴の一つとして 薄膜での耐電圧性能に優れていることが挙げられます。 添付画像は弊社で行った耐電圧試験の結果です。 ※JISC2110-1：2010に準ずる。 10～30μｍでは（赤枠黄枠部分）低絶縁であったり 同じ膜厚でも耐電圧性能にかなりのばらつきがみられます。 しかしながら35μm以上（青枠部分）の塗膜をつければ 7kv以上の電圧にも耐えることのできる安定的な性能をもたらすことができます。 何かお困りごと等ございましたらお気軽にメールや電話でのご相談をお待ちしております。 試作もお受け致しております！ その他の絶縁電着塗装の特徴 ■エッジカバー性 塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です ■つきまわり性 防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。

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二葉特殊電着では数年前にバレルのカチオン電着塗装の撤退※1後、小物微細部品に対しても引掛け式の電着塗装へ移行しました。 　　※1…バレル専用塗料が環境規制により使用不可となった為 ミリ単位の製品やかけ穴の無い製品でも、専用の引掛け治具を考案することにより、カチオン電着塗装を可能にしています。 写真掲載品は、ホームセンター等で購入した部品をカチオン塗装してみました。 電着塗装の様子をyoutubeにアップしていますので是非ご覧ください。 量産型の自動機では対応が困難なl小物精密製品へ塗装を行うことができますので、 ご相談やご質問があればお気軽にお問い合わせください。真摯にご対応いたします。 【二葉特殊電着とは】 小型精密部品から大型重量物まで、幅広い製品へのカチオン電着塗装加工を行えることができます。 また、従来の防錆目的の塗装に限らず、電池やモーターといった電気製品への絶縁目的の電着塗装・フープ絶縁塗装設備の開発などを行うことができる、国内オンリーワン企業です。

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二葉特殊電着（株）の絶縁電着塗装（絶縁塗装）には「高つきまわり性、優れたエッジカバー性、耐電圧性能」という特長があります。 今回は【エッジカバー性】について紹介です。 電着塗装は、複雑な形状であっても「防錆」や「絶縁性能」を持った塗膜を均一に形成することができます。しかしエッジ部や継ぎ目は、平面部に比べどうしても皮膜が薄くなってしまいます。 これでは電気絶縁目的で電着塗装を行う場合、薄膜部に十分な耐電圧が得られません。エッジ部や継ぎ目にも十分な皮膜を形成し、耐電圧性を維持させる必要があるのです。 電気絶縁目的には重要なエッジカバー性。 二葉特殊電着では優れたエッジカバー率を分かりやすくするため、カッターナイフの刃へ絶縁塗装を行いました。 結果、面部14.63μmに対してエッジ部10.70μm 「エッジカバー率70％以上」を発揮。 鋭角のエッジ部分にもコーティング膜を確保することができ 複雑な形状の部品にも確実に被覆処理を施すことができます。 「エッジ部分の塗膜が不安定で困っている」 「均一で密着性の高い絶縁被膜をしたい」　など・・ お気軽にお問合せください。

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【フープ塗装とは】 線状又は帯状のワークの表面に均一な絶縁塗装皮膜を連続的に形成することができる電着塗装方法。リールtoリールとも呼ばれます。 写真上から銅素材、錫めっき品、絶縁電着塗装品です。 インライン上にレーザー照射により塗膜を一部分剥離することでマスキングの手間も抑えることができます。 素材：銅素材に錫めっき品　膜厚：20～30μm 電着塗装された絶縁皮膜は、焼付の前の状態では非常に傷つきやすく、ガイドローラーと接触させると容易にはがれたり接触痕が形成されてしまいます。その為、従来型のフープ式の電着塗装装置は用いることができませんでした。 しかし二葉産業では、線状又は帯状のワークをほかの物体と接触させない状態を維持したまま、ワークの表面への絶縁皮膜の電着塗装と焼付を連続的に行う設備を開発し、特許を取得しました。 弊社は、従来の防錆目的の塗装に限らず、電池やモーターといった電気製品への絶縁目的の電着塗装や、フープ絶縁塗装設備の開発などを行う国内オンリーワン企業です。 見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せ ご連絡、お待ちしております！ 二葉特殊電着（株）

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素材：アルミ 膜厚：30～50μm ワークサイズ：L180×W95×H25 アルミケースに絶縁電着塗装した写真です。 非鉄材料のアルミでも絶縁電着塗装が可能です。 絶縁電着塗装は、優れたエッジカバー性により均一で密着性の高い薄膜な絶縁被膜を形成します。 電着工法のメリットである付きまわり性により、複雑な形状でもコーティングが可能です。 【塗装事例、他にもあります！】 ブスバー　バスバー　電池ケース　フープ材 【絶縁塗装の特徴】 ■高エッジカバー性 塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性。 ■高つきまわり性 防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成。 ■薄膜での耐電圧性能（絶縁性） 35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、優れた耐電圧性能。 【基本情報】 ■塗装の機能：絶縁被膜 ■推奨膜厚：35～50μm ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃

