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・表面を洗浄して接着性をよくしたい… ・ボイド・ハジキを防ぎたい… ・塗装不良をなくしたい… ・現行のプロセスがいずれ使えなくなってしまうので、他の方法をさがしている… などの課題をお持ちでしたら、大気圧プラズマ処理をぜひご検討ください。 大気圧プラズマ処理は表面特性を改善するために使用されます。 表面の濡れ性の調整、接着性の向上、塗装やコーティング、印刷の効果的な付着など、 さまざまな産業分野で多岐にわたる用途に応用されています。 AETP大気圧プラズマ処理の主なメリットとしては、 「表面の活性化」「表面のクリーニング」「環境負荷の低減」が挙げられます。 さらにAETP大気圧プラズマ装置は、ノズル先端部分からプラズマを照射するタイプですので下記の特長がございます。 ■ピンポイントで処理したい箇所だけプラズマを照射ができる ■複雑な形状でもノズルでしっかりと処理箇所をトレースできる ■コンパクトで既存設備に後付けしやすい ※詳しくはPDFダウンロードより資料をご覧いただくかお問合せ下さい。
・表面を洗浄して接着性をよくしたい！ ・ボイド・ハジキを防ぎたい！ ・塗装不良をなくしたい！ ・現行のプロセスがいずれ使えなくなってしまうので、他の方法をさがしている！ などの課題をお持ちでしたら、大気圧プラズマ処理をぜひご検討ください。 大気圧プラズマ処理は表面特性を改善するために使用されます。表面の濡れ性の調整、接着性の向上、塗装やコーティング、印刷の効果的な付着など、さまざまな産業分野で多岐にわたる用途に応用されています。 AETP大気圧プラズマ処理の主なメリットとしては ■ 表面の活性化 ■ 表面のクリーニング ■ 環境負荷の低減 が、挙げられます。 そのほかにも、AETP大気圧プラズマ装置はノズル先端部分からプラズマを照射するタイプですので、 ■ ピンポイントで処理したい箇所だけプラズマを照射できます。 ■ 複雑な形状でもノズルでしっかりと処理箇所をトレースできます。 ■ コンパクトで既存設備に後付けしやすいです。 ◇ 機械技術要素展［大阪］に出展します 日時：2023年10月４-６日 場所：インテックス大阪 小間番号：50-39
接着の前処理でこんなことに困っていませんか？ ・部分的な接着不良が起こる… ・安全の為に溶剤を使わないで処理したい… ・製造ラインにも後付けできる装置を探している… そんなお悩みをAETP Japanの「大気圧プラズマ装置」が解決します！ 大気圧プラズマ装置は、物理的に材料表面をナノレベルで粗すだけでなく 化学的にも結合することにより、接着をより強固にします。 ノズルは処理幅が選択できるように様々なタイプをご用意しており、 部分的な処理や材料にダメージを与えない処理を得意としております。 プラズマ発生装置とノズルのみの構成なのでサイズがコンパクトで 製造ラインへの後付けが容易にできます。 導入しやすい価格設定なので代替機をお考えの方にもオススメです！
コンパクトなボディなのに高性能・高処理効果を誇るAETPの大気圧プラズマはサステナブルなものづくりに貢献します。 有機溶剤やオゾンによる製造現場での安全衛生の問題は、AETP大気圧プラズマに置き換えることでクリアできます。 ノズルの形状を変えることで、材料・目的に応じた表面改質が可能です。 サンプル処理は随時承っております。 装置の貸し出しもございます。 どうぞお気軽にお声がけください。
接着、塗装、印刷でお困りではありませんか？ オゾン発生の心配のない、安全で信頼性のあるものづくりのために、 AETP大気圧プラズマ処理をご提案しております。 会場では処理テーブルを利用したデモンストレーションを行います。 装置のサイズ感や処理スピードを是非ご覧ください。 また、通常のコンプレッサーエアだけでなく、窒素を使うとプラズマに どのような変化があるのかご覧いただけます。 大気圧プラズマ装置の他に、エア・ウォーター・ベルパール社様の 省スペース、省エネ型のPSA式窒素発生装置も併せて展示しております。 【自動車部品＆加工EXPO】エリアに出展しております。 この機会にぜひAETP Japanのブースにお立ち寄りください。
カーボンニュートラルを実現する技術が一堂に会する 「第１回名古屋グリーンファクトリーEXPO」にて JANOMEロボットに搭載されたAETP大気圧プラズマ装置を ご覧いただけます。
脱炭素、サステナビリティとＣＳＲへの取り組みの一環として、当社の大気圧プラズマ装置を活用した前処理をご提案します。 接着・接合をしっかりと確かなものにするために、材料表面の改質処理は重要で、製品の仕上がりにも影響を及ぼします。 通常気圧下で連続生産に使える大気圧プラズマ処理は、プライマーを製造現場から減らしていこうとお考えの企業に好適です。 また、オゾンの心配もないので、安心・安全にお使いいただけます。 エアープラズマAP-4000は固定式ヘッドで、線状に高速で処理することを得意としています。 AP-4000Rは回転式ヘッドが広い幅で材料を優しく処理するため、熱に敏感な材料を処理するのに適しています。 サンプル処理を随時承っておりますので、この機会に是非お声がけください。 ****************** 表面改質展2022 【会期】2022年10月19日（水）～21日（金） 10:00～17:00 【会場】東京ビッグサイト 西1ホール H-07 （関東学院大学ブース内）
