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ゴムコンベヤベルト蛇行対策を行った事例をご紹介いたします。 ゴムコンベヤベルトの蛇行が収まらず、調整に時間と手間がかかるという 問題点がございました。 当社にて、キャリア側にトロア式ガイドアイドラ、リターン側にテーパー型 逆押さえリターンアイドラを取付。また、ダンゴレスリターンローラーに交換し、 異物付着を防止することによってベルトの蛇行を矯正しました。 【事例概要】 ■問題点 ・既存のテンション機構の調整だけではベルトの蛇行を収められなかった ■解決ポイント ・従来はリターン側にしか自動調芯アイドラが付いていなかった為、それらを交換 ・キャリア側にもガイドアイドラを追加＋リターンローラー交換によって、 送り側戻り側両方で蛇行防止策を講じた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Vベルト・タイミングベルト交換作業およびセンサー式張力計による 張力調整を行った事例をご紹介いたします。 駆動ベルトの交換を行いたいが、カバーに囲まれていて作業が難しいという 問題点がございました。 当社にて、カバーの取外し・交換作業・張力調整・タイミング調整まで 一連作業を行いました。 【事例概要】 ■問題点 ・フレームカバーがあり、機械のバラシに手間がかかる ■解決ポイント ・張力調整にはセンサー式張力計を使用するため正確に計測が可能 ・計算機能ソフトはスマートフォンを活用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタで試作し、ウレタンゴム金型プレス成型量産品の治具を 製作した事例をご紹介いたします。 製品の保護材としてプラスチックの成形品を使用しているが欠けたり削れが でてしまうという問題点がございました。 当社にて、摩耗に強いウレタンを選定し、プレス成型で製作。複雑な構造のため 3Dプリンタで試作し、形状やはめ合いの確認をした後に金型を製作しました。 【事例概要】 ■問題点 ・保護材のプラスチックが摩耗したり欠けたりしてしまう ■解決ポイント ・3Dプリンタで試作し、形状やはめ合いの確認をした後に金型を製作 ・形状確認ができるため、金型を製作する前に微調整が可能 ・直圧プレス成型という製作方法を採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社にてブレーキライニングをご提案した事例をご紹介いたします。 ロールの回転を瞬時に止めたいが、ブレーキ材を何にしたら良いか分からない。 とりあえず、ゴム板を使用中という問題点がございました。 ゴム板からブレーキライニングへ変更した事でロールの急停止も可能になり、 付近へのゴムかす散乱状態を改善出来ました。 【事例概要】 ■問題点 ・ブレーキ材としてゴム板を代用し、ロールの回転を止めていた ・持ちが悪くゴムかすも散乱し、困っていた ■解決ポイント ・本来、急停止ブレーキ材として不向きなゴム板からブレーキライニングに 変更した事で、抜群なブレーキ効果を発揮した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高引裂シリコンシュートを製作した事例をご紹介いたします。 振動振るい機のシリコン製のシュートが欲しい、既存のものは取り付けてから すぐに破けてしまうというお困り事がございました。 当社にて、お客様の使用環境、使用条件から適した材質を選定。 過酷な条件で使用になるため、高引裂シリコンにて製作いたします。 【事例概要】 ■問題点 ・振動が大きな機器で使用しているため、シュートがすぐ破けてしまう ■解決ポイント ・高引裂シリコンを使用することで、汎用のシリコンよりも引っ張り、 引き裂き強度に優れ長寿命化が期待できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストレーナー修理(金網張替)を行った事例をご紹介いたします。 ストレーナーの金網を張り替えたいが、メーカーに手配をかけると コスト・納期がかかり、また、融通性に欠けるというお困り事がございました。 当社にて現品を確認し、コスト・納期・融通性を考慮した対応をご提案。 両端からの剥がれが酷い為、補強リングを付けて剥がれを防止しました。 【事例概要】 ■問題点 ・メーカーのコストが予想以上に高額であった ■解決ポイント ・両端からの剥がれが酷い為、補強リングを付けて剥がれを防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外製温調器を国内製に交換し、電気回路を改造した事例をご紹介いたします。 海外製(アメリカ製)の温調器がついた焼却炉を使用しているが、電気回路の 関係が故障してしまったら、交換部品の入手が困難という問題点がございました。 海外製の機能は、新たな回路を別に作ってシーケンサーでプログラム制御します。 安価なスイッチで作動中に点灯するタイプに交換し、見える化します。 オートチューニングで温度も安定するように調整いたします。 