ジェスコの製品ラインアップ

安全・無害な薬品を用い、どんな場所でも簡単に不動態化処理ができるシステム

『ピカ素♯SUS300シリーズ』は今までの洗剤では取れなかった「もらいさび」、「シミ」、「指紋」などの汚れも落とせるステンレス用の洗滌剤です。研磨剤を配合した洗剤のように、大事な商品にキズをつけることがないので、出荷前のお化粧用にも最適です。 また、耐食性の向上にも効果がありますので、さびの発生を抑え、メンテナンスの手間を省きます。 【ラインナップ】 ■ピカ素♯ワイパー（溶接ヒューム、軽いさび、汚れ取り） ■ピカ素♯SUS300-W、♯SUS300-S（通常のもらいさび、汚れ取り） ■ピカ素♯SUS300-N（軽いもらいさび、汚れ取り） ■ピカ素♯SUS300-C（ガンコなさび、汚れ取り） ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

オーステナイト系・フェライト系ステンレス製品用洗滌剤

『スーパーシャイナーM2』は、200V電源の圧倒的パワーを誇る1ボックス型の 電解焼け取り器です。 焼け取り、研磨、ウルトラ不動態皮膜形成による表面改質に対応など万能型。 また、大型電極による高速処理が可能です。 特殊波形の採用で6価クロムの完全に防止するほか、 スパーク痕の無い仕上り重視の過電流対策が組込まれています。 【特長】 ■大型電極による高速処理が可能 ■2人が同時に使用できる高能率型 ■焼け取り、研磨、ウルトラ不動態皮膜形成による表面改質に対応 ■特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止 ■電源オン/オフと用途切替え用リモコンスイッチ(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スーパーシャイナーR Plus』は、「スーパーシャイナーシリーズ」の 高出力を維持した、軽量・安価な普及型の焼け取り器です。 焼け取り、研磨、ウルトラ不動態皮膜形成に対応。 用途に適した電解液がわかる親切表示です。 特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全に防止するほか、 スパーク痕の無い仕上り重視の過電流対策が組込まれています。 【特長】 ■軽量(7kg)、最大30Aのハイパワー ■焼け取り、研磨、ウルトラ不動態皮膜形成に対応 ■用途に適した電解液が分かる親切表示 ■特殊波形の採用で6価クロムの発生を防止 ■スパーク痕の無い仕上り重視の過電流対策組込み ※当社は『スーパーシャイナーR Plus』のメーカー、株式会社ケミカル山本の代理店になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スーパーシャイナーA2』は、最大80Aのハイパワーを誇る焼け取り器です。 焼け取り、研磨、ウルトラ不動態皮膜形成に対応。 用途に適した電解液がわかる親切表示です。 特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全に防止するほか、 スパーク痕の無い仕上り重視の過電流対策が組込まれています。 【特長】 ■最大80Aのハイパワー(200V電源使用時) ■2電極中継ボックス内蔵で、二人作業が可能(追加グリップはオプション) ■用途に適した電解液がわかる親切表示 ■電解液進入防止前面パネル ■リモコン操作可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スーパーシャイナーUni2Plus』は、どのような狭隘な形状でも手軽に 焼け取りが出来る万能型の焼け取り器です。 焼け取り、研磨からウルトラ不動態皮膜形成まで対応。 わずか4kgの軽量コンパクトタイプなので、小物部品や細かな作業に最適です。 特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止するほか、 電解液侵入防止前面パネルなど安全対策を充実させています。 【特長】 ■わずか4kgの軽量コンパクトタイプ ■小物部品や細かな作業に最適 ■特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止 ■スパーク痕の無い仕上り重視の過電流対策組込み ■電解液侵入防止前面パネルなど安全対策を充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スーパーシャイナーR2i』は、高出力は維持して安価な普及型の 100V＆200V兼用仕様の焼け取り器です。 軽量(5.0kg)、最大27Aのハイパワーで焼け取り、研磨、 ウルトラ不動態皮膜形成に対応します。 特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止し、スパークを抑える 仕上り重視の過電流対策を組み込んでおります。 