明和テクノスの製品ラインアップ

明和テクノスの『Circle Mixer』は、パドル型ショベルと高速チョッパーの組み合わせにより、 混合時間の短縮を実現した高速円形型混合機です。 主軸回転にはチェーン駆動方式を採用しており、省エネ型でメンテナンスも容易。 混合羽根、チョッパーはインバーター制御。 原料特性、目的等で回転数が変更可能となります。 【特長】 ■可能な限りの球体形状採用で、ミキサー内残量が大幅減 ■本体前後に点検・洗浄口が設置可能 ■作業終了後の洗浄作業が容易 ■排出部上部にチョッパーを配置している為、ダマの発生が少ない ■添加物、加熱混合も可能(オプション) ※＜混ぜる・砕く・送る＞生産工程に関わるステンレス製設備機器は当社へお任せください！ ※製品詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

明和テクノスの『M型ロールクラッシャー』は、 粉砕精度を刃の形状・粉砕ロールのクリアランスで調整が出来る粗粉砕機です。 粉砕刃＆スペンサーのサイズ変更と組み合わせで、様々な粒度を実現。 ご要望に合わせた素材で製作可能なため、食品・医療など幅広い分野で活用できます。 【特長】 ■当社テスト機にてご希望の粒度を確認可能 　※要望に合うテスト用の刃がない場合は、新たに製作可能 ■刃＆スペーサーの組み合わせ構成のため、粉砕刃の一部に消耗が見られた際は、その部分のみの交換で修復 ■粉砕部が2段仕様のロールクラッシャーも製作可能（型式による） ■ALLSUS仕様、防爆仕様、電解研磨などにも対応可能 ※＜混ぜる・砕く・送る＞生産工程に関わるステンレス製設備機器は当社へお任せください！ ※製品詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレスと生産設備を知り尽くした明和だからこそ出来るご提案。 当社の強みは一品一様、お客様のご要望を的確に捉えた上での一貫生産対応。 ステンレスのオーダーメイドの板金加工から機械製作、設備機器の製作、 生産現場が抱える様々な課題・問題を解決します。 【ステンレス製-設備機器の設計製作について】 ■食品業界、医薬品業界、化学品業界に実績豊富 ■オーダーメイド対応 ■生産性向上や作業環境改善、コスト削減のためのご提案が可能 【製作事例】 クラッシャー、ピックミル、サークルミキサー、クロスロータリー式ミキサー容器脱着型 リボン混合機、W混合機、コンテナミキサー、容器洗浄機、ステンレス製コンベア スクリュー式計量器、ステンレス板金加工品　etc... ※＜混ぜる・砕く・送る＞生産工程に関わるステンレス製設備機器は当社へお任せください！ ※詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

明和テクノスの『ピックミル』は、食品・医薬・化学製品の幅広い分野に対応 羽根とスクリーンの組み合わせにより原料の大きさをコントロール出来ます。 スクリーンレスでもご使用頂けます。 【例】ブロック原料・手で壊しにくい原料・ダマになりやすい原料等 微粉砕前の一次粉砕や搬送、分級前のダマ解し等にお役に立ちます。 まずはご相談下さい！ 【特徴】 ■部品も単体毎に分解可能 ■洗浄性も良く組立も簡単 ■スクリーンの大きさを変える事により原料大きさをコントロール可能 ■ラインへの組み込み、可搬式にも対応 ■当社テスト機にて試作も可能です。 ■ご要望に沿った特殊仕様の製作も可能です。 ■ご要望能力に合わせたスケールアップも可能です。

当社では、食品や医薬品、化学製品など幅広い分野での製造時に欠かせない「砕く・解砕・整粒・混ぜる」 の各工程を高効率かつ正確に行う、ステンレス製の設備機器を提供しています。 ★テスト機を使った粉砕や混合テストを実施中！ 　ご興味のある方は、お気軽にご相談（下部お問い合わせフォーム）ください。 【明和テクノスの製品紹介】※テスト機あり ●解砕機『ピックミル』 ・1台で解砕・整粒に対応し、工程短縮に貢献 ・部品は単体ごとに分解可能で、洗浄性も良好 ・ブロック原料、手で壊しにくい原料、ダマになりやすい原料などに好適 ●粗粉砕機『M型ロールクラッシャー』 ・解砕刃・スペンサーのサイズ変更と組み合わせで、様々な粒度を高品質に租粉砕を実現 ・ALLSUS仕様、防爆仕様、電解研磨などにも対応 ●混合機『サークルミキサー』 ・チョッパーで粉砕しながら効率的に混合 ・可能な限りの球体形状採用で、排出時のミキサー内残量が大幅減 ・横型混合機に比べて、省スペースで設置が可能 ・加熱、冷却仕様の対応が可能 ※各製品詳細は［PDFダウンロード］よりカタログをご覧ください。