プリント基板や実装部品の ・結露 ・浸水 ・金属マイグレーション ・酸化 ・電解液 などが原因となる不具合でお困りではありませんか？ 保護コーティングの前処理にAETPの大気圧プラズマを是非ご検討ください。 ■ 電子部品にダメージを与えることなく基板を処理することが可能です。 ■ 基板上のクリーニングと活性化が同時に行われます。 ■ コート剤がハジキやボイドなく濡れ広がり、しっかりと基板に密着します。 ■ バーンイン試験をクリアする安定した品質の製品が実現します。 サンプルテストは随時承っておりますので、お気軽にお声がけください。 また、レンタル装置もございますので、自社の装置と組み合わせて処理効果を評価したい などのご要望にもお応えいたします。 ※詳しくは「PDFダウンロード」からカタログをご覧ください。 またはお気軽にお問合せください。
AETP大気圧プラズマ装置は、自動車の内装・外装の接着前処理や、電子部品などのドライクリーニングで実績があります。 オゾンの心配のないAETP大気圧プラズマ装置は、作業現場の環境改善に貢献し、各種部品・部材加工の信頼性を高めます。 材料の形状や材質によって大気圧プラズマの最適な処理条件は異なります。そのため、購入ご検討いただくお客様には、事前のサンプル処理テストを初回無償で承っております。 どの部品にどのような処理が好適かをお客様と見つけていきたいと考えておりますので、どうぞお気軽にご相談ください。 ※詳細はカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
脱炭素、サステナビリティとＣＳＲへの取り組みの一環として、当社の大気圧プラズマ装置を活用した前処理をご提案します。 接着・接合をしっかりと確かなものにするために、材料表面の改質処理は重要で、製品の仕上がりにも影響を及ぼします。 通常気圧下で連続生産に使える大気圧プラズマ処理は、プライマーを製造現場から減らしていこうとお考えの企業に好適です。 また、オゾンの心配もないので、安心・安全にお使いいただけます。 エアープラズマAP-4000は固定式ヘッドで、線状に高速で処理することを得意としています。 AP-4000Rは回転式ヘッドが広い幅で材料を優しく処理するため、熱に敏感な材料を処理するのに適しています。 サンプル処理を随時承っておりますので、この機会に是非お声がけください。 ****************** 表面改質展2021に出展いたしました。 たくさんのご来訪ありがとうございました。 【会期】2021年12月1日（水）～3日（金） 10:00～17:00 【会場】東京ビッグサイト 西ホール H-10 （関東学院大学ブース内）
ブラジルNanox社の銀イオン抗菌パウダーNNX-TECH 1000は、シリカー銀ベースの抗菌添加剤で、 Halsや顔料、抗酸化系の添加剤とも相性が良いため、プラスチック、合成繊維、エラストマー、 エンジニアリングプラスチックなどに使用されています。 食品フィルム、プラスチック容器に使用することで、鮮度が保たれ、消費期限が延びるため、 食品ロスの解消にもつながります。 また、Nanox社の抗菌製品を使った布地でウイルスの99.9%除去できたという最新研究もあります。 これまで以上に抗菌・抗ウイルス製品へのニーズが高まっている今、Nanox社の抗菌パウダーを使った 製品開発への可能性はますます広がっています。
接着でお困りではありませんか？ プライマーによる前処理や有機溶剤を含む接着剤を変えたいとお考えではありませんか？ CO2削減のために、自動車業界ではＥＶ化や軽量化、新しい材料の導入、コスト削減、しかし更なる高品質を！と求められる要求はどんどんレベルアップしています。 同時に、製造環境における安全基準はますます厳しくなり、作業と作業員の安全に配慮した生産が求められています。 そこで、サステナビリティとＣＳＲへの取り組みの一環として、当社の大気圧プラズマ装置の活用例をご紹介します。 必要なのは圧縮エアと電源のみで、ノズル内部で発生したプラズマを材料表面に照射することで、材料表面の活性化とクリーニングが行えます。 【異種材料の接着部分にプライマーレスで処理】 ■曲面、３Ｄパーツへの処理が得意 ■ハードコート前のクリーニング ■塗装のハジキやブツがなくなる ■塗料の水性化が検討できる など、非常に魅力的な効果が期待されます。 サンプル処理は随時承っております。 是非お気軽にお声がけください。
