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川崎油工株式会社は、お客様のニーズに適した各種専業用金属加工プレス機 および樹脂成形機を提供いたします。 省力化と自動化を進めて生産工程をいかに改善するか、また、いかに安定した 高品質の製品を高能率で生み出すことが出来るかを、お客様の立場に立って 考えること。 それは、金属加工プレスをはじめ、その技術をベースにした樹脂成形機を 長年にわたって開発、製造販売してきた当社が培ったノウハウと経験に 基づくものです。 こうして、お客様の生産工程に合致した製品の選択および、合理的な 生産システムの構築をお手伝いしています。 【ラインアップ(一部)】 ■50000kN シャーシ成形プレス ■40000kNFRP 成形プレス ■20000kN スタンパブルシート(GMT)成形プレス ■10000kN プレスブレーキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
川崎油工株式会社では、豊富な実績と経験を活かし、生産現場のトラブル・ 問題解決をお手伝いします。 油圧のトラブル、電気のトラブルを的確に判断し、突発的なトラブルにも 迅速に対応。迅速・丁寧をモットーにメンテナンスサービスを行っています。 プレスメーカーを問わず、「段取り時間を短縮したい」「電気代を削減したい」 「最近、油漏れの量が多くなってきた」等、お困りごとがございましたら、 まずは当社サービスへご相談下さい。 【アフターサービスメニュー（一部）】 ■メンテナンスの相談及び診断・修理 ■定期点検・特定自主検査 ■ポンプ更新、ポンプオーバーホール ■プレスレトロフィット工事（油圧ユニット、電気制御機器、レベリング 位置センサー他） ■プレス速度UP、プレス・クッション動作モーション変更等の高機能化改造工事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SPシリーズ』は、木質チップを圧縮することで短時間に水分量を下げる 装置です。 発電所に安定した低水分量の燃料を一定量供給することで安定した発電操業が 可能。複動式強制排水機構を採用し、安定した脱水性能を実現しています。 材料供給装置・搬送装置・脱水装置への定量供給装置など脱水プラントでの 提案が可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■複動式強制排水機構を採用し、安定した脱水性能を実現 ■水分量50～70％の木質チップも130SECで40％に脱水可能 ■加熱乾燥に比べて1/33の消費エネルギーで脱水が可能 ■脱水装置は可変吐出ポンプによる油圧制御により消費電力を低減している ■材料供給装置・搬送装置・脱水装置への定量供給装置など脱水プラントでの 提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の社内トライアル設備『R＆Dセンター』では、プレス生産工場と別棟に 「12000kN ハイブリットサーボプレス」「800kN 電動サーボプレス」を 設置しています。 各種樹脂成形（C/GFRP各種）をはじめ、各種金属成形（絞り、ホットプレス）や 粉末成形（セラミック、金属）などといった用途に使用可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■省エネ割ナット式ロック機構を採用 ■サーボモータ駆動「K-SERVO」を採用 ■4点高精度レベリング装置を装備 ■上昇・下降は4軸電動スクリュ駆動を採用 ■NCダイクッション装置を装備 ■データロギング装置を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クエンチングプレスは、加熱された鋼材を曲げ・絞り等の工法で加工し、 金型を急速冷却することにより、鋼板を焼入させるプレスです。 当製品は、可変ポンプ＋サーボバルブ制御を採用し、高精度且つ高応答な 位置・圧力・速度制御が可能。 また、高速油圧切替回路によりスライドの高速下降・高速上昇ができます。 【特長】 ■高精度サーボバルブ制御による多彩な動作モーションが可能 ■高速油圧切替回路によりスライドの高速下降・高速上昇が可能 ■加熱炉、ローダー・アンローダーを含めたラインシステムが提案可能 ■可変ポンプユニットの採用により一般的なプレスに比べ省エネ ■左右オートダイチェンジャを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PMPシリーズ』は、金属粉末、セラミックス粉末、樹脂粉末の成形に対応した 高精度油圧プレスです。 サーボバルブ制御の採用により微速加圧、圧力制御が高精度におこなえます。 熱間成形、冷間成形に対応した各種機能の提案が可能です。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■サーボバルブ制御の採用により微速加圧、圧力制御が高精度におこなえる ■スライド位置精度：±0.05mm ■圧力精度：±0.25Mpa ■上下同調加圧方式の為、ニュートラルゾーンの空孔を軽減し、密度を向上 ■フローティングダイ方式、ウィズドロアル方式なども対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HFPシリーズ』は、鍛伸作業、火造作業などの過酷な条件に対応する 熱間鍛造プレスです。 シリンダーラム取付部は球面構造を採用。偏芯荷重によるパッキンへの ダメージを低減しています。 また、スライド下限反転位置はリニアセンサにより位置検出しており操作盤にて 設定可能です。 