【問題点】 ■海外製なので日本製の部品にはない機能がある ■電気図面も日本と違うところがある ■日本製の部品に交換したいが、引き受けてくれる業者がみつからない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊コーティングをして長寿命化を実現した事例をご紹介いたします。 枕木など、野ざらしになっていると腐食してしまうというお困りごとが ございました。 当社からは表面の特殊コーティングで長寿命化をご提案。 木材から発泡体に変更する事で、軽量化もできました。 【事例概要】 ■問題点 ・木材のささくれた部分で手を怪我してしまう ・使用出来なくなる度に購入していかなくてはならない ■解決ポイント ・現在使用中の表面に特殊コーティングを行う事で、母材を傷めず、長寿命化 ・木材のささくれも無くなり、怪我をする事もなくなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防爆照明の交換(LED化)を行った事例をご紹介いたします。 プレス機室内の防爆照明が老朽化し、今後、蛍光灯の入手が困難となるので、 LED照明に交換したいというお困りごとがございました。 当社にて運転休止時に速やかにLED照明への交換工事をご提案。 有資格者の作業で迅速に工事を行いました。 【事例概要】 ■問題点 ・高所で取付時のアンカーの位置が異なるため、専門業者に依頼する必要がある ■解決ポイント ・有資格者の作業で迅速に工事を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物の研磨を行い、製品の長寿命化につながった事例をご紹介いたします。 食品会社で、ある製品をカットするラインで刃物を使用していましたが、 切れ味が悪くなるたびに機械メーカーに新しい刃物を依頼しておりました。 当社からのご提案は、ライン停止日に合わせて、刃物の研磨にて緊急対応。 廃棄しようとしていた刃物でも、新品同様の輝きと切れ味が復活し、廃棄物も 減らす事が出来ました。 【事例概要】 ■問題点 ・新品が手元に届くまで、既存の製品で対応するしかない ■解決ポイント ・廃棄しようとしていた刃物でも、新品同様の輝きと切れ味が復活し、 廃棄物も減らす事が出来た ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホース交換を行った事例をご紹介いたします。 経年劣化によりクリーナー用ホースの破損が目立つようになったが、 本数(300本)が多すぎて手に負えないとの問題点がございました。 当社からはホース交換の熟練工による全交換をご提案。全てタケノコ接続で タケノコ径が大きい事から、ホース挿入前にホースを温め、中性洗剤を使用して ホースを挿入しました。 【事例概要】 ■問題点 ・全てタケノコ接続で、ホースを挿入するのに非常に難儀する ・交換する人員が不足している ・ホース挿入作業に慣れていない ■解決ポイント ・ホース挿入前にホースを温め、中性洗剤を使用してホースを挿入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩ビ接着の筒状加工を行った事例をご紹介いたします。 中が見えるよう透明樹脂を使って治具の置台を作りたいが、どこに頼めば いいかわからず、作れるかどうかもわからないという問題点がございました。 当社にて加工対応可能です。材質は塩ビの透明にて加工対応いたします。 図面をいただければ、見積をお渡しすることが出来ます。 【事例概要】 ■問題点 ・透明樹脂の筒状加工に対応できるのか、材質は何がいいのか ■解決ポイント ・材質は塩ビの透明にて筒状加工を行いつなぎ目は接着にて施工 ・型も保管するためリピート品での対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温炉ファンのブッシュ挿入と羽の肉盛り補修を行った事例をご紹介いたします。 インペラのキー溝が潰れてきてしまったので、ブッシュを挿入して形を整え、 もう一度使用できるようにしたい、という問題点がございました。 当社にて、ブッシュ挿入加工可能です。ご支給いただいた図面からインペラ本体の 材質を判断し、加工対応可能となります。 【問題点】 ■インペラ本体のキー溝が潰れている中で、支給していただいた ブッシュを挿入する加工ができるのか ■本体の交換は高額になるため、羽の欠けた部分のみを補修したいが、 欠けた部分と欠けがない部分の高さを合わせた肉盛り補修はできるのか ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレックスコンベヤベルトの現場エンドレス(常温接着)を行った事例を ご紹介いたします。 新設のフレックスコンベヤを設置したが、ベルトは別で送られて来る為、 現場でエンドレスする必要があるという問題点がございました。 当社のベルトエンドレス技術作業者による現場エンドレス作業(常温接着)を 行い、限られた期間の中での作業で、コストも抑えることができました。 