当社で取り扱う「二軸式連続混合機」について、ご紹介いたします。 処理能力は500kg/hで、コンパクトなのに大量の粉体を搬送しながら混合。 特異形状の攪拌羽根により、高い混合効率と搬送能力を実現します。 混合と搬送を両立する事により、インラインでの生産が対応可能。 装置本体をコンパクト化して、低コスト・省スペース化を実現します。 また、攪拌羽根とスペーサーの組み合わせで、自由な構成が可能です。 【特長】 ■低コスト ■省スペース化 ■自由な構成 ■シンプル構造なので、洗浄も容易 ■食品、医薬、化学、幅広い分野に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工業界、特に廃プラの粗砕においては、処理対象物の物性に応じた適切な粒度調整と、安定した稼働が求められます。不適切な粗砕は、後工程の処理効率低下や、製品品質への影響につながる可能性があります。明和テクノスの『M型ロールクラッシャー』は、粉砕精度を刃の形状・粉砕ロールのクリアランスで調整可能な粗粉砕機であり、廃プラの粗砕ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・廃プラスチックの一次処理 ・リサイクル工程における原料のサイズダウン ・異物除去前の前処理 【導入の効果】 ・後工程での処理効率向上 ・均一な粒度での供給 ・設備への負荷軽減

化学工業の現場では、原料の均一な粗粉砕が製品の品質や後工程の効率に影響を与えます。特に、原料の物性や要求される粒度に応じて、適切な粉砕能力を持つ装置の選定が重要となります。不適切な装置では、粉砕不良や装置の摩耗、生産性の低下を招く可能性があります。明和テクノスの『M型ロールクラッシャー』は、刃の形状やロールクリアランスの調整により、様々な粒度を実現し、化学工業における原料粗砕のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・化学原料の一次処理 ・中間製品の粗粉砕 ・粉体原料の粒度調整 【導入の効果】 ・要求される粒度への対応 ・装置の一部交換によるメンテナンス性の向上 ・幅広い素材での製作による多様な原料への対応

食品加工業界において、穀物などの原料を均一な粒度に粗粉砕することは、製品の品質や加工効率に大きく影響します。特に、原料の特性に合わせた適切な粒度調整が求められ、不適切な処理は製品のばらつきや加工不良の原因となり得ます。明和テクノスの『M型ロールクラッシャー』は、粉砕精度を刃の形状や粉砕ロールのクリアランスで調整可能であり、ご要望に合わせた粒度での粗粉砕を実現します。これにより、食品加工における原料処理の安定化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・穀物の粗粉砕 ・製パン、製菓原料の前処理 ・飼料原料の調製 【導入の効果】 ・均一な粒度での原料処理 ・加工工程の効率化 ・製品品質の安定化

化学工業の現場では、原料の均一な混合と効率的な搬送が生産性向上に不可欠です。特に、粉体を取り扱う工程では、混合ムラや搬送ロスが製品品質のばらつきや生産効率の低下を招く可能性があります。これらの課題に対し、当社の二軸式連続混合機は、混合と搬送を同時に行うことで、インライン生産を可能にし、生産ラインの効率化と安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・化学薬品の原料混合 ・中間製品の混合・搬送 ・最終製品の混合・充填前処理 【導入の効果】 ・混合と搬送の一体化による工程短縮 ・コンパクト設計による省スペース化 ・高い混合効率による品質安定化 ・低コストでの導入・運用