【特長】 ■F.E.M解析による応力集中部の分析により、歪量の少ない高強度フレームを実現 ■シリンダーラム取付部は球面構造を採用し、偏芯荷重によるパッキンへの ダメージを低減している ■油圧ユニットはゴミ等に強い可変式ピストンポンプを採用 ■スライド下限反転位置はリニアセンサにより位置検出しており操作盤にて 設定可能 ■回転テーブル装置、アンビル交換装置、テーブル移動装置を装備可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HBPシリーズ』は、ハイブリッドサーボ駆動の複動式増圧機・軸押しを装備した 高精度・高サイクル成形機です。 ステップデータ入力及びデータロギングシステムにより成形トライ時の 条件出しも容易。 当社では、ハイドロフォーム製品の生産経験もあり、成形に必要な多彩な 機能及び周辺装置の御提案が可能です。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自動シール位置検出制御で、素管長のばらつきも自動で補正し端面シールが可能 ■独自の複動式増圧機を採用 ■吐出量に制限は無く、コンパクト且つ省エネ ■軸押し制御は「K-SERVO」を採用、高精度且つ多彩な動作モーションが可能 ■プレフィーリング、フィーリング回路を装備しており、成形時間の短縮に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FMPシリーズ』は、熱硬化性樹脂・熱可塑性樹脂（カーボン、ガラス繊維）に 対応した樹脂成形プレスです。 4点高精度レベリング装置により成形品の高精度化が可能。熱影響を考慮した フレーム・ガイド構造を採用しています。 周辺装置のシステムアップも対応いたしますので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■熱影響を考慮したフレーム・ガイド構造を採用 ■各種成形に対応した適切な成形条件が設定可能 ■省エネを考慮した油圧制御を採用 ■成形データー記憶装置により各条件が記憶可能 ■4点高精度レベリング装置により成形品の高精度化が可能 ■周辺装置のシステムアップも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FMPシリーズ』は、高精度油圧制御システムの採用により、多彩なモーション コントロールができる複合材樹脂成形プレスです。 剛性と熱膨張を考慮したコンパクトフレームによりどこにでも簡単に設置可能。 スライドガイドは温度補償型ガイドを採用し、熱影響を最小限にしています。 オプションとして、「ダイリフタおよび金型クランプ装置」「材料投入および 製品取出装置」などをご用意しております。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■床置きも可能な構造で簡単な基礎工事で簡単に据え付けられ、きわめて経済的 ■スライドガイドは温度補償型ガイドを採用し、熱影響を最小限にしている ■タッチパネル制御を採用しており、各設定データを100パターンまで記憶可能 ■材料特性、製品形状に伴う成形条件に対応するため、各種モーションの設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FDSPシリーズ』は、各種樹脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能。 主プレス、クッションの油圧駆動は「K-SERVO」を採用しエネルギー消費を 低減しています。 また、CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が 可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■割りナット式ロック装置の採用により作動油使用量が50％低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能 ■NCダイクッション制御（多段制御）により各種鋼板の成形がスムーズに おこなえる ■4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DPシリーズ』は、可変ポンプ＋高精度サーボバルブ制御を採用し、高精度且つ 高応答な位置・圧力・速度制御が可能な深絞りプレスです。 NCダイクッション装置を装備し、多彩な動作モーションが可能。成形データー 記憶装置により位置・速度・圧力・時間等を100パターン記憶できます。 プレス周辺装置・生産管理も含めた全自動ラインでのご提案が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■サーボバルブ制御方式の採用によりスライド下限精度±0.05mmを実現 ■高速油圧切替回路によりスライドの高速下降・高速上昇が可能 ■可変ポンプユニットの採用により一般的なプレスに比べ省エネ ■高精度NCダイクッション制御（多段制御）により各種鋼板の成形がスムーズに おこなえる ■成形データー記憶装置により位置・速度・圧力・時間等を100パターン記憶可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている深絞りプレス(トライアル)『DPNシリーズ』は、 コンパクト設計により高い建屋、特別な基礎工事を必要とせず経済的です。 主プレス及びダイクッションの位置及び出力がタッチパネル上で設定でき、 成形データー記憶装置により位置・圧力・時間等を100パターン記憶可能。 オプションとして、「NCダイクッション制御(出力及び位置3段階設定)」 「金型交換用ダイリフター及びプリローラー」などをご用意しております。 