【特長】 ■軽量(5.0kg)、最大27Aのハイパワー ■焼け取り、研磨、ウルトラ不動態皮膜形成に対応 ■用途に適した電解液が分かる親切表示 ■特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止 ■スパークを抑える仕上り重視の過電流対策組込み ■W型とUni用の2種類の電極グリップが使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『スーパーシャイナーWXi』は、小型・軽量な筐体に 最大43Aの出力を誇る万能型の装置です。 焼け取り、研磨、表面改質などに対応し、スパークを抑える 仕上がり重視の過電流対策も組み込んでいます。 焼け取り条件のワンタッチ登録・呼び出しが可能で、 日々の作業効率をアップさせます。 【特長】 ■小型・軽量な筐体に最大43Aのハイパワー ■WX型とUni用の2種類の電極グリップが差し替え無しで使用可 ■スパークを抑える仕上り重視の過電流対策組込み ■粉塵と湿気対策も万全 ■焼け取り、研磨、表面改質など、万能型 ■焼け取り条件のワンタッチ登録・呼び出しが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『スーパーシャイナーMXi』は、最大105Aの圧倒的パワーを 誇る製品です。 焼け取り、研磨、ウルトラ不動態皮膜形成などに対応し、 粉塵と湿気対策も万全に施しております。 特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止し、 スパークを抑える仕上がり重視の過電流対策を組み込みました。 【特長】 ■最大105Aの圧倒的パワー ■大型電極による高速処理が可能 ■焼け取り、研磨、表面改質など万能型 ■粉塵と湿気対策も万全 ■2人同時使用可能 ■特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『スーパーシャイナーCi』は、わずか2.6kgの軽量コンパクトタイプで、 出力調整機能を搭載した100V＆200V兼用仕様の製品です。 最大出力14Aで、焼け取り、研磨からウルトラ不動態皮膜形成まで こなせる万能型となっております。 操作が簡単なダイヤル切り替え設計を採用しており、 特殊波形によって6価クロムの発生を完全防止します。 【特長】 ■わずか2.6kgの軽量コンパクトタイプ ■最大出力14A/出力調整機能搭載 ■焼け取り、研磨からウルトラ不動態皮膜形成まで万能型 ■操作が簡単なダイヤル切り替え設計 ■スパークを抑える仕上り重視の過電流対策組込み ■特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『スーパーシャイナーBi』は、超小型、軽量、着脱式バッテリーを 採用した装置です。 最大出力12Aで出力調整機能を搭載し、フル充電から 約20分から40分の作業が可能です。 付属の急速充電器を使用すれば2時間でフル充電が完了し、 特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止します。 【特長】 ■超小型、軽量、着脱式バッテリー採用 ■最大出力12A/出力調整機能搭載 ■フル充電から約20分から40分の作業が可能 ■2時間でフル充電完了 ■焼け取り、研磨、ウルトラ不動態化、マーキング等に対応 ■特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『スーパーシャイナーAXi』は、最大77Aのハイパワーを 誇る製品です。 焼け取り、研磨、ウルトラ不動態皮膜形成に対応し、 粉塵と湿気対策も万全に施しております。 待望の不可能だった厚物ステンレス焼け取り法や、 サンダー掛け後のギラつき消しと強力な不動態化が可能です。 【特長】 ■最大77Aのハイパワー ■焼け取り、研磨、ウルトラ不動態皮膜形成に対応 ■二人作業が可能 ■粉塵と湿気対策も万全 ■用途に適した電解液が分かる親切表示 ■特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車製造業界の品質管理においては、部品の表面処理における均一性と信頼性が求められます。特に、溶接焼けの除去や表面の研磨、不動態皮膜の形成は、製品の耐久性や外観品質に直接影響を与えます。不十分な処理は、腐食の原因となったり、製品の信頼性を損なう可能性があります。スーパーシャイナーAXiは、これらの課題に対応し、高品質な表面処理を実現するために開発されました。 【活用シーン】 ・ステンレス製部品の溶接焼け除去 ・金属部品の研磨 ・不動態皮膜の形成 【導入の効果】 ・製品の外観品質向上 ・耐腐食性の向上 ・品質管理基準の達成

半導体製造業界では、製造プロセスの精度が製品の歩留まりに直結します。特に、金属部品の表面処理における微細な欠陥や不純物は、歩留まり低下の要因となり得ます。これらの問題を未然に防ぎ、高品質な製品を安定して生産するためには、信頼性の高い表面処理技術が不可欠です。スーパーシャイナーAXiは、これらの課題に対応し、歩留まり向上をサポートする製品です。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の金属部品の焼け取り・研磨 ・ウルトラ不動態皮膜形成による表面保護 ・微細な欠陥の除去による歩留まり向上 【導入の効果】 ・製造プロセスの安定化 ・製品の信頼性向上 ・歩留まりの改善