食品加工業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な工程です。特に、複数の原料を正確に混ぜ合わせることは、最終製品の風味や食感、安定性を保つ上で不可欠です。原料の混合が不十分な場合、品質のばらつきや生産効率の低下につながる可能性があります。当社の二軸式連続混合機は、この課題に対し、混合と搬送を同時に行うことで、インラインでの生産を可能にし、効率的な原料均一化を実現します。 【活用シーン】 ・各種粉体原料の混合 ・インラインでの連続生産 ・省スペースでの設備導入 【導入の効果】 ・原料の均一化による品質向上 ・生産効率の向上 ・設備コストおよび設置スペースの削減

食品業界の原料前処理では、均一な粒度での粉砕が製品の品質や加工効率に影響を与えます。特に、原料の特性に合わせた適切な粗さでなければ、後工程での混合作業や最終製品の食感にばらつきが生じる可能性があります。明和テクノスの『M型ロールクラッシャー』は、粉砕精度を刃の形状やロールのクリアランスで調整可能であり、様々な粒度を実現します。ご要望に合わせた素材での製作も可能なため、食品分野の原料前処理に貢献します。 【活用シーン】 ・原料の一次加工 ・異物除去前の粗砕 ・混合前の均一化 【導入の効果】 ・安定した粒度での原料供給 ・後工程の加工効率向上 ・製品品質の均一化

食品業界の原料前処理では、均一な粒度での粉砕が製品の品質や加工効率に影響を与えます。特に、原料の特性に合わせた適切な粗さでなければ、後工程での混合作業や最終製品の食感にばらつきが生じる可能性があります。明和テクノスの『M型ロールクラッシャー』は、粉砕精度を刃の形状やロールのクリアランスで調整可能であり、様々な粒度を実現します。ご要望に合わせた素材での製作も可能なため、食品分野の原料前処理に貢献します。 【活用シーン】 ・原料の一次加工 ・異物除去前の粗砕 ・混合前の均一化 【導入の効果】 ・安定した粒度での原料供給 ・後工程の加工効率向上 ・製品品質の均一化

製薬業界の原料前処理においては、均一な粒度での粉砕が、後工程の品質や効率に影響を与える重要な要素となります。不均一な粒度は、溶解性や反応性にばらつきを生じさせ、製品の安定供給を妨げる可能性があります。明和テクノスの『M型ロールクラッシャー』は、刃の形状やロールクリアランスの調整により、ご要望に応じた粒度での粗粉砕が可能です。これにより、原料前処理の精度を高め、製薬プロセス全体の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の一次粉砕 ・サプリメント原料の粒度調整 ・製薬プロセスにおける原料の均一化 【導入の効果】 ・後工程での均一な溶解性・反応性の実現 ・製品品質の安定化 ・製造プロセスの効率向上

化学業界では、原料の均一な粒度管理が製品の品質や反応効率に影響を与えます。特に、後工程での加工性や溶解性を考慮した適切な粗粉砕が求められます。不均一な粒度は、生産効率の低下や最終製品の品質ばらつきにつながる可能性があります。明和テクノスの『M型ロールクラッシャー』は、刃の形状やロールクリアランスの調整により、様々な粒度を実現し、化学原料の粗粉砕ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・化学薬品の原料前処理 ・中間体の粗粉砕 ・各種粉末原料の粒度調整 【導入の効果】 ・後工程での加工性向上 ・製品の品質安定化 ・生産効率の改善

医薬品製造の製剤調合においては、均一な混合と効率的な搬送が求められます。特に、微量な成分の配合や、デリケートな粉体の取り扱いにおいては、混合ムラや搬送ロスが製品の品質に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、当社の二軸式連続混合機は、特異形状の攪拌羽根による高い混合効率と搬送能力を両立し、インラインでの生産を可能にします。これにより、製剤調合プロセスの効率化と品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・粉体原料の混合と次工程への搬送 ・複数原料の均一な混合 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・混合と搬送のインライン化による生産効率向上 ・コンパクト設計による省スペース化 ・シンプルな構造による容易な洗浄

電池材料業界では、活物質の均一な混合と安定した搬送が、製品の性能と品質に大きく影響します。特に、製造プロセスの効率化とコスト削減は重要な課題です。不均一な混合は、電池の性能低下やばらつきの原因となる可能性があります。当社の二軸式連続混合機は、活物質の混合と搬送を同時に行うことで、これらの課題に対応し、インライン生産を可能にします。 【活用シーン】 ・活物質の混合・搬送 ・電池材料製造ライン ・粉体原料の連続処理 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・品質の安定化 ・省スペース化と低コスト化

