佐渡島テックの製品・サービス一覧

当社は、資材調達から自社での金型製作、部品加工、塗装、完成品組立まで、協力企業群を含めたグループ内で連携管理する事で、品質問題の原因解析から、暫定～恒久対策まで改善提案を行い、無駄なコストや不要な管理要素の発生を抑えることが可能です。 【弊社の強み】 ■物流ロスの低減（コストダウン） ・資材調達から簡易なアッセンブルまで、グループ内で連携し、無駄なコストや問題の発生を抑えます。 ・鋼板以外の銅、ステンレス等の非鉄金属までカバーする直接仕入れが可能です。 ■既成技術の応用展開による省資源、省コスト提案 ・プレス加工に伴う基礎的な技術と、素材の特性や要求品位を見極め、品質・コスト等のメリットを追求したご提案が可能です。 ■上流設計の思想によるトラブルの早期対応（初期品質の向上） ・組立品質向上を想定した品質改善（潜在的な故障モードの洗い出しまで）を心がけています。 ■品質第一主義ながら、生産変動への臨機応変な対応 ・試作から、コスト追及した多数個取りの順送加工まで、全方面指向で対応致します。 ・社内規定 及び 部品の検査仕様書（図面含む）に基づき厳格な検査を実施しています。

• 金型設計

当社の浦安工場(千葉)では、500tプレスを筆頭に、35t～の出力の異なる プレス機を携え、ロボット生産から単発・順送・各種カシメ・多軸タップ加工まで 金属部品に求められる様々な加工に対応する事が可能です。　 ​ 家電・OA機器メーカー様を中心に、創業以来培ってきた、金属加工に対する ライフハック的な数々の発想を、金型製作、部品製造の現場へのご提案に反映 させる、当社のノウハウと技術力でご期待に応えます。 また、金型製作は小山工場（栃木）、多種多様な塗装は、岩槻工場（埼玉）で お客様からの様々なご要望にお応え可能。 協力会社との結びつきも強く、精密板金加工にも対応しており、試作から 組立を含めた量産まで、一つの窓口で承ります。 【当社の強み】 ■板金加工～プレス・塗装・組立まで1社でカバー ■金型製作 ■プレス加工（単発、ロボット、トランスファー、順送） ■完成品組立・性能保証（S-JET試験ほか） ■表面処理（塗装）へのこだわり（電着、静電） ■工場：浦安工場（千葉）、岩槻工場（埼玉）、小山工場（栃木） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

タップは、ネジ切加工を施す工具の呼称でもあり、よく知られた 高効率のネジ穴加工です。 弊社設備は、転造式と呼ばれるもので、下穴(内部)を押し広げて 雌ネジの谷を作り、押された金属を谷と谷の間に集めて山を作ります。 長くお付き合いいただいております、家電系のお客様のご要望により、 切削粉を発生させない加工方法により、製品内部の基板等の電子部品 系統に、リスクを与えない加工法としてご提案しております。 またプレス加工との連動によるインライン加工ができる多軸マシンや、 多様な仕様の機械を取り揃えていますので、お客様に最適な、コスト パフォーマンスもご提案させていただきます。 【対応加工】 ■転造タップ：単独およびプレスラインと連動 ■規格：M2～M8の範囲に対応 ■タップ機仕様：ワイヤー式21軸×2基、12軸、6軸、4軸、2軸×各1基 　　　　　　　　垂直軸式40軸×1基 ■工場：浦安工場（千葉） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

「カシメ加工」は、金属や様々な素材の塑性変形を利用し、部品同士を 接合・固着させる加工方法の一つです。 溶接に適さない金属の組合せ及び溶接すると変色してしまう塗装鋼鈑接合の他、 板金と樹脂の組合わせ等、多様な工法で解決できます。 当社としては、OA機器系の部品加工に溶接を使用しない提案から始まった、 プレスカシメまたはスピンドルカシメを推奨しています。 ことに、プレスカシメの場合は、部品同士の接合時に要求される溶接加工に対し、 溶接カス(スパッタ)による汚れや、電気的条件により不安定になりやすいという、 溶接特有の不安点を回避できます。 浦安工場の実績例では、金型設計と連携させ、平面上だけでなく、箱形状、折返し 形状等、金型の設定条件により、多様なカシメ加工を展開しています。 【主要設備】 ■OA機器部品金型内プレスカシメ、スピンドルカシメ ■ブレーキパット研磨・カシメ(組立) ■工場：浦安工場（千葉）、岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、永年培われたノウハウを結集して、お客様の要求される 製品仕様に、より適した生産工程を検討する事で、正確かつ、早く 安全に、少量から大量生産まで、臨機応変な生産体制を実現致します。 加工工程は、最新の生産管理システムを導入し、工程ごとのトレサビリティを 確保するとともに、工程抜け、部品もれ等のミスを排除します。 2025年には、全工程に展開し、究極の部品保証を目指します。 また、2025年には、それまで受注していた、大手ハウスメーカーの 蓄電池用筐体に、内蔵する電池の組み込み、性能検査、S-JET試験を施し、 製品性能を保証した出荷を開始します。 また、各工程に対しては、要素作業別の資格制度を設けて、作業者個々 のスキルアップに努め、何層もの品質確認体系を組むことで、お客様の ご期待に応える製品を、日々ご提供します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■加工技術：組立・品質管理・性能保証・出荷関連 ■工場：浦安工場（千葉）、岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