【特長】 ■主プレス及びダイクッションの位置及び出力がタッチパネル上で設定できる ■成形データー記憶装置により位置・圧力・時間等を100パターン記憶可能 ■床置き式なので、基礎工事なしにどこでも簡単に据え付けられ、 きわめて経済的 ■環境に配慮した低騒音設計で、操作盤位置にて75db以下(当社工場内実測値) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DPDシリーズ』は、可変ポンプ＋サーボバルブ制御を採用した 高精度トライアルプレスです。 型合せ用パルスハンドル、NCダイクッション、ムービングボルスタを標準装備。 また、成形データー記憶装置により位置・速度・圧力・時間等を100パターン 記憶可能です。 【特長】 ■サーボバルブ制御方式の採用によりスライド下限精度±0.05mmを実現 ■パルスハンドルを装備しており、スムーズな型合せが行なえる ■可変ポンプユニットの採用により一般的なプレスに比べ省エネ ■高精度NCダイクッション制御により各種鋼板の成形がスムーズに行なえる ■ボルスター移動装置の採用、ロングストロークの採用により作業性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CFPシリーズ』は、「ピットレス」「コンパクト」「高剛性」のニーズに お答えする高精度冷間鍛造のプレスです。 機械加工工程の一部として設置するなど、プレス専用建屋を必要とせず、 既設建屋（高さ）で設置可能なコンパクト設計。 また、高精度圧力・位置制御が可能なサーボバルブ制御方式もオプションに 対応できます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基礎が不要な為、自由なレイアウトが可能、設置後のレイアウト変更も容易 ■プレス専用建屋を必要とせず、既設建屋（高さ）で設置可能なコンパクト設計 ■無垢板方式の高剛性フレームを採用 ■タッチパネル操作で成形パラメータを100パターンまで記憶可能 ■上KO装置、下KO装置の背圧・打込み動作など多様な機能を装備可能 ■材料投入・製品取出し装置、金型交換装置等の周辺装置も提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BPシリーズ』は、パイプ・コラム等の長尺部材の加工、大型製品の 曲げ加工等に対応した板金プレスです。 各製品に合ったプレスを御提案。スライド2軸シンクロサーボ制御、中押し 制御等の多彩な機能も装備可能です。 周辺装置のシステムアップ対応も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■スライド2軸シンクロサーボ制御により長尺成形時のスライド平衡制御が可能 ■スライド中押し制御により、長尺成形における製品中央部の"膨れ"の補正が可能 ■可変ポンプユニットの採用により一般的なプレスに比べ省エネ ■成形データー記憶装置により位置・速度・圧力・時間等を100パターン記憶可能 ■周辺装置のシステムアップ対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BPシリーズ』は、長尺部材のベンディング成形に対応し、スライド2軸 シンクロサーボ制御を採用したプレスブレーキです。 プレスフレーム設計はF.E.M解析により応力集中部の分析し、歪量の少ない 高強度フレームを実現。 撓み補正用クラウニング装置、材料送り装置などの周辺設備もご提案が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■プレスフレーム設計はF.E.M解析により応力集中部の分析し、歪量の少ない 高強度フレームを実現 ■スライド2軸シンクロサーボ制御により長尺成形時のスライド平衡制御が可能 ■高精度サーボバルブ制御方式の採用により下限精度±0.05mmを実現 ■可変ポンプユニットの採用により一般的なプレスに比べ省エネ ■材料送り装置等の周辺装置の御提供も可能 ■成形データー記憶装置により位置・速度・圧力・時間等を100パターン記憶可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CFMPシリーズ』は、最大15kgの熱可塑性炭素繊維複合材をサイクルタイム 約60秒で実物大の自動車部品に加工する能力をもった高速樹脂成形プレスです。 熱硬化性樹脂成形(カーボン、ガラス繊維)にも対応しています。 またアキュムレータと高応答サーボ弁制御により、 高速・高精度・省エネを実現いたします。 【特長】 ■熱影響を考慮したフレーム・ガイド構造を採用 ■高速スタンピング成形に適した高速加圧回路を装備 ■4点高精度レベリング装置により成形品の高精度化が可能 ■周辺装置のシステムアップ対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
『FDSPシリーズ』は、各種油脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能です。 またNCダイクッション制御(多段制御)により、各種鋼板の成形が スムーズに行えます。 【特長】 ■サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動による ハイブリッドサーボプレス ■割りナット式ロック装置の採用により、作動油使用量が50％低減 ■主プレス、クッションの油圧駆動はK-SERVOを採用しエネルギー消費を低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間など100パターン記憶可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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