食品加工業界では、原料の品質を保ちつつ、均一な状態にすることが求められます。特に、ブロック原料やダマになりやすい原料の処理は、後工程の品質や生産効率に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、明和テクノスの『ピックミル PM-200』は、羽根とスクリーンの組み合わせにより原料の大きさをコントロールし、微粉砕前の一次粉砕やダマ解しに貢献します。 【活用シーン】 ・ブロック原料の一次粉砕 ・手で壊しにくい原料の解砕 ・ダマになりやすい原料の均一化 ・分級前のダマ解し 【導入の効果】 ・原料のハンドリング性向上 ・後工程の品質安定化 ・生産効率の向上

製薬業界では、医薬品の品質と安全性を確保するため、原料の均一な処理が求められます。特に、微粉砕前の一次粉砕や、ダマになりやすい原料の解砕・整粒は、後工程の品質に大きく影響します。不適切な処理は、製品の均一性の低下や、製造ラインのトラブルにつながる可能性があります。明和テクノスの『ピックミル PM-200』は、羽根とスクリーンの組み合わせにより、原料の大きさをコントロールし、製薬分野の幅広い原料処理に対応します。微粉砕前の一次粉砕や、分級前のダマ解しなどに貢献します。 【活用シーン】 ・微粉砕前の一次粉砕 ・ダマになりやすい原料の解砕・整粒 ・手で壊しにくい原料の処理 ・搬送前の原料調整 【導入の効果】 ・後工程の品質安定化 ・製造ラインの効率化 ・原料処理の均一性向上

飼料製造業界では、原料の均一なサイズ調整が製品の品質や加工効率に影響を与えます。特に、塊になりやすい原料や、微粉砕前の一次処理において、適切な解砕・整粒は重要です。不均一な原料は、後工程での詰まりや、最終製品の品質低下につながる可能性があります。明和テクノスの『ピックミル PM-200』は、羽根とスクリーンの組み合わせにより、原料の大きさをコントロールし、飼料製造における原料調整の課題にお応えします。 【活用シーン】 ・ブロック状の原料の解砕 ・手で壊しにくい原料の一次処理 ・ダマになりやすい原料の整粒 ・微粉砕前の原料調整 ・搬送前の原料ほぐし ・分級前のダマ解し 【導入の効果】 ・原料サイズの均一化による後工程の安定化 ・加工効率の向上 ・最終製品の品質向上 ・作業負荷の軽減

化粧品業界では、原料の均一な微細化が製品の品質や使用感に影響を与えます。特に、ダマになりやすい原料や、微粉砕前の一次処理において、原料の大きさを適切にコントロールすることが重要です。当社の『ピックミル PM-200』は、羽根とスクリーンの組み合わせにより、原料の大きさをコントロールし、微粉砕前の一次粉砕やダマ解しに貢献します。スクリーンレスでの使用も可能です。 【活用シーン】 ・ブロック原料の解砕 ・手で壊しにくい原料の処理 ・ダマになりやすい原料の整粒 ・微粉砕前の一次粉砕 ・分級前のダマ解し 【導入の効果】 ・原料の均一な処理 ・後工程の効率化 ・製品品質の向上

化学工業の原料処理においては、原料の均一なサイズへの調整や、塊となった原料の解砕が、後工程の効率や製品の品質に影響を与えます。特に、ダマになりやすい原料や、手で壊しにくい原料の処理は、生産ラインのボトルネックとなることがあります。明和テクノスの『ピックミル PM-200』は、羽根とスクリーンの組み合わせにより、原料の大きさをコントロールし、微粉砕前の一次粉砕や、分級前のダマ解しに貢献します。スクリーンレスでの使用も可能です。 【活用シーン】 ・ブロック原料の一次粉砕 ・手で壊しにくい原料の解砕 ・ダマになりやすい原料の解し ・搬送前の原料処理 ・分級前の原料調整 【導入の効果】 ・後工程の効率向上 ・製品品質の均一化 ・生産ラインの安定化 ・処理能力の向上