カチオン電着塗装とは、直流電流を荷電し、塗料を＋極に、被塗物を 一極にして塗膜を固着させる塗装方法です。 塗装方法は、水溶性の電着塗料の中に被塗装物を、浸漬させ電着させる 手法を用います。 電極付近では、塗料が化学反応を起こす事によって不溶性の樹脂になり、 複雑な形のものであっても、均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能です。 【電着塗装内容】 ■製品サイズ：W600×D600×H900(～15kg) ■塗料：エポキシ樹脂(＃80HV 黒色) ■膜厚：20μm(膜厚調整は可能) ■硬度：2H以上 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミなど ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 　建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

静電塗装とは、塗装する被塗物を陽極(プラス極)、静電塗装機を 陰極(マイナス極)とする事で、両極間に静電界を形成させ、 霧状に噴霧する塗料粒子(マイナス)の帯電力を利用して、 被塗物に効率よく塗料を付着させる塗装方法です。 マイナスに帯電した塗料は、電気力線に沿って移動するので、噴射した 正面側だけではなく被塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な 塗装面を得る事ができ、広く工業界で利用されています。 【塗装内容】 ■製品サイズ：W500×D500×H1500(～15kg) ■塗料：アクリル系/ポリエステル系 ■ハイブリット系樹脂(指定の塗装仕様・基準による) ■膜厚：10μ～50μ程度 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 　建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社では、カチオン電着塗装や静電塗装以外にも、お客様の製品塗装仕様に 応じた各種塗装をお受けしますので、ご相談下さい。 被塗物に基準応力以上の力が掛かった時に、塗膜が渦巻き状に剥がれ、 早い段階で危険察知(視認)できる様、危害想定(危険感知)を目的とした 塗装(塗料)技術がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【各種塗装】 ■製品サイズ：W400×D400×H100(～15kg) ■塗料：各種仕様に応じた塗料 ■膜厚：20～60μ程度 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品：工事用パネル・自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・ 　建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

銘板表示などの印刷にもいろいろな種類がありますが、その中の一つである シルク印刷というものがあります。 シルク印刷は版材に絹(シルク)の布をピンと張り、 絹目の間からインクを ヘラで擦ることで適量押し出し、版材の空隙から印刷物にインクを のせていくため、製品にしっかりとデザインを表現できます。 インクを厚く塗れるだけでなく、焼付乾燥させ定着させるため、耐久性や耐候性に 優れています。 【概要】 ■加工技術：塗装・印刷関連 ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 印刷/出版

レーザーマーキングはレーザ照射により一部表面を変質・溶融させる事で、 文字や記号等の "しるし" として、直接被加工物に刻印する加工方法です。 様々な材料にマーキング出来るため、直接肉視で見る文字・記号だけでなく、 2次元バーコードなどの印字などが、半永久的に残せるほか、高精細な パターンを自由に描けるなどの特長を持っています。 また、加工時の廃棄物が殆ど発生しないため、環境に配慮した 加工とも言われてます。 【特長】 ■対応可能素材：鉄、非鉄、樹脂など ■形状：平面・曲面(円錐、円筒等) ■加工範囲：基本範囲は160×160mm 　(X-Yステージ、Z軸可動する事で更に広範囲で印字可能) ■段差：～10mmまで ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当システムは、同一システム内で、2次元データと3次元データを 同時に扱うことができ、試行錯誤を伴う金型設計製造において効果的な CAD/CAMシステムとなっております。 順送プレス金型のレイアウト設計には、最新の3Dデータにも対応し、 先進的な3次元機能で、強力にサポートしております。 また、市販されている標準部品データも搭載されているとともに、 型構造設計は、従来の2次元設計の機能強化しつつ、過去の設計手法を 踏襲し、金型設計作業の効率化を実現する事が可能です。 【主要設備】 ■EXCESS-HYBRIDII ■ソリットワークス ■C＆Gシステムズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3次元CAD

■プレス金型設計・製作 ■小ロット品の単発プレス加工 ■他社製作の金型のメンテナンス、補修 ■工場：小山工場（栃木） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• プレス金型

当社は、多品種に対応する機敏な出荷体制を構築し、お客様のご希望に 沿う納期で、品質の良い製品を出荷します。 また、新商品導入時は、(お客様の要求に応じて)品質向上を目的とした全検を 一定期間実施いたします。 プレス加工では、2025年中に、全工程に対する新生産管理システムの導入で、 工程ごとのトレサビリティの確保と、工程抜け、部品もれ等を排除する、究極の 品質保証を目指します。 フール・プルーフ/フェイル・セーフ論を軸に、日々の生産品質安定及び 出荷品質の向上にも努めております。 【加工製品(抜粋)】 ■プレス加工 ■カチオン電着塗装 ■静電塗装 ■特殊塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託