航空宇宙分野では、素材の安全性と信頼性が極めて重要視されます。特に、金属部品の加工後には、微細な焼けや残留物の除去、そして素材本来の耐食性を回復させる不動態皮膜の形成が、安全な運用に不可欠です。不十分な処理は、予期せぬ劣化や事故につながるリスクを高めます。スーパーシャイナーAXiは、これらの課題に対応し、航空宇宙分野における厳格な安全基準を満たすための処理をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機部品の焼け取り ・宇宙機器の研磨処理 ・重要部品の不動態皮膜形成 【導入の効果】 ・部品の信頼性向上 ・安全基準への適合支援 ・長寿命化への貢献

医療機器業界では、製品の安全性と性能を保証するために、素材の表面処理における高い精度が求められます。特に、精密な加工が施されるステンレス素材においては、微細な傷や残留物の除去、そして均一な不動態皮膜の形成が、機器の信頼性維持に不可欠です。不適切な表面処理は、腐食のリスクを高め、機器の寿命や性能に影響を与える可能性があります。スーパーシャイナーAXiは、これらの課題に対応し、医療機器の品質保証をサポートします。 【活用シーン】 ・ステンレス製医療機器の焼け取り ・精密部品の研磨 ・ウルトラ不動態皮膜の形成 【導入の効果】 ・表面処理の精度向上 ・腐食リスクの低減 ・製品の信頼性向上

食品加工業界では、衛生管理の徹底が製品の安全性を確保するために重要です。特に、製造ラインで使用されるステンレス製の設備や器具は、食品の付着や洗浄による焼け、腐食などが衛生上の問題を引き起こす可能性があります。これらの問題を放置すると、異物混入のリスクを高め、製品の品質低下やブランドイメージの悪化につながりかねません。スーパーシャイナーAXiは、これらの課題に対し、ステンレス溶接部の焼け取り、研磨、そしてウルトラ不動態皮膜形成まで対応し、衛生的な環境維持をサポートします。 【活用シーン】 ・製造ラインのステンレス製配管、タンク、架台などの焼け取り ・調理器具や加工機器の定期的なメンテナンス ・衛生基準が求められるエリアでの設備保全 【導入の効果】 ・衛生的な製造環境の維持 ・設備寿命の延長 ・コンプライアミンの向上

建設業界の現場では、構造物の品質維持と工期の遵守が求められます。特に、ステンレス部材の溶接焼け除去や表面処理は、見た目の美しさだけでなく、耐久性にも影響を与える重要な工程です。不十分な処理は、後々のメンテナンスコスト増加や、構造物の劣化につながる可能性があります。スーパーシャイナーAXiは、これらの課題に対し、効率的かつ確実なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・ステンレス製構造物の溶接焼け除去 ・建設現場での金属部材の研磨 ・不動態皮膜形成による錆防止 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・部材の長寿命化

物流業界では、設備のメンテナンスや修理における作業時間の短縮と品質維持が求められます。特に、金属部分の焼け取りや研磨作業は、効率化が図れれば全体の作業スピードに大きく影響します。不十分な処理は、再度の作業や設備の寿命短縮につながる可能性があります。スーパーシャイナーAXiは、最大77Aのハイパワーでこれらの課題に対応し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内の金属製ラックや設備の焼け取り・研磨 ・フォークリフトなどの金属部分のメンテナンス ・定期的な設備点検時の表面処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮による生産性向上 ・メンテナンスコストの低減 ・設備の長寿命化

エネルギー業界の設備保全においては、機器の安定稼働と長寿命化のために、金属表面の適切な処理が求められます。特に、溶接部の焼け取りや研磨、不動態皮膜の形成は、腐食防止や性能維持に不可欠です。不十分な処理は、早期の劣化や故障につながる可能性があります。スーパーシャイナーAXiは、これらの課題に対応し、効率的かつ確実な設備保全をサポートします。 【活用シーン】 ・エネルギー関連設備のステンレス製配管やタンクの溶接焼け取り ・プラント設備における金属部品の研磨 ・設備稼働前の不動態皮膜形成 【導入の効果】 ・設備機器の長寿命化に貢献 ・メンテナンス作業の効率向上 ・金属表面の品質維持