真空チャンバー内で低圧プラズマを発生させ、材料表面を改質します。 当社製品は高励起周波（GHｚ）のため、プラズマ中のイオンの濃度が高く、 最大限の処理効果が期待されます。 圧縮エアだけでなく、プロセスガスを用いることでさまざまな機能を材料表面にもたせることができます。
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R ECO」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパネルを取り除いた ことで、シンプルかつ経済的にお使いいただけるようになりました。 「AP-4000R ECO Multi」は、固定式ノズルを2本以上搭載できるモデルです。 生産ラインで一定のスピードと出力でプラズマ処理を行うときにお使い いただいております。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■フィルムなど熱ダメージを受けやすい材料への処理 ■インクジェット印刷前のスポット処理 ■タンポ印刷やスクリーン印刷の前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R ECO」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパネルを取り除いた ことで、シンプルかつ経済的にお使いいただけるようになりました。 「AP-4000R ECO Multi」は、固定式ノズルを2本以上搭載できるモデルです。 生産ラインで一定のスピードと出力でプラズマ処理を行うときにお使い いただいております。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■フィルムなど熱ダメージを受けやすい材料への処理 ■異種材料への接着前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R ECO」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパネルを取り除いた ことで、シンプルかつ経済的にお使いいただけるようになりました。 「AP-4000R ECO Multi」は、固定式ノズルを2本以上搭載できるモデルです。 生産ラインで一定のスピードと出力でプラズマ処理を行うときにお使い いただいております。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■塗装前の処理 ■発砲ウレタンの注入前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑えることが可能。 「AP-4000 ECO」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパネルを 取り除いたことで、シンプルかつ経済的にお使いいただけるようになりました。 「AP-4000 ECO Multi」は固定式ノズルを2本以上搭載できるモデルです。 生産ラインで一定のスピードと出力でプラズマ処理を行うときにお使い いただいております。 【用途】 ■生産ラインでハイスピードで流れる材料の処理 ■ラベリング加工の前処理 ■ラミネート加工前の処理 ■カートンの継ぎ目前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑えることが可能。 「AP-4000 ECO」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパネルを 取り除いたことで、シンプルかつ経済的にお使いいただけるようになりました。 「AP-4000 ECO Multi」は固定式ノズルを2本以上搭載できるモデルです。 生産ラインで一定のスピードと出力でプラズマ処理を行うときにお使い いただいております。 【用途】 ■生産ラインでハイスピードで流れるパーツの処理 ■3D形状のもの ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑えることが可能。 「AP-4000 ECO」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパネルを 取り除いたことで、シンプルかつ経済的にお使いいただけるようになりました。 プラズマ出力を受注時に500/750/1000Wのいずれかに決定し、設定した状態で 出荷いたします。 「AP-4000 ECO Multi」は固定式ノズルを2本以上搭載できるモデルです。 生産ラインで一定のスピードと出力でプラズマ処理を行うときにお使い いただいております。 【特長】 ■プライマーなどの化学薬品による前処理が不要となるため作業環境が安全に改善 ■3Dパーツの輪郭部分だけの処理を得意とする ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデルです。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く使用可能。 