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製品写真はEV車向けのブスバー（バスバー）です。 銅材に錫めっきをした後に絶縁塗装した写真です。 絶縁性を求められる製品で、銅素材に錫めっきで通電性を持たせ、部分的に絶縁塗装を施しました。 このように通電部のみマスキングする対応もしています。 素材：銅+錫めっき 膜厚：30～50μm 【塗装事例、他にもあります！】 ブスバー　バスバー　電池ケース　フープ材 【絶縁塗装の特徴】 ■高エッジカバー性 塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性。 ■高つきまわり性 防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成。 ■薄膜での耐電圧性能（絶縁性） 35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、優れた耐電圧性能。 【基本情報】 ■塗装の機能：絶縁被膜 ■推奨膜厚：35～50μm ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃

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素材：電磁鋼板　膜厚：40～50μm 写真２枚目ワークサイズ：（左）Φ30、（右）Φ15 モータ鉄心（モーターコア）に絶縁電着塗装しました。 絶縁電着塗装は、優れたエッジカバー性により均一で密着性の高い薄膜な絶縁被膜を形成します。 電着工法のメリットである付きまわり性により、複雑な形状でもコーティングが可能です。 鉄心のような複雑形状のワークは電着塗装工法に適しています。 【塗装事例、他にもあります！】 ブスバー　バスバー　電池ケース　フープ材 【絶縁塗装の特徴】 ■高エッジカバー性‥塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性。 ■高つきまわり性‥防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成。 ■薄膜での耐電圧性能（絶縁性）‥35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、優れた耐電圧性能。 【基本情報】 ■塗装の機能：絶縁被膜 ■推奨膜厚：35～50μm ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃

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通常の小型精密部品以外にも、フープ材への連続絶縁電着塗装が可能です。 ワークの表面への絶縁皮膜の電着塗装と焼付を連続的に行う設備を開発し特許を取得しました。 写真上から銅素材、錫めっき品、絶縁電着塗装品です。 インライン上にレーザー照射により塗膜を一部分剥離することでマスキングの手間も抑えることができます。 素材：銅素材に錫めっき品　膜厚：20～30μm 【フープ塗装とは】 線状又は帯状のワークの表面に均一な絶縁塗装皮膜を連続的に形成することができる電着塗装方法。リールtoリールとも呼ばれます。 【絶縁電着塗装の特徴】 ■エッジカバー性‥塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー ■薄膜での耐電圧性能‥35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れている ■つきまわり性‥つきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜を形成 【絶縁電着塗装 性能（抜粋）】 ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨膜厚：35～50μm ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃

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絶縁塗装といえば二葉特殊電着株式会社 技術資料カタログ是非ダウンロード下さい。 【基本情報】 ■塗装技術：絶縁電着塗装 ■塗装の機能：絶縁被膜、絶縁塗装 ■業界：自動車（EV向け）　電子部品　半導体　フープ材　など ■用途：金属製品への絶縁コーティング 　　　　　例：ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板 ■推奨膜厚：35～50μm ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃ お見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せなど 下記へご連絡、お待ちしております。 --------------------------------------------------------------- 二葉特殊電着株式会社　 TEL　052-739-0664　FAX　052-739-0668 info@futaba-web.com

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表面処理のプロ＠二葉産業が解説する「電着塗装の基礎知識シリーズ」です。 第1回目は、基礎中の基礎【電着塗装とは】についてです。 ▼電着塗装とは 塗料液中に被塗物を浸漬させ、被塗物と電極との間に直流電流を流し、電気泳動を利用して被塗物に塗料粒子を析出させる塗装方法です。 塗料粒子の電荷が＋のものをカチオン電着、－のものをアニオン電着と呼びます。 　※析出＝液状の物質から結晶または固体状成分が分離して出てくること。 第2回は、電着塗装の原理について詳しくご紹介させていただきます。 二葉特殊電着（株）では【カチオン電着（大物・小物・小型精密部品）】および【絶縁電着塗装】を行っております。 何かお困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください！試作等も承ります。

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▼カチオン電着塗装の原理 電着塗料は＋の電荷を持った塗料粒子が水の中に散らばっています。 また＋電荷と同数だけ－電荷が同時に存在していますが、－電荷は塗料粒子とともに含まれているイオンであり塗料粒子ではありません。 塗料に浸漬した被塗物に－極、塗料中の電極に＋極を入れ直流の電圧を与えると、塗料液中に電流が流れます。 電流とは電子の流れであり、液中で実質的に電気を流す物質は、塗料粒子（＋）とイオン（－）です。 すなわち＋電荷を持った塗料粒子が－極の被塗物に向かい、同時に－電荷のイオンは＋極の電極へ向かうことで、液中にて電流の流れが形成されます。 この原理により電流が流れると水の電気分解反応が起き、－極の被塗物の周りはアルカリ性に、＋極の電極は酸性になります。 －極に引かれた塗料粒子はアルカリ性の働きにより＋電荷を失います。 塗料粒子は電荷を失うと水に溶けていられなくなり、個体の塗膜となって－極の被塗物に付着します。 できた塗膜に百数十℃の温度を与えること（焼付）で、膜が軟化・融着するとともに、化学反応が起き、塗膜が柔らかいスポンジ状から、硬い頑丈な膜に変わります。

