シュンク・カーボン・テクノロジー・ジャパンの製品ラインアップ

当社の「超音波金属溶着」に関する技術についてご紹介します。 超音波溶着は超音波を利用した金属結合を施す未来志向工法。 銅とアルミ材料等の結合の他にも、金属-ガラス間の結合も可能です。 当社の製品はシングルソースのトータルシステムソリューションです。 スタンドアローンの標準装置に加え、超音波溶着装置の全自動生産システム への融合を実現する等、モジュラーシステムコンセプトを中心に製品を 設計しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【利点】 ■コンポーネントに熱負荷がかからない ■より高品質でコストパフォーマンスに優れる ■溶加材等の添加材料が不要 ■溶接プロセスのデジタルモニタリングが可能 ■システムソリューション一式を当社が提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドイツ本社工場に加え、米国、モロッコ、中国などにも技術拠点を構え、世界各地で充実したサービスを提供しています。 【当社の技術】 超音波を利用した金属結合を施す超音波溶着技術は未来志向工法です。銅とアルミ材の結合の他にも、金属とガラス間の結合も可能です。 接合するワークを重ね、低荷重を与えながら高周波で機械振動印可すると、優れた物性を有する恒久的で強力かつ治金高額的に純粋な結合が一瞬で仕上がります。 【溶着技術】 ●スポット溶着：超音波溶着で最も幅広いアプリケーション。通常数㎟～100㎟の大きさ ●ベンディング・ソノトロード（曲げ振動ホーン）：届きにくい溶着スポットに適しています ●ロータリーシーム溶着：連続直線の金属シーム溶着を実現。太陽熱発電、太陽光発電、複合材料パイプ製作などのアプリケーションに 【利点】 ● コンポーネントに熱負担がかからない ● 他の溶接・接合工法と比較してより高品質でコストパフォーマンスに優れている ● 溶加材等の添加材料が不要 ● 溶接プロセスのデジタルモニタリングが可能 ● システムソリューション一式を当社が提供

Minic-IIIは世界市場で最先端の最も高速な、ユーザフレンドリーな超音波溶着装置で、メン テナス頻度も低く抑えられています。世界最大手のワイヤハーネスメーカーのベンチマーク においても、Minic-IIIは、その外観の仕上がりだけでなく、強度、機械能力（Cmk）、工程能力 （Cpk）等においても最優良の結果を出しています。 ほぼすべてのワイヤーハーネスニーズに対応する多用途で高速な超音波溶着機で、細いワイヤーから約30 mm²までのケーブル結束に対応でき、直感的なインターフェイス、迅速なセットアップ、低メンテナンス性を特長とし、常に強力で安定したスプライス接合を実現します。 ＊Minic-IIIはオプションとして、ケーブルフィットイン(CFI)、溶接領域の照明、レーザーポジショニングシステム、デジタルピッキング等を用意しています。お気軽にお問い合わせください。

シュンク・カーボン・テクノロジー・ジャパン株式会社は、ドイツ本社 工場に加え、米国、モロッコ、中国などにも技術拠点を構え、世界各地で 充実したサービスを提供しています。 超音波を利用した金属結合を施す超音波溶着技術は未来志向工法です。 銅とアルミ材の結合の他にも、金属とガラス間の結合も可能です。 当社は冷却ポンプや燃料ポンプに使用されるベアリングをはじめとする、 お客様のニーズに合わせた耐摩擦性に優れた部品を製造しています。 【溶接技術】 ■スポット溶着：超音波溶着で幅広いアプリケーション 　(通常数mm2～100mm2の大きさ) ■ベンディング・ソノトロード(曲げ振動ホーン)：届きにくい 　溶着スポットに適している ■ロータリーシーム溶着：連続直線の金属シーム溶着を実現 　太陽熱発電、太陽光発電、複合材料パイプ製作などのアプリケーションに 【グラファイト製品の特長】 ■信頼性が高く、高性能で効率的な部品 ■同時並行設計により開発段階から組み込むことが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。