「AP-4000R Multi」は、回転式ノズルを2本以上取り付けられるモデルです。 処理箇所や処理面積に応じて好適なノズル本数をお選びいただけます。 装置の詳細な設定や制御はタッチパネルから行います。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■フィルムなど熱ダメージを受けやすい材料への処理 ■インクジェット印刷前のスポット処理 ■タンポ印刷やスクリーン印刷の前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデルです。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く使用可能。 「AP-4000R Multi」は、回転式ノズルを2本以上取り付けられるモデルです。 処理箇所や処理面積に応じて好適なノズル本数をお選びいただけます。 装置の詳細な設定や制御はタッチパネルから行います。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■フィルムなど熱ダメージを受けやすい材料への処理 ■異種材料への接着前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデルです。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く使用可能。 「AP-4000R Multi」は、回転式ノズルを2本以上取り付けられるモデルです。 処理箇所や処理面積に応じて好適なノズル本数をお選びいただけます。 装置の詳細な設定や制御はタッチパネルから行います。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■塗装前の処理 ■発砲ウレタンの注入前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けた モデルです。タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から 生産まで幅広くお使いいただけます。 「AP-4000 Multi」は、固定式ノズルを2本以上取り付けできるモデルです。 2方向または3方向から同時にプラズマ処理をするなど、材料の形状と 処理環境に応じて、ノズルの本数をお選びいただけます。 【用途】 ■生産ラインでハイスピードで流れる材料の処理 ■ラベリング加工の前処理 ■ラミネート加工前の処理 ■カートンの継ぎ目前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く お使いいただけます。 「AP-4000 Multi」は、固定式ノズルを2本以上取り付けできるモデルです。 2方向または3方向から同時にプラズマ処理をするなど、材料の形状と 処理環境に応じて、ノズルの本数をお選びいただけます。 【用途】 ■生産ラインでハイスピードで流れるパーツの処理 ■3D形状のもの ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く お使いいただけます。 「AP-4000 Multi」は、固定式ノズルを2本以上取り付けできるモデルです。 2方向または3方向から同時にプラズマ処理をするなど、材料の形状と 処理環境に応じて、ノズルの本数をお選びいただけます。 【特長】 ■プライマーなどの化学薬品による前処理が不要となるため 作業環境が安全に改善される ■3Dパーツの輪郭部分だけの処理を得意とする ■スポットで処理したい箇所だけ改質 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テストインクは材料表面の濡れ性・表面エネルギーを簡易的に 評価するための試薬です。 ボトルキャップについている刷毛で塗るAETP社のテストインクは、 透明ではなく蛍光色であるため、暗い色の材料表面でも濡れ広がり 具合がとても目視しやすいです。 また、受注生産を行っているため、常にフレッシュな状態でお届けでき、 使用期限を十分に活用できます。 【特長】 ■パッケージングのラミネート処理の接着効果を目視で確認できる ■インクジェット印刷前の表面状態を確認できる ■材料表面の濡れ性を簡易的に評価するための試薬 ■ボトルキャップに刷毛のついたマニキュアタイプ ■内容は環境に配慮したエタノール ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テストインクは材料表面の濡れ性・表面エネルギーを簡易的に 評価するための試薬です。 ボトルキャップについている刷毛で塗るAETP社のテストインクは、 透明ではなく蛍光色であるため、暗い色の材料表面でも濡れ広がり 具合がとても目視しやすいです。 また、受注生産を行っているため、常にフレッシュな状態でお届けでき、 使用期限を十分に活用できます。 