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愛知県にある表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）による解説シリーズ 第３回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り　・家電製品　・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品　・マンホールなどの鋳物製品　などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製（導電性）のワーク（被塗物）であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください

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様々な製品に使われている電着塗装ですが、長所と短所があります。 電着塗装技術についての理解と有効活用にお役立てください。 ▼経済性 長所　・工程の自動化/均一な膜厚で無駄がなくコスト管理も容易/塗料ロスが極めて少ない（効率95％以上） 短所　・設備が大規模（イニシャルコスト大） ▼作業性 長所 ・塗装条件の制御が容易（膜厚管理が容易） ・複雑形状への均一な塗装（箱物の内側でも塗り残しが無い） ・固形分だけが塗着するので塗料タマリ・タレ・スケ等の不良が発生しにくい 短所 ・電気を通すものしか塗れない ・大きな槽を用いた浸漬塗装なので塗料替えや色換え困難 ▼性能 長所　 ・薄膜（15~50μｍ）で塗料内のエポキシ樹脂による高い「防錆性」または「高絶縁※1」が得られる。 ・前処理を行うことによる塗膜の高い「密着性」 ・袋部内側にも塗装可能であることによる優良な「つきまわり性」 短所　 ・屋外環境では適切な上塗りが必要（紫外線劣化がある ） ・直射日光の当たる屋外での使用には厳しく塗装表層部分が化学的に変化し、ぽろぽろと剥がれが発生します。

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電着塗装の基礎知識、第四回目は【電着塗装の工程】についてです。 弊社ではカチオン電着塗装と絶縁電着塗装を取り扱っていますが どちらも電着塗装を行う前後に様々な工程があります。 電着塗装自体の電圧調整などももちろん大切ですが、その前後の工程もとても重要な作業です。 今回は電着塗装が完成するまでの工程の一例をご紹介します。 １脱脂　←今回はここから ２水洗 ３超音波水洗　←ここまで ４表面調整　　←次回 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装　 ８水洗 ９乾燥焼付 １脱脂 ワークの汚れを取る為の脱脂作業を行っていきます。 この脱脂が甘いと、ワークに汚れや油分が残っている状態で塗装が始まってしまい、塗り上りのクオリティが悪くなります。 ２水洗 脱脂液や汚れを取る為、綺麗に水洗を行います。 ３超音波水洗 脱脂後さらに細かい汚れを落とすための工程です。 水を超音波により振動させ、ワークに付着した微細な塵・汚れなどを入念に洗浄します。 文字数の関係にて記事を分けさせていただきます。 次回は表面調整～焼付・乾燥までをご説明いたします。

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電着塗装とは？基礎知識5-2　工程紹介 今回は表面調整～電着塗装を解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整　←今回はここから ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装　 ８水洗　←ここまで ９乾燥焼付 ４　表面調整・５リン酸亜鉛化成被膜処理 ワーク表面を綺麗な状態にした後は、表面の調整を行います。 リン酸亜鉛皮膜は、リン酸亜鉛による結晶質の皮膜です。この皮膜の結晶を緻密にして、表面の調整を行っていきます。結晶の隙間に入り込むようにして塗膜が形成されるので、塗膜の密着性が向上させる為の重要な工程です。また小さな結晶によって覆われているため、リン酸亜鉛処理をした製品の見た目は、艶消しの灰色で触ると若干程度ザラザラした感触になります。 ６　水洗 リン酸亜鉛皮膜を表面に生成後、綺麗に水洗を行います。ここまでが電着塗装の準備段階です。 ７　電着塗装 ようやくカチオン電着塗装工程です。ワークに合わせた専用治具と電着条件にて塗装を行います。 ８　水洗 電着塗装時に付着した余分な塗料を綺麗に洗い落とします。

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今回は電着塗装の最後の仕上げ 「乾燥および焼付」について解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整　 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装　 ８水洗 ９乾燥・焼付　←今回はここ 9　乾燥・焼付 電着塗装が完了し、仕上げは乾燥/焼付工程です。 水洗後、エアーブローを行い余分な水分を落としていきます。 十分に乾燥させた後、焼付作業を行います。 十分な乾燥ができていないまま焼付を行うとウォーターマークという 水滴のような跡がワークについてしまいます。こちらも重要な工程です。 焼付はワークによって時間や温度は少し異なりますが おおよそ200度の熱を30分ほど当てていきます。 これでカチオン電着塗装は終了です。 【検査・梱包・出荷】 最終工程後、検査が必要な製品ではしっかりと検査を行い 塗装にムラが出ていないかなどを入念に検査します。 社内での検査が終わり、製品に問題ないことを確認後、お客様に納品をさせて頂いております。 多くの製品を取り扱っておりますが 納期管理の徹底により納期遅延が無く、短納期にも対応可能です。

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