【事例概要】 ■問題点 ・社内でベルトの入れ込みは出来るが、エンドレス出来る人員がいない ・プレス接着での現場エンドレスは時間がかかり、コストが高くなる ■解決ポイント ・フレックスコンベヤのベルト強力200～500N/mmまでのベルトであれば、 常温接着での現場エンドレスが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期のスプロケット製作を行った事例をご紹介いたします。 ラインを早く稼働させたいが、スプロケットのキー溝加工の納期がかかり、 ラインが稼働できないという問題点がございました。 当社では、スプロケットの手配から加工まで、一貫して対応いたします。 手配から加工まで3日で完了し、ラインの稼働に間に合わせることができました。 【事例概要】 ■問題点 ・メーカーの納期がかかり、ライン稼働に間に合わない ■解決ポイント ・スプロケットの手配から加工まで3日で完了し、ラインの稼働に 間に合わせることができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広幅の樹脂ベルト交換(現場エンドレス)にてコストダウンを実現した事例を ご紹介いたします。 設備の取り外しができず、樹脂ベルト巾が2000mm以上のためエンドレス品を 取り付けることができないという問題点がございました。 当社にてベルトの手配から引き込み、エンドレス作業までを一括して 対応いたしました。 【事例概要】 ■問題点 ・ベルトの引き込みからエンドレスまでの作業を行える業者がいない ■解決ポイント ・ベルトの選定から全てを当社で対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリアセタール(POM)特殊加工品でのコストダウン事例をご紹介いたします。 トライアルから量産まで含めて計画をしているが、図面の寸法が細かく 加工が可能か分からない、という問題点がございました。 製品の加工は、お客様と打ち合わせを行い可能と判断ができました。 納期に関しても、お客様が提示した納期に合わせて調整し、結果的には 前倒しで納入できました。 【事例概要】 ■問題点 ・寸法の記載が細かいが、図面指示通りの加工対応は可能か ・材質はポリアセタール(POM)にて検討 ・納期はお客様のご希望に添えるのか(量産品は遅くとも1ヶ月以内) ■解決ポイント ・打ち合わせを行い可能と判断、結果的には前倒しで納入できた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現品からの特注品(ナイロン製品)の制作を行った事例をご紹介いたします。 海外メーカーの機械に取り付けられている樹脂製品の納期がとても長く、 輸送費なども割高で費用を抑えたいという問題点がございました。 当社からはご使用条件を確認し、現物合わせからの製作を提案。 図面がなくとも、同一寸法の製品が製作可能でした。 【事例概要】 ■問題点 ・図面など一切なく、海外の機械メーカーへ都度、手配をしなくてはならない ■解決ポイント ・図面がなくとも、同一寸法の製品が製作可能 ・国内の協力工場での製作のため、短納期への対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面のないフライトコンベアスクレーパーの製作を行った事例を ご紹介いたします。 フライトコンベアのスクレーパーを交換したいが、図面がない等の 問題点がございました。 当社からは、現物をお預かりして図面を作成し、表面に錆止め剤を 塗布することを提案。図面が無くても、お客様の要望に応じた同等品の 製作ができました。 【事例概要】 ■問題点 ・設備が古く図面がないので、製作ができない ・錆がひどいが、コストは抑えたい ・材質は鉄で製作してほしい ■解決ポイント ・図面が無くても、お客様の要望に応じた同等品の製作ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物の研磨を行い、コストダウンを実現した事例をご紹介いたします。 食品会社で、ある製品をカットするラインで刃物を使用していましたが、 切れ味が悪くなるたびに機械メーカーに新しい刃物を依頼しておりました。 当社からのご提案は、ライン停止日に合わせて、刃物の研磨にて緊急対応。 毎回新品を買う必要がなくなり、大きなコストダウンに繋がりました。 【事例概要】 ■問題点 ・毎回、新品を購入するため、費用が掛かってしまう ■解決ポイント ・毎回新品を買う必要がなくなり、大きなコストダウンに繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Prosan(TM)』は、両面耐湿熱性ウレタンでコーティングされた HACCPコンセプトの支援ベルトです。 抗菌剤未使用でありながら抗菌・防カビ効果が高く、ベルト表面に食物残留物が 付着しにくいため、食品の衛生性をより高めることができます。 【特長】 ■抗菌・防カビ効果 ■ベルト表面が傷付きにくい ■クリーニングが容易 ■洗浄時間の短縮可能 ■スマート・シール(TM)加工のため、ベルト内部への液体浸透をさらに防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