【特長】 ■高分子材料表面の親水性を確認できる ■暗い色の材料表面でも濡れ広がり具合がとても目視しやすい ■常にフレッシュな状態でお届け可能 ■ボトルキャップに刷毛のついたマニキュアタイプ ■内容は環境に配慮したエタノール ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テストインクは材料表面の濡れ性・表面エネルギーを簡易的に 評価するための試薬です。 ボトルキャップについている刷毛で塗るAETP社のテストインクは、 透明ではなく蛍光色であるため、暗い色の材料表面でも濡れ広がり 具合がとても目視しやすいです。 また、受注生産を行っているため、常にフレッシュな状態でお届けでき、 使用期限を十分に活用できます。 【特長】 ■軽量化パーツ、3Dパーツの接着性の確認 ■従来と違う材料の導入時に、従来品との表面状態の比較ができる ■暗い色の材料表面でも濡れ広がり具合がとても目視しやすい ■常にフレッシュな状態でお届け可能 ■使用期限を十分に活用できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AETPが取り扱う『表面張力テストインク』をご紹介します。 環境に配慮したエタノールベース。 製造頻度が高いため鮮度を維持します。 当製品を使うことで表面張力の違いがはっきりとわかります。 【特長】 ■特許取得済み独自配合のインク ■3秒で表面張力を測定 ■黄色い顔料なので素材の色が暗くても読みやすい ■お求めやすい価格 ■環境に配慮したエタノールベース ■受注生産のため鮮度を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、AETPが行っている『電子部品へのプラズマ表面処理』について ご紹介しています。 プラズマはシリコン、エポキシ、ウレタンなどのさまざまな化学物質を PCBボードの表面に塗布する前に使用されます。 プラズマクリーニング前とプラズマクリーニング後のダイシェアテスト 結果をなどを掲載しています。 【掲載内容】 ■コンフォーマルコーテイングの前処理 ■含浸プロセス前処理 ■ワイヤボンディング前の表面のクリーニング ■酸化膜除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AETPは角度をつけたエアー加圧制御による、『低粘度ディスペンサーノズル クリーニングシステム』を取り扱っております。 ソフトなノズルに特化されており、従来の物理的な洗浄方法と比べて 製品寿命が長く、噴射角度の設定の煩わしさを軽減します。 また、回収カップを利用した便利な交換作業のため業務効率が向上します。 【特長】 ■液体は沈殿し、カップの中に回収される ■プラスチック製のカップは、すばやく簡単に交換可能 ■透明なボディ ■ノズルクリーニングユニット：様々な近接センサーに対応可 ■コントローラユニット：空圧レギュレータとタイマー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AETPの超音波洗浄システムは、100％オーダーメイド方式で製作するため、 お客様の製品に適した洗剤を選定し、超音波の出力と方向、位置等を 設計して好適化された表面洗浄の環境をご提供します。 貴金属、金型、リサイクル部品、ギア、産業用装置など、様々な製品を 処理することが可能。 レストランや小規模の用途に合わせた小さいサイズの製品の製造も 承っておりますので、いつでも気軽にお問合せください。 【AETP超音波洗浄システムの利点】 ■100％オーダーメイド方式 ■お客様の製品に適した洗剤を選定し、超音波の出力と方向、 位置等を設計して好適化された表面洗浄の環境をご提供 ■貴金属、金型など、様々な製品を処理可能 ■小さいサイズの製品の製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、特にプラズマ表面処理の分野に特化され、国内ハイテク産業現場に 設備と技術を普及しております。 自動車業界におけるプラズマの応用「ヘッドランプハウジングの表面処理」 についてご紹介します。 ハイクラスの車種では、ポリウレタンホットメルトをヘッドランプハウジングと レンズの接着に使用します。 ハウジングは、主にPP材を使用していますが、従来の接着剤では接着が困難と いわれており、表面の改質が必要となります。 そこでプラズマ表面処理技術が接着に有効な処理方法として採用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AETP社はロボット、センサーなどの先端の自動化部品と設備を利用した 高性能システムを、リーズナブルな価格でお客様にご提供しています。 「多関節軸ロボットシステム」をはじめ、「単軸コンベアシステム(4本ノズル)」 「直交デカルトロボットシステム（2本ノズル）」などをラインアップ。 お客様の製品の品質向上と最良の研究結果のために当社は最大限の 努力をします。 【AETP自動化システムの利点】 ■高性能システムを、リーズナブルな価格で提供 ■プラズマに特化した製造メーカーである当社のノウハウと技術を集約し、 好適なソリューションをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エアープラズマECO（エコ)シリーズ』は、一般型のAP-4000プラズマ装置からタッチパネル機能を搭載しないことで、シンプルで経済的にお使いいただけるよう開発したモデルです。 処理効果を司る高圧トランスとコントロールボードはAP-4000シリーズと同じですが、プラズマ出力は受注時に500/750/1000Wのいずれかに決定し設定、出荷されます。 【ラインアップ】 ■AP-4000 ECO モデル(固定式 ヘッド1本タイプ) ■AP-4000R ECO モデル(回転式 ヘッド1本タイプ) ■AP-4000 ECO MULTI モデル(固定式 ヘッド複数本タイプ) ■AP-4000R ECO MULTI モデル(回転式 ヘッド複数本タイプ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維強化プラスチックは、最近脚光を浴びている重合材料の1つです。 エポキシ樹脂をバインダーとして主に使用していますが、この時、 カーボンファイバーにプラズマ表面処理を施すと、エポキシ樹脂との 密着性がアップします。 当社が保有している特許は、表面処理されていないカーボン繊維の生地を 希望どおりの長さで裁断してプラズマ処理と同時に、樹脂に含浸して、 ロボットを利用して加工する方法で、迅速かつ高い強度を生み出すことが できます。 【特長】 ■プラズマ処理と同時に樹脂に含浸 ■ロボットを利用して加工 ■迅速かつ高い強度を生み出すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスや金属などの無機材料は、成形加工工程で潤滑剤を使用する必要があり、 出荷前に最初の洗浄を行った後でも微細な有機膜が残っています。 有機膜が残っている状態では、接着、塗装、コーティングの接着性と完成品の 信頼性を損ないます。 当社の優れたエアープラズマ表面処理には、圧縮エアと電気のみを使用する ことで、有害物質を出すことなく、残りの有機膜を簡単かつ完全に除去できる という利点があります。 【プラズマの応用】 ■複層ガラス ■建具・窓枠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AFP』は、LNGやLPGと圧縮空気を使い、非常に高い燃焼効率で表面処理と 表面洗浄を行うことができるように設計されたフレームプラズマ装置です。 ガス流量とエア流量を直接調節して、ご希望のフレーム状態を創り出せます。 また、バーナーのデザインの種類が豊富で、LPG/LNG兼用として設計されて いるため、お客様の使用環境に対応しやすいつくりとなっています。 【特長】 ■非常に高い燃焼効率で表面処理と表面洗浄を行える ■希望のフレーム状態を創り出せる ■バーナーのデザインの種類が豊富 ■LPG/LNG兼用として設計 ■使用環境に対応しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスは、ディスプレイユニットの保護のために、スマートフォンや ノート型PCなど、様々なハイテク機器で使われています。 外部は指紋や汚れからの保護特殊コーティング処理を、内部は生産現場での ほこりや他の異物混入がないよう清浄な表面でなければなりません。 当社のエアプラズマは、コーティング前の前処理の重要なプロセスで 使用できるだけでなく、強化ガラス内部のファイン洗浄も可能です。 【プラズマの応用】 ■携帯電話ディスプレイの強化ガラスクリーニング ■AFコーティング膜除去 ■防水のための完全なシーリングの前処理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エアープラズマシリーズ』は、タッチパネルで様々なプラズマの 品質管理オプションを制御する大気圧プラズマ表面改質装置です。 タッチパネル操作で簡単にプラズマ出力(500W～1000W)を変更したり、 入力されたエア圧の最小・最大リミットの設定をすることで、 安定した動作環境を作り出すことができます。 細かな処理条件を振り分けることができるので、開発やラボなどでご活用いただくことで、大気圧プラズマの可能性が広がります。 また、オン・オフディレイ機能と温度センサー機能を搭載しているため、 生産ラインでお使いいただくのに適しています。 【特長】 ■プラズマの様々な品質管理オプションを採用 ■タッチパネルで簡単にプラズマ出力を変更可能 ■オン・オフディレイ機能と温度センサー機能を搭載 ■生産